CN203278432U - 一种新型电机转子铁芯 - Google Patents
一种新型电机转子铁芯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203278432U CN203278432U CN2013203398844U CN201320339884U CN203278432U CN 203278432 U CN203278432 U CN 203278432U CN 2013203398844 U CN2013203398844 U CN 2013203398844U CN 201320339884 U CN201320339884 U CN 201320339884U CN 203278432 U CN203278432 U CN 203278432U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- motor shaft
- novel motor
- centre bore
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种新型电机转子铁芯，其由转子冲片叠压而成；所述转子冲片上设有中心孔、定位孔和铸铝槽；所述中心孔上均匀设有S-3～S+3个高度H为0.3～0.6mm，底部宽度W为0.5～0.8mm的凸缘；其中，S为中心孔的圆周长取整后所得的那个整数。本实用新型所公开的新型电机转子铁芯与电机轴配合时，电机轴无需滚花操作，就能实现增大电机轴所能输出的扭矩的目的，克服了采用滚花操作来达到增大电机轴输出扭矩的方式，所存在的不但电机轴所能输出的扭矩增大有限，而且电机轴的垂直负重能力有所降低，不能满足要求的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型电机转子铁芯，属于电机领域。
背景技术
现有的电机转子总成结构的电机轴，需要在其与转子铁芯配合的部位进行滚花操作，再与转子铁芯上，用于与电机轴配合的内孔过盈配合，来达到增大所能输出的扭矩的目的。但滚花操作后，不但电机轴所能输出的扭矩相对光轴增大有限，而且电机轴的垂直负重能力相对光轴有所降低，常不能满足要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种新型电机转子铁芯。本实用新型所公开的新型电机转子铁芯与电机轴配合时，电机轴无需滚花操作，就能实现增大电机轴所能输出的扭矩的目的，克服了采用滚花操作来达到增大电机轴输出扭矩的方式，所存在的不但电机轴所能输出的扭矩增大有限，而且电机轴的垂直负重能力有所降低，不能满足要求的缺陷。
本实用新型的技术方案：一种新型电机转子铁芯，其由转子冲片叠压而成；所述转子冲片上设有中心孔、定位孔和铸铝槽；所述中心孔上均匀设有S-3～S+3个高度H为0.3～0.6mm，底部宽度W为0.5～0.8mm的凸缘；其中，S为中心孔的圆周长取整后所得的那个整数。
前述的新型电机转子铁芯中，作为优选，所述中心孔上均匀设有S个高度H为0.5mm，底部宽度W为0.6mm的凸缘。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
与现有技术相比，本实用新型通过在转子冲片的中心孔上设置凸缘，使得本实用新型所公开的新型电机转子铁芯与电机轴配合时，电机轴无需滚花操作（用光轴即可），就能实现增大电机轴所能输出的扭矩的目的，克服了采用滚花操作来达到增大电机轴输出扭矩的方式，所存在的不但电机轴所能输出的扭矩增大有限，而且电机轴的垂直负重能力有所降低，不能满足要求的缺陷；试验结果表明，本实用新型可以将电机轴所能输出的扭矩增大3成，而电机轴的垂直负重能力没有降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是转子冲片的结构示意图；
图3是图2中A圆部分放大图。
附图中的标记为：1-转子冲片，2-中心孔，3-定位孔，4-铸铝槽，5-凸缘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1（最佳实验例）。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S个高度H为0.5mm，底部宽度W为0.6mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数（例如：中心孔2的直径为10mm，则中心孔2的圆周长为31.4mm，那么S为31）。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
实施例2。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S-3个高度H为0.5mm，底部宽度W为0.6mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
实施例3。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S+3个高度H为0.5mm，底部宽度W为0.6mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
实施例4。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S个高度H为0.3mm，底部宽度W为0.8mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
实施例5。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S个高度H为0.3mm，底部宽度W为0.5mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
实施例6。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S个高度H为0.6mm，底部宽度W为0.8mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
实施例7。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S个高度H为0.6mm，底部宽度W为0.5mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
Claims (2)
1.一种新型电机转子铁芯，其由转子冲片（1）叠压而成；所述转子冲片（1）上设有中心孔（2）、定位孔（3）和铸铝槽（4）；其特征在于：所述中心孔（2）上均匀设有S-3～S+3个高度H为0.3～0.6mm，底部宽度W为0.5～0.8mm的凸缘（5）；其中，S为中心孔（2）的圆周长取整后所得的那个整数。
2.根据权利要求1所述的新型电机转子铁芯，其特征在于：所述中心孔（2）上均匀设有S个高度H为0.5mm，底部宽度W为0.6mm的凸缘（5）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013203398844U CN203278432U (zh) | 2013-06-09 | 2013-06-09 | 一种新型电机转子铁芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013203398844U CN203278432U (zh) | 2013-06-09 | 2013-06-09 | 一种新型电机转子铁芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203278432U true CN203278432U (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=49508759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013203398844U Expired - Fee Related CN203278432U (zh) | 2013-06-09 | 2013-06-09 | 一种新型电机转子铁芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203278432U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103296801A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-11 | 陈振华 | 一种新型电机转子铁芯及其加工方法 |
-
2013
- 2013-06-09 CN CN2013203398844U patent/CN203278432U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103296801A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-11 | 陈振华 | 一种新型电机转子铁芯及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203135620U (zh) | 一种电机外壳 | |
| CN203278432U (zh) | 一种新型电机转子铁芯 | |
| CN203596717U (zh) | 一种电机转子入轴装置 | |
| CN203871938U (zh) | 旋转式压缩机的电机转子 | |
| CN204131258U (zh) | 一种永磁伺服电机转子动平衡泥固定方式 | |
| CN203151322U (zh) | 一种电机定子线圈整形机 | |
| CN103078452B (zh) | 一种在定、转子级进模中进行复合冲压的装置 | |
| CN202861128U (zh) | 一种宽凸缘筒形件旋压成形的模具 | |
| CN202889129U (zh) | 一种涨胎 | |
| CN204652174U (zh) | 启动电机壳的综合整形模具 | |
| CN203002948U (zh) | 一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组 | |
| CN103501084A (zh) | 用于永磁电机总装的导向装配方法 | |
| CN103001414A (zh) | 电机定转子冲片加工步进工艺 | |
| CN203691106U (zh) | 一体化水泵电机支架 | |
| CN202215624U (zh) | 新型传动轴中间突缘锻件 | |
| CN206997526U (zh) | 一种转子冲片冲压复合模具 | |
| CN202628441U (zh) | 一种外转子结构的制冷压缩机 | |
| CN103490564A (zh) | 一种双工位定子线圈自动整形装置 | |
| CN103831353A (zh) | 一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组 | |
| CN202360446U (zh) | 一种组合轴颈 | |
| CN202696405U (zh) | 钢板壳高效nema电机定子压装组合 | |
| CN203339825U (zh) | 一种用于装饰吊扇的直流电机 | |
| CN202513766U (zh) | 用于罩极电机的内定子压入装置 | |
| CN201466917U (zh) | 电动机矽钢片冲裁模具 | |
| CN102513428A (zh) | 机器人包边中的柔性支撑结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131106 Termination date: 20150609 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |