CN104470015A - 线圈板以及具有其的线圈和线圈盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线圈板以及具有其的线圈和线圈盘，其中所述线圈板包括：多个线圈片，每个所述线圈片由多匝连续的薄片绕组形成，每匝绕组之间留有间隙，多个所述线圈片通过并联连接；和多个绝缘件，多个所述绝缘件沿上下方向间隔开布置，其中，所述线圈板由多个所述线圈片和多个所述绝缘件叠加形成，且每两个相邻的所述线圈片之间设有至少一个所述绝缘件。根据本发明实施例的线圈板，通过在每两个相邻的线圈片之间设置至少一个绝缘件，线圈片与绝缘件组合形成良好的绝缘，既可以对线圈板有效定型，也可以起到消除电气间隙的作用，并且解决了在线圈片上漆烘烤发生变形的问题，便于实施多个薄片贴加组合，装配方便。

Description

线圈板以及具有其的线圈和线圈盘

技术领域

本发明涉及家电设备制造领域，具体地，涉及一种线圈板以及具有其的线圈和线圈盘。

背景技术

目前市场上的电磁炉的加热线圈都是用多股漆包线来绕制，而多股漆包线在绕制的过程中不可避免地会出现不同程度的损伤，成为一个不能忽视的隐患；另外多股漆包线的焊接也存在着问题：第一，不能保证全部的线材都可靠的焊接，没有焊接好的漆包线将会产生较大的接触电阻，严重时将出现打火现象以至于将焊接处烧断；第二，多股漆包线由于直径比较细小，容易断裂，从而增大了电流密度，温度将会上升，到达温度极限时会破坏漆膜的绝缘，给使用者带来安全隐患。

现有技术中也有提出用薄片来制作线圈的方案，但如何实现薄片的绝缘始终是个很大的问题，若对薄片进行绝缘处理，涂绝缘漆，上漆后再烘烤，烘烤时线圈片就会发生严重变形，不便实施多个薄片贴加的组合。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单合理、装配安装方便、使用安全的线圈板。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述线圈板的线圈。

本发明的又一个目的在于提出一种具有上述线圈的线圈盘。

根据本发明第一方面实施例的线圈板，包括：多个线圈片，每个所述线圈片由多匝连续的薄片绕组形成，每匝绕组之间留有间隙，多个所述线圈片通过并联连接；和多个绝缘件，多个所述绝缘件沿上下方向间隔开布置，其中，所述线圈板由多个所述线圈片和多个所述绝缘件叠加形成，且每两个相邻的所述线圈片之间设有至少一个所述绝缘件。

根据本发明实施例的线圈板，通过在每两个相邻的线圈片之间设置至少一个绝缘件，线圈片与绝缘件组合形成良好的绝缘，而且在线圈片的间隙内设置绝缘材料，既可以对线圈板有效定型，也可以起到消除电气间隙的作用，并且解决了在线圈片上漆烘烤发生变形的问题，便于实施多个薄片贴加组合，装配方便。

另外，根据本发明实施例的线圈板，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述绝缘件包括：至少一个第一绝缘盘，且至少一个所述第一绝缘盘设在所述线圈板的底部。

根据本发明的一个实施例，所述线圈板被构造成每两个相邻的所述第一绝缘盘之间均设有一个所述线圈片。

根据本发明的一个实施例，所述线圈板还包括：第二绝缘盘，每两个相邻的所述线圈片之间设有所述第二绝缘盘，所述第二绝缘盘形成为环形，且所述第二绝缘盘上设有多个沿其周向间隔开布置的间隙槽。

根据本发明的一个实施例，每个所述第二绝缘盘上的间隙槽与所述线圈片上的所述间隙对应。

根据本发明的一个实施例，所述绝缘件为塑胶或玻璃纤维片状绝缘板。

根据本发明的一个实施例，每个所述绝缘件的厚度为0.05mm～0.5mm。

根据本发明的一个实施例，每个所述线圈片上设有多个间隔开布置的第一焊接孔，每个所述绝缘件上设有多个与所述第一焊接孔位置对应的第二焊接孔。

根据本发明的一个实施例，每个所述线圈片上设有多个间隔开布置的第一定位孔，每个所述绝缘件上设有多个与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔。

