CN203277517U - 圆形动力电池盖板 - Google Patents

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CN2013203148798U
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李智辉
励建炬
蔡敏
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Shenzhen Kedali Industry Co ltd
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Shenzhen Kedali Industry Co ltd
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    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Abstract

本实用新型公开一种圆形动力电池盖板,包括有圆形基板和极柱,所述圆形基板上设置有用于穿过极柱的极柱孔,所述极柱孔与所述极柱之间设置有密封垫圈,所述圆形基板上表面设置有与极柱孔同心的圆形凹印台阶,所述圆形基板下表面设置有与极柱孔同心的方形凹印台阶,所述极柱根部设置有轴向垂直的方形凸台,所述方形凸台与所述方形凹印台阶相配合。本实用新型公开的圆形动力电池盖板,可承受更大的铆接力,盖板与电池之间的铆接气密性得到极大改善,有效提高了动力电池的安全性和方便实用性。

Description

圆形动力电池盖板
技术领域
本实用新型涉及电池,尤其涉及一种圆形动力电池盖板。
背景技术
动力电池是新能源电池的重要组成部分,动力电池性能的优劣直接影响着新能源汽车的整体性能。动力电池的可靠性和安全性是动力电池制作过程中的一个技术难点和重点,而电池的密封性是影响电池的安全性和可靠性的一个重要因素。如果电池密封性不好,在使用过程中,电池容易吸入空气中的水分,或者电池内部电解液挥发干涸结晶,都会导致电池性能和循环寿命衰减,最终导致电池无法继续使用。特别是大对于容量电池,其对气密性要求更加严格,因为电池容量高,内压相对较高,电池装配后更加容易漏液或漏气,会给电池造成极大的安全隐患,并且电液挥发会造成电池性能和寿命衰减等问题。而动力电池盖板的铆接效果正是涉及电池的气密性的关键因素,良好的铆接效果可以提高电池的安全性能与电池装配成模组的方便快捷等实用性。现有的动力电池盖板,极柱为圆柱形,极柱穿过圆形的极柱孔,通过密封垫圈与电池盖板铆接,止转扭矩比较小。电池电路在于外界电路把紧过程中,很容易转动极柱,不仅破坏了电池的密封性能,也出现了短路隐患。
实用新型内容
为了解决动力电池盖板铆接效果不理想、铆接气密性不足的问题,本实用新型提供了一种圆形动力电池盖板,可承受更大的铆接力,盖板与电池之间的铆接气密性得到极大改善,有效提高了动力电池的使用安全性和实用性。
本实用新型采用如下技术方案:
一种圆形动力电池盖板,包括圆形基板和极柱,所述圆形基板上设置有用于穿过极柱的极柱孔,所述极柱孔与所述极柱之间设置有密封垫圈,所述圆形基板上表面设置有与极柱孔同心的圆形凹印台阶,所述圆形基板下表面设置有与极柱孔同心的方形凹印台阶,所述极柱根部设置有轴向垂直的方形凸台,所述方形凸台与所述方形凹印台阶相配合。
优选地,所述密封垫圈上表面环绕极柱设置有铆接压环。
优选地,所述密封垫圈下表面向下延伸形成环形的密封垫圈凸筋,所述方形凸台上表面有一圈极柱密封凹槽,所述极柱密封凹槽与所述密封垫圈凸筋相配合。
优选地,所述圆形基板的边沿设置为用于装入电池壳的环形凹印台阶。
优选地,所述圆形基板上还设置有防爆装置。
优选地,所述防爆装置包括设置在基板上的防爆孔、设置在所述防爆孔下边沿的环形防爆凹印台阶及焊接在所述环形防爆凹印台阶上并覆盖所述防爆孔的防爆膜。
优选地,所述圆形基板上表面设置有一上方防爆阀刻痕。
优选地,所述圆形基板下表面设置有一下方防爆阀刻痕。
本实用新型的有益效果是:
圆形基板在冲压加工时,通过模具更改,在圆形基板上表面冲压出与极柱孔同心的圆形凹印台阶,在圆形基板下表面冲压出与极柱孔同心的方形凹印台阶,极柱根部设置轴向垂直的方形凸台,铆接时,方形凸台与方形凹印台阶紧紧咬合,从而大大增加了注塑密封垫圈时对电池盖板的相对旋转阻力和铆接后的密封性,这样就达到了加大铆接盖板的扭矩和改善铆接气密性的目的。
附图说明
图1是本实用新型的圆形动力电池盖板一个实施例圆形基板的俯视图。
图2是本实用新型的圆形动力电池盖板一个实施例圆形基板的剖视图。
图3是本实用新型的圆形动力电池盖板一个实施例圆形基板的仰视图。
图4是本实用新型的圆形动力电池盖板一个实施例圆形基板加密封垫圈的俯视图。
图5是本实用新型的圆形动力电池盖板一个实施例圆形基板加密封垫圈的剖视图。
图6是本实用新型的圆形动力电池盖板一个实施例圆形基板加密封垫圈的仰视图。
图7是本实用新型的圆形动力电池盖板一个实施例圆形基板与极柱铆接后的俯视图。
图8是本实用新型的圆形动力电池盖板一个实施例圆形基板与极柱铆接后的剖视图。
图9是本实用新型的圆形动力电池盖板一个实施例圆形基板与极柱铆接后的仰视图。
附图标记说明:
1......圆形基板       2......极柱孔         3......圆形凹印台阶
4......方形凹印台阶   5......上方防爆阀刻痕 6......下方防爆阀刻痕
7......防爆