CN203278171U - 高记忆性免拆卸电力管线连接处的密封罩 - Google Patents

Abstract

高记忆性免拆卸电力管线连接处的密封罩。涉及电力电路中不同直径电缆-护管、电缆-电缆连接处的防护装置。在确保可靠密封、方便操作的前提下，贴附力高、不易剥离，与基体形状吻合度高，在不同气候条件下，均能可靠实现台阶轴式连接处外部密封密封罩呈片状，密封罩宽度方向的两侧边分别设有立齿一和立齿二，将密封罩包覆在电力管线连接处的外部，再利用一搭扣将立齿一和立齿二连接为一整体；密封罩在其厚度的截面上具有绝缘性外层和热熔性内层，外层与内层的厚度比为2.5-3.5:1。本实用新型相对于现有技术密封绝缘可靠性高、整体轻便、阻燃；成本合理，实现全绝缘、全密封，是电力电路实现全绝缘全密封防护工程的有效产品。

Description

高记忆性免拆卸电力管线连接处的密封罩

技术领域

本实用新型涉及电力电路中不同直径电缆-护管、电缆-电缆连接处的防护装置，尤其涉及一种高记忆性免拆卸密封罩。

背景技术

电网中直径不同的电缆-电缆之间连接时为同轴连接结构，直径不同的电缆-护管之间为插接式连接结构。以后者为例，如图12-16中小直径管线3、大直径管线4之间的台阶式结构及连接关系。这就带来了需要对小直径管线3和大直径管线4之间的环缝43进行防护的问题。本领域中常规的是采用防水胶泥填塞环缝43，这种传统方式一来不美观，二来在日晒雨淋的情况下，经常出现防水胶泥变质、吸附大量灰尘、脱落、内陷的缺陷。

针对该问题，法国-莫雷尔企业-法维耶尔机电工场提供了名称：将电缆密封固定在管状部分的插塞的专利技术，公开日1992-9-16，公开号10645790A的专利技术，应该说该案提出了解决前述技术问题的必要性，但该案的技术方案相当复杂，成本高昂，不适合广泛推广使用。

在2011-11-14，某企业向国家局递交了两项专利申请：2011204489856、一种带有拉链的电缆护套，2011204489860、可伸缩的电缆拉链护套；该两案提供了一种包覆性的技术启示，进而无需拆卸电缆，即可包覆线路的技术方案。

申请日2010-04-01，申请号201010139646.X，名称：一种舰船用电缆护套管及制备方法，则结合现代高分子材料技术，提出一种利用高分子技术合成的套管配方。其防护功能、使用寿命、耐候性的提高带动了本领域的技术进步，但其在使用中适应性不强，难以适应形状变形度大的环境。

申请日2006-07-17、申请号200610036506.3，名称：一种形状记忆材料及制备方法，提供了一种在热拉伸、冷却固定形状后，经加热可回复到初始形状，形状记忆温度42-50℃；形变回复率100-80%，一般大于85%；在相对拉伸形变达到300%时，仍保持上述形变回复率的材料。其可用作临床外科材料、电线电缆套管、建筑管材连接套管、密封圈和温控元件等形状记忆器件。经试用，该技术的产品在实际使用中“轴密封”效果不太牢靠，贴附力低，难以适应室外风吹、日晒、雨淋、严寒酷暑的实际使用环境。分析后发现该案“1,4-聚异戊二烯为基本原料，与特种橡胶材料共混……”的材料与电缆外层、金属护套表面结合力低，正常的热胀冷缩变形即可出现护套尺寸的变化，进而导致“轴密封”处的环缝尺寸变化。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种在确保可靠密封、方便操作的前提下，贴附力高、不易剥离，与基体形状吻合度高，在不同气候条件下，均能可靠实现台阶轴式连接处外部密封的高记忆性免拆卸电力管线连接处的密封罩。

本实用新型的技术方案：所述密封罩呈片状，所述密封罩宽度方向的两侧边分别设有立齿一和立齿二，将所述密封罩包覆在所述电力管线连接处的外部，再利用一搭扣将所述立齿一和立齿二连接为一整体；加热后，所述密封罩整体收缩进而紧密地裹覆在所述电力管线连接处的外部；

所述密封罩在其厚度的截面上具有绝缘性外层和热熔性内层，所述外层与所述内层的厚度比为2.5-3.5:1。

所述立齿一和立齿二分别垂直于所述密封罩本体的表面，所述立齿一和立齿二的顶端分别设有朝向所述密封罩内侧的突起。

所述立齿一或立齿二种任一立齿外侧的底部设有突出斜楔边，用于从底部遮蔽所述立齿一和立齿二之间的搭接缝。

所述搭扣呈条状、其横截面呈中空的扁圆管形，所述搭扣腹部面开设有轴向的直缝，所述扁圆管形的管腔用于容置、连接所述立齿一和立齿二。

所述搭扣的背部面开设有若干横缝，所述横缝深度≤所述扁圆最小半径的1/2。

所述密封罩的顶边内凹，使得所述密封罩两侧边搭接时所述密封罩的顶边构成一倾斜的扁圆周面。

本实用新型的技术效果：

1、结构方面：采用包覆式结构，无需拆卸电缆，直接裹覆在大直径管线与小直径管线对接处（呈阶梯轴结构）的外部，再将直立方向的对接缝采用搭扣连为一体；由于对接缝的底部设有突出斜楔边，使用时包覆“阶梯轴”外部经加热（90-125℃），突出斜楔边熔融，同时，外层收缩，进而能有效地从底部密封住对接缝，实质上将密封罩加工呈了一个圆筒形的整体。