根据本发明第二方面实施例的线圈，所述线圈包括多个串联连接的线圈板，所述线圈板为根据上述实施例所述的线圈板。

另外，根据本发明实施例的线圈，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，多个所述线圈板实现串联的方式为：当相邻的两个所述线圈板的绕组的绕线方向相同时，其中一个所述线圈板首端和与其相邻的所述线圈板的末端相连；当相邻的两个所述线圈板的绕组的绕线方向相反时，其中一个所述线圈板首端和与其相邻的所述线圈板的首端相连或者其中一个所述线圈板末端和与其相邻的所述线圈板的末端相连。

根据本发明第三方面实施例的线圈盘，所述线圈盘包括：支架；磁条，所述磁条安装在所述支架上；和线圈，所述线圈安装在所述支架上，所述线圈包括多个串联连接的线圈板，所述线圈板为根据上述实施例所述的线圈板。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的线圈板的装配示意图；

图2是根据本发明实施例的线圈板的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的线圈板的线圈片的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的线圈板的第一绝缘盘的结构示意图；

图5是根据本发明另一实施例的线圈板的装配示意图；

图6是根据本发明实施例的线圈板的第二绝缘盘的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的线圈的装配示意图；

图8是根据本发明实施例的线圈的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的线圈盘的装配示意图；

图10是根据本发明实施例的线圈盘的结构示意图；

图11是根据本发明另一实施例的线圈的装配示意图；

图12是根据本发明另一实施例的线圈的结构示意图；

图13是根据本发明另一实施例的线圈盘的装配示意图；

图14是根据本发明另一实施例的线圈盘的结构示意图。

附图标记：

10：线圈片；11：间隙；12：第一定位孔；13：第一串联焊接孔；14：第一并联焊接孔；

30：线圈板；

40：第一绝缘盘；42（52）：第二定位孔；43（53）：第二串联焊接孔；44（54）：第二并联焊接孔；

50：第二绝缘盘；51：间隙槽；

61：短焊线；62：焊线；63：引线；

70：线圈；

80：支架；

90：磁条；

100：线圈盘。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明第一方面实施例的线圈板30。

如图1至图14所示，根据本发明实施例的线圈板30包括：多个线圈片10和多个绝缘件。

具体地，如图3所示，每个线圈片10由多匝连续的薄片绕组形成，每匝绕组之间留有间隙11，多个线圈片10通过并联连接，多个绝缘件沿上下方向间隔开布置，其中，线圈板30由多个所述线圈片和多个所述绝缘件叠加形成，且每两个相邻的线圈片10之间设有至少一个绝缘件。

根据本发明实施例的线圈板30，通过在每两个相邻的线圈片10之间设置至少一个绝缘件，线圈片10与绝缘件组合形成良好的绝缘，而且在线圈片10的间隙11内设置绝缘材料，既可以对线圈板30有效定型，也可以起到消除电气间隙的作用，并且解决了线圈片10上漆烘烤发生变形的问题，便于实施多个薄片贴加组合，装配方便。

需要说明的是，如图3所示，线圈片10的厚度在0.05至0.5毫米的范围内，线圈片10是一块在很薄的金属板上，通过冲压、切割、蚀刻等工艺加工成涡状环形，线圈片10上有间隙11，其宽度在0.2至2毫米之间。

根据本发明的一个实施例，绝缘件包括：至少一个第一绝缘盘40，且至少一个第一绝缘盘40设在线圈板30的底部。具体地，如图4所示，第一绝缘盘40为厚度较薄的薄片，第一绝缘盘40表面没有槽。如图1所示，在线圈板30的最底部设有第一绝缘盘40，由此在向线圈板30内注胶时，可以防止胶料外流，防止胶料的浪费，线圈板30会得到更好的固定，而且也可以节省胶料，使生产成本降低，优化了生产工序。

