CN103296801A - 一种新型电机转子铁芯及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型电机转子铁芯及其加工方法。所述新型电机转子铁芯，其由转子冲片叠压而成；所述转子冲片上设有中心孔、定位孔和铸铝槽；所述中心孔上均匀设有S-3～S+3个高度H为0.3～0.6mm，底部宽度W为0.5～0.8mm的凸缘；其中，S为中心孔的圆周长取整后所得的那个整数。加工前述的新型电机转子铁芯的方法是：①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；②将转子冲片叠压；得到产品。本发明所公开的新型电机转子铁芯与电机轴配合时，电机轴无需滚花操作，就能实现增大电机轴所能输出的扭矩的目的；相比对电机轴进行滚花操作，本发明所述新型电机转子铁芯的加工方法具有加工工艺简单，成本低的优点。

Description

一种新型电机转子铁芯及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种新型电机转子铁芯及其加工方法，属于电机领域。
背景技术
现有的电机转子总成结构的电机轴，需要在其与转子铁芯配合的部位进行滚花操作，再与转子铁芯上，用于与电机轴配合的内孔过盈配合，来达到增大所能输出的扭矩的目的。但滚花操作后，不但电机轴所能输出的扭矩相对光轴增大有限，而且电机轴的垂直负重能力相对光轴有所降低，常不能满足要求；同时，滚花操作工艺复杂，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新型电机转子铁芯及其加工方法。本发明所公开的新型电机转子铁芯与电机轴配合时，电机轴无需滚花操作，就能实现增大电机轴所能输出的扭矩的目的，克服了采用滚花操作来达到增大电机轴输出扭矩的方式，所存在的不但电机轴所能输出的扭矩增大有限，而且电机轴的垂直负重能力有所降低，不能满足要求的缺陷；相比对电机轴进行滚花操作，本发明所述新型电机转子铁芯的加工方法，具有加工工艺简单，成本低的优点。
本发明的技术方案：一种新型电机转子铁芯，其由转子冲片叠压而成；所述转子冲片上设有中心孔、定位孔和铸铝槽；所述中心孔上均匀设有S-3～S+3个高度H为0.3～0.6mm，底部宽度W为0.5～0.8mm的凸缘；其中，S为中心孔的圆周长取整后所得的那个整数。
前述的新型电机转子铁芯中，作为优选，所述中心孔上均匀设有S个高度H为0.5mm，底部宽度W为0.6mm的凸缘。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
与现有技术相比，本发明通过在转子冲片的中心孔上设置凸缘，使得本发明所公开的新型电机转子铁芯与电机轴配合时，电机轴无需滚花操作（用光轴即可），就能实现增大电机轴所能输出的扭矩的目的，克服了采用滚花操作来达到增大电机轴输出扭矩的方式，所存在的不但电机轴所能输出的扭矩增大有限，而且电机轴的垂直负重能力有所降低，不能满足要求的缺陷；试验结果表明，本发明可以将电机轴所能输出的扭矩增大3成，而电机轴的垂直负重能力没有降低；而且本发明所述新型电机转子铁芯利用冲压工艺，一次加工成型转子冲片，再将转子冲片叠压即得，相比对电机轴进行滚花操作，此工艺过程简单，成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是转子冲片的结构示意图；
图3是图2中A圆部分放大图。
附图中的标记为：1-转子冲片，2-中心孔，3-定位孔，4-铸铝槽，5-凸缘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1（最佳实验例）。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S个高度H为0.5mm，底部宽度W为0.6mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数（例如：中心孔2的直径为10mm，则中心孔2的圆周长为31.4mm，那么S为31）。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
实施例2。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S-3个高度H为0.5mm，底部宽度W为0.6mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
实施例3。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S+3个高度H为0.5mm，底部宽度W为0.6mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
实施例4。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S个高度H为0.3mm，底部宽度W为0.8mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
实施例5。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S个高度H为0.3mm，底部宽度W为0.5mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
实施例6。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S个高度H为0.6mm，底部宽度W为0.8mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
实施例7。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S个高度H为0.6mm，底部宽度W为0.5mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数。
加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式（包括实施例）中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于所述发明的其它的技术方案。

Claims (3)

1.一种新型电机转子铁芯，其由转子冲片（1）叠压而成；所述转子冲片（1）上设有中心孔（2）、定位孔（3）和铸铝槽（4）；其特征在于：所述中心孔（2）上均匀设有S-3～S+3个高度H为0.3～0.6mm，底部宽度W为0.5～0.8mm的凸缘（5）；其中，S为中心孔（2）的圆周长取整后所得的那个整数。
2.根据权利要求1所述的新型电机转子铁芯，其特征在于：所述中心孔（2）上均匀设有S个高度H为0.5mm，底部宽度W为0.6mm的凸缘（5）。
3.加工权利要求1或2所述的新型电机转子铁芯的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；
②将转子冲片叠压；得到产品。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202111543U (zh) * 2011-06-21 2012-01-11 上海马拉松·革新电气有限公司 三相无刷交流发电机凸极式转子铁芯
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C04 Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

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