2、材料方面：采用记忆性合成材料和熔融性粘附材料并用的方式，在加工记忆性合成材料时，根据设计要求控制记忆尺寸和展开尺寸，确保记忆恢复后与裹覆轮廓的吻合度；适用于不同尺寸阶梯轴结构外部尺寸不同，进而变形度要求不同的场合（如大直径的护管与小直径的电缆的穿越式连接，大直径电缆与小直径电缆之间的对接）。即收缩后，由于对外层材料高“记忆性”的控制，又能与阶梯轴结构的对接处高度吻合。

3、材料结构方面：创新性地提出双层结构一体成型，外层为记忆材料，内层为粘附材料，内层粘附材料的熔点与外层记忆材料恢复温度相适应，在外层收缩恢复时，内层粘附材料同时融化，有效将外层材料与导线护管密封包覆。进而能确保顶边与电缆圆周之间的密封。

4、在工艺方面：合理控制加工工序和工艺参数，采用专门结构的挤出头，实现双层材料结构成型。

总体上说，本实用新型相对于现有技术提出了一种全新的防护理念，操作简单、成本合理、使用寿命长、安全性高；在功能性方面，其密封绝缘的可靠性高、整体轻便、阻燃；本实用新型的密封罩成本合理，实现全绝缘、全密封，是电力电路实现全绝缘全密封防护工程的有效产品。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图，

图2是本实用新型的立体使用状态示意图，

图3是本实用新型密封罩的主视图，

图4是图3的左视图，

图5是本实用新型密封罩展开图，

图6是本实用新型中搭扣的结构示意图，

图7是图6的左视图（局部），

图8是图7的俯视图，

图9是本实用新型搭扣使用状态中反映变形能力的示意图，

图10是本实用新型密封罩两侧边搭接状态的示意图，

图11是本实用新型密封罩两侧边搭接后通过搭扣连接的结构示意图，

图12是本实用新型使用状态参考图一，

图13是本实用新型使用状态参考图二，

图14是本实用新型使用状态参考图三，

图15是本实用新型优化使用状态参考图一，

图16是本实用新型优化使用状态参考图二，

图17是本实用新型中专用挤出头的结构示意图，

图18是图17的右视图，

图19是本实用新型中专用挤出头的优化实施方式；

图中1是密封罩，11是立齿一，12是立齿二，121是突出斜楔边，13是顶边，101是外层，102是内层，

2是搭扣，21是管腔，22是直缝，23是横缝，

3是小直径管线，4是大直径管线，43是环缝，

5是胶垫，6是挤出头，61是外层流道，610是段差面，62是内层流道，621是凸条，63是出流道；

图中空心箭头表示运动方向，线箭头表示热风。

具体实施方式

本实用新型如图1-18，所述密封罩1呈片状，所述密封罩1宽度方向的两侧边分别设有立齿一11和立齿二12，将所述密封罩1包覆在所述电力管线连接处的外部，再利用一搭扣2将所述立齿一11和立齿二12连接为一整体；加热后，所述密封罩1整体收缩进而紧密地裹覆在所述电力管线连接处的外部；

所述密封罩1在其厚度的截面上具有绝缘性外层101和热熔性内层102，所述外层101与所述内层102的厚度比为2.5-3.5:1（该厚度比例本领域技术人员根据本实用新型的启示，可以结合应用环境来进行适当的选择）。在此需要说明的是：在90-125℃温度环境下，外层101作为包覆主体、且具有热变形性能；内侧102作为熔接密封主体、主要起从内部堵塞接缝、顶边环缝、底边环缝的作用。

所述立齿一11和立齿二12分别垂直于所述密封罩1本体的表面，所述立齿一11和立齿二12的顶端分别设有朝向所述密封罩1内侧的突起（在图18中两边侧有清晰的体现）。该两突起背靠背时，形状刚好与搭扣2内的管腔形状相适配，被管腔约束。

所述立齿一11或立齿二12种任一立齿外侧的底部设有属于热熔性内层材料制得的突出斜楔边121（图1、2、18中分别以在立齿二12一侧设突出斜楔边12为例），用于从底部遮蔽所述立齿一11和立齿二12之间的搭接缝。这样，在加热收缩后，两立齿11、12和搭扣2使得密封罩构成一筒形结构，突出斜楔边121熔化后，从底部密封两立齿所在侧边的对接缝。