根据本发明的一个实施例，线圈板30被构造成每两个相邻的线圈片10之间均设有一个第一绝缘盘40。具体地，如图5所示，第一绝缘盘40与线圈片10相互交叉放置，在线圈板30的最底部和最顶部为第一绝缘盘40，由此，第一绝缘盘40和线圈片10只需要相互连接即可起到绝缘作用，能使线圈板30完全密封，不需要通过注胶工序使线圈片10之间填充胶料，生产工序简单，线圈板30也能很好的完成组装，而且绝缘性能良好。

关于第一绝缘盘40与线圈片10之间的连接方式没有具体限制，只要满足其两者能相互连接即可，可选地，第一绝缘盘40与线圈片10之间进行焊接以达到相互连接。

根据本发明的一个实施例，绝缘件包括：第二绝缘盘50，每两个相邻的线圈片10之间设有第二绝缘盘50，第二绝缘盘50形成为环形，且第二绝缘盘50上设有多个沿其周向间隔开布置的间隙槽51。由此，如图6所示，在组装线圈板30时，胶料就能通过多个间隙槽51进入，进而第二绝缘盘50就能和线圈片10实现装配与固定。

根据本发明的一个实施例，每个第二绝缘盘50上的间隙槽51与线圈片10上的间隙11对应。如图1所示，第二绝缘盘50和线圈片10相互交叉放置，在线圈板30的最底部为第一绝缘盘40，每个第二绝缘盘50上的间隙槽51与线圈片10上的间隙11对应，由此，在第二绝缘盘50上的间隙槽51和线圈片10的间隙11内注入绝缘材料，就能使线圈板30完全密封，注入绝缘材料后能更好的固定连接多个线圈片10，形成更稳定的线圈板30，而且线圈片10和线圈板30的绝缘性更好，线圈板30的底部设置的是第一绝缘盘40，可以防止绝缘材料外泄，线圈板30的整体工艺更好。

绝缘件的材料没有特殊限制，只要绝缘件满足带有绝缘功能且材质硬的条件即可，可选地，根据本发明的一个实施例，绝缘件为塑胶或玻璃纤维片状绝缘板。由此，绝缘件是绝缘材料，能够充分满足线圈板30所需的绝缘功能，而且绝缘件的材质较硬，在装配线圈板30时，会更加易于安装和定位，而且绝缘件不容易发生变形，绝缘件会更耐用，装配时会具有很大的便利性。

同样地，绝缘件的厚度没有具体限制，可以根据生产需要进行合理的调节，可选地，根据本发明的一个实施例，每个绝缘件的厚度为0.05mm～0.5mm。由此，绝缘件厚度较小，绝缘件会很轻便，则组装后的线圈板30也会具有轻便、体积小的特点。

为了使多个线圈片10和绝缘件在装配时能够很好的对应，根据本发明的一个实施例，每个线圈片10上分别设有多个间隔开布置的第一焊接孔，每个绝缘件上分别设有多个与第一焊接孔位置对应的第二焊接孔。具体地，如图3所示，在线圈片10上，第一焊接孔分为第一串联焊接孔13和第一并联焊接孔14两种，而且第一串联焊接孔13和第一并联焊接孔14均为两个，相应的，如图4所示，在第一绝缘盘40上有两个第二串联焊接孔43和两个第二并联焊接孔44；如图6所示，第二绝缘盘50上有两个第二串联焊接孔53和两个第二并联焊接孔54，由此，通过在线圈片10和绝缘件上分别设置多个相对应的焊接孔，使每个线圈片10形成并联连接，线圈片10和绝缘件焊接在一起，而且焊接牢靠。

进一步地，根据本发明的一个实施例，每个线圈片10上设有多个间隔开布置的第一定位孔12，每个绝缘件上设有多个与第一定位孔12位置对应的第二定位孔。具体地，在线圈片10上设有两个第一定位孔12，相应的，在第一绝缘盘40上有两个第二定位孔42，第二绝缘盘50上有两个第二定位孔52，由此，通过在线圈片10和绝缘件上分别设置多个相对应的定位孔，线圈片10和绝缘件的装配更方便，并且装配稳定性更好。

下面结合具体实施例描述根据本发明实施例的线圈板30的结构以及装配过程。

实施例一

如图1和图2所示，线圈片10数量可以根据线圈板30的功率大小进行合理的决定，把相同数量的第二绝缘盘50和线圈片10相互交叉叠放，也就是一片线圈片10加入一张第二绝缘盘50进行叠放，在底部加入一张第一绝缘盘40，三者之间的两个定位孔相应对齐，即线圈片10的第一定位孔12、第一绝缘盘40的第二定位孔42、第二绝缘盘50的第二定位孔52相互对齐。两根短焊线61分别穿入三者的并联焊孔和串联焊孔，也就是线圈片10的第一串联焊接孔13、第一绝缘盘40的第二串联焊接孔43和第二绝缘盘50的第二串联焊接孔53，以及线圈片10的第一并联焊接孔14、第一绝缘盘40的第二并联焊接孔44和第二绝缘盘50的第二并联焊接孔54，然后焊接固定。

从顶部的第二绝缘盘50的间隙槽51和线圈片10的间隙11注入可以固化的液态绝缘物质，注意液面不能超出线圈片10的表面，也不能堵塞串联焊孔和并联焊孔，在线圈板30的底部设有第一绝缘盘40，在向线圈板30内注射液态绝缘物质时，可以防止胶料外流，待其变干后就形成线圈板30。

实施例二

如图5所示，本实施例二与上述的实施例一中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于，所有绝缘件均为第一绝缘盘40。

具体地，第一绝缘盘40和线圈片10相互交叉叠放，而且第一绝缘盘40比线圈片10多一张，这样在顶部和底部设置的是第一绝缘盘40。第一绝缘盘40和线圈片10的装配方式同实施例一的装配过程和原理大致相同，这里不再详细描述，需要说明的是，由于第一绝缘盘40表面没有槽，能够对线圈板30实现良好的绝缘，所以第一绝缘盘40和线圈片10的装配不需要注入液态绝缘物质，只需要把第一绝缘盘40和线圈片10相互连接即可起到绝缘作用，生产工序简单。

根据本发明第二方面实施例的线圈70，线圈70包括多个串联连接的线圈板30，线圈板30为根据上述实施例所述的线圈板30。

由于根据本发明实施例的线圈板30具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的线圈70也具有相应的技术效果，即：既可以对线圈板30有效定型，也可以起到消除电气间隙的作用，并且解决了线圈片10上漆烘烤发生变形的问题，便于实施多个薄片贴加组合，装配方便。

根据本发明的一个实施例，多个线圈板30实现串联的方式为：当相邻的两个线圈板30的绕组的绕线方向相同时，其中一个线圈板30首端和与其相邻的线圈板30的末端相连；当相邻的两个线圈板30的绕组的绕线方向相反时，其中一个线圈板30首端和与其相邻的线圈板30的首端相连或者其中一个线圈板30末端和与其相邻的线圈板30的末端相连。

具体地，线圈70包括多个串联连接的线圈板30，实现线圈板30的电气连接方式有两种，如两个线圈板30的绕组的绕线方向相同时，则一个线圈板30的首端和另一个线圈板30的末端相连；如两个线圈板30的绕组的绕线方向相反时，则需要首端和首端相连或者末端和末端连接在一起。下面结合具体实施例描述根据本发明的线圈70的结构以及装配过程。

实施例三

如图7和图8所示，线圈板30的数量可以根据线圈板30所设计的电感量要求进行选择，以三个绕组的绕线方向相同的线圈板30的组合为例来描述其构成，中间的线圈板30和最底部的线圈板30绕组的绕线方向是相反的，最上端的线圈板30绕组的绕线方向和中间的线圈板30也相反，一个较长的焊线62穿入最底端的线圈板30和中间的线圈板30的串联焊接孔进行有效地焊接，另一个较长的焊线62穿入中间的线圈板30和最上端的线圈板30的串联焊接孔并进行有效的焊接；将两个引线63其中的一个焊接在最底部的线圈板30的串联焊接孔，另一个引线63焊接在最上端的线圈板30的串联焊接孔上，就完成了线圈70的制作，引线63用于将线圈70和电路板进行电气相连。