所述搭扣2呈条状、其横截面呈中空的扁圆管形，所述搭扣2腹部面开设有轴向的直缝22，所述扁圆管形的管腔21用于容置、连接所述立齿一11和立齿二12。其搭接方式如图12，将密封罩1包裹在电缆3护管4上后，从顶端或底端轴向插入两立齿即可实现连接。这种连接形式构成的抗拉能力非常强，同时适应性非常高，能抵抗密封罩本体收缩时形成的大幅度、不规则的变形。而一般的拉链结构难以形成如此大的连接力。这种拉链采用高强度的高分子材料，如绝缘阻燃的聚酯类材料等。

所述搭扣2的背部面开设有若干横缝23，所述横缝23深度≤所述扁圆最小半径的1/2。开设该横缝23主要是为了适应使用过程中的收缩变形，有了该横缝后，搭扣2具有了如图9所示的变形能力，能适应密封罩1变形后的台阶柱母线的变形。在完全收缩、熔接后，可以将搭扣拆除。

所述密封罩1的顶边13内凹，使得所述密封罩1两侧边搭接时所述密封罩1的顶边构成一倾斜的扁圆周面。这有两方面的作用，一是增加对接缝处的高度，同时也就增加了搭接的强度，防止变形后过大的拉力破坏搭接结构；二是密封的环形接缝有利于异物、水流的下行，不易积存在顶边处。

关于用于加工密封罩的专用挤出头，前接两台挤出机。主机为Ф65挤出机，挤外层绝缘料；辅机为Ф45挤出机，挤内层胶料。专用挤出头如图17、18所示，所述挤出头6包括横截面均为扁平的外层流道61、内层流道62和出流道63，所述外层流道61与所述出流道63处于同一轴线上，所述内层流道62处于所述外层流道61下方、且朝向出流方向倾斜30-60°；在所述内层流道62出口上方的所述外层流道61的顶壁设有朝向所述出流道63的段差面610。在外层材料流动过程中，内侧材料从底部被“挤入”（外层材料同时“吸附”），使内层材料贴覆在外层材料的底面，由于两种材料之间的相容性（如共同具有乙烯醋酸乙烯酯共聚物，且内层材料该物含量更高），使得两者在合并时能成型为一体，同时我们也看到内层材料的流动性要优于外层材料，能够确保内层材料在底部的均匀性。在此还需强调的是，突出斜楔边121属于内层的一部分，由内层材料制得。

为了进一步提高两层材料成型时的结合强度，在内层流道62出口的下口缘处设有凸条621；即内层流道62与出流道63连接转角处，如图19所示。

使用时，如图12-14所示，将密封罩1包覆在电缆3护管4外，密封罩1的两侧边对接，采用搭扣2将两侧边立齿连接起来。然后加热，加热一般是先下后上，即先将下部与护尺寸基本接近的部分与护管4贴合起来，再对上部进行加热，最终实现如图14的密封包覆。其作用机理是：外层材料的热收缩变形温度与内层材料的“融化”温度基本一致甚至略高，这样在加热时，外层材料在“变形”时，内层材料已经“融化”，其中的EVA乙酸乙烯酯共聚树脂成为内外层材料仍保持“混溶”的介质。外层材料在充分变形的情况下，实现对电缆3、护管4的紧密包覆，而内层材料在被外层材料挤压的情况下，粘附其上，形成较高且稳定的粘附力，彻底消除缝隙。

为进一步提高顶边13处的密封程度，还可以在小直径管线3上对应顶边13的位置缠包胶垫5，如图15、16所示。

Claims (6)

1.高记忆性免拆卸电力管线连接处的密封罩， 

所述密封罩呈片状，所述密封罩宽度方向的两侧边分别设有立齿一和立齿二，将所述密封罩包覆在所述电力管线连接处的外部，再利用一搭扣将所述立齿一和立齿二连接为一整体；加热后，所述密封罩整体收缩进而紧密地裹覆在所述电力管线连接处的外部；

其特征在于，所述密封罩在其厚度的截面上具有绝缘性外层和热熔性内层，所述外层与所述内层的厚度比为2.5-3.5:1。

2.根据权利要求1所述的高记忆性免拆卸电力管线连接处的密封罩，其特征在于，所述立齿一和立齿二分别垂直于所述密封罩本体的表面，所述立齿一和立齿二的顶端分别设有朝向所述密封罩内侧的突起。

3.根据权利要求2所述的高记忆性免拆卸电力管线连接处的密封罩，其特征在于，所述立齿一或立齿二种任一立齿外侧的底部设有突出斜楔边，用于从底部遮蔽所述立齿一和立齿二之间的搭接缝。

4.根据权利要求1所述的高记忆性免拆卸电力管线连接处的密封罩，其特征在于，所述搭扣呈条状、其横截面呈中空的扁圆管形，所述搭扣腹部面开设有轴向的直缝，所述扁圆管形的管腔用于容置、连接所述立齿一和立齿二。

5.根据权利要求4所述的高记忆性免拆卸电力管线连接处的密封罩，其特征在于，所述搭扣的背部面开设有若干横缝，所述横缝深度≤所述扁圆最小半径的1/2。

6.根据权利要求1-5中任一所述的高记忆性免拆卸电力管线连接处的密封罩，其特征在于，所述密封罩的顶边内凹，使得所述密封罩两侧边搭接时所述密封罩的顶边构成一倾斜的扁圆周面。

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