实施例四

如图11和图12所示，本实施例四与上述的实施例三中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于，本实施例中的三个线圈板30的绕组的绕线方向均相同，三个线圈板30的具体装配方式与实施例三中的线圈板30的装配过程和原理相似，这里不再详细描述。

根据本发明第三方面实施例的线圈盘100，线圈盘100包括：支架80、磁条90和线圈70。具体地，磁条90安装在支架80上，线圈70安装在支架80上，线圈70包括多个串联连接的线圈板30，线圈板30为根据上述实施例所述的线圈板30。具体地，如图9，图10、图13和图14所示，线圈70在最上部，支架80在中间，磁条90在最底部，支架80上设有与线圈70相适配的槽，线圈70从支架80的上方放入槽内并固定住，磁条90从支架80的下方装入，三者相互组合就可形成线圈盘100。由于根据本发明上述实施例的线圈70具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的线圈盘100也具有相应的技术效果，即：便于实施多个薄片贴加组合，装配方便，降低了组装成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种线圈板，其特征在于，包括：

多个线圈片，每个所述线圈片由多匝连续的薄片绕组形成，每匝绕组之间留有间隙，多个所述线圈片通过并联连接；和

多个绝缘件，多个所述绝缘件沿上下方向间隔开布置，其中，所述线圈板由多个所述线圈片和多个所述绝缘件叠加形成，且每两个相邻的所述线圈片之间设有至少一个所述绝缘件。

2.根据权利要求1所述的线圈板，其特征在于，所述绝缘件包括：

至少一个第一绝缘盘，且至少一个所述第一绝缘盘设在所述线圈板的底部。

3.根据权利要求2所述的线圈板，其特征在于，所述线圈板被构造成每两个相邻的所述第一绝缘盘之间均设有一个所述线圈片。

4.根据权利要求2所述的线圈板，其特征在于，还包括：第二绝缘盘，每两个相邻的所述线圈片之间设有所述第二绝缘盘，所述第二绝缘盘形成为环形，且所述第二绝缘盘上设有多个沿其周向间隔开布置的间隙槽。

5.根据权利要求4所述的线圈板，其特征在于，每个所述第二绝缘盘上的间隙槽与所述线圈片上的所述间隙对应。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的线圈板，其特征在于，所述绝缘件为塑胶或玻璃纤维片状绝缘板。

7.根据权利要求1所述的线圈板，其特征在于，每个所述绝缘件的厚度为0.05mm～0.5mm。

8.根据权利要求1所述的线圈板，其特征在于，每个所述线圈片上设有多个间隔开布置的第一焊接孔，每个所述绝缘件上设有多个与所述第一焊接孔位置对应的第二焊接孔。

9.根据权利要求1所述的线圈板，其特征在于，每个所述线圈片上设有多个间隔开布置的第一定位孔，每个所述绝缘件上设有多个与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔。

10.一种线圈，其特征在于，所述线圈包括多个串联连接的线圈板，所述线圈板为根据权利要求1-9中任一项所述的线圈板。

11.根据权利要求10所述的线圈，其特征在于，多个所述线圈板实现串联的方式为：当相邻的两个所述线圈板的绕组的绕线方向相同时，其中一个所述线圈板首端和与其相邻的所述线圈板的末端相连；当相邻的两个所述线圈板的绕组的绕线方向相反时，其中一个所述线圈板首端和与其相邻的所述线圈板的首端相连或者其中一个所述线圈板末端和与其相邻的所述线圈板的末端相连。

12.一种线圈盘，其特征在于，包括：

支架；

磁条，所述磁条安装在所述支架上；和

线圈，所述线圈安装在所述支架上，所述线圈包括多个串联连接的线圈板，所述线圈板为根据权利要求1-9中任一项所述的线圈板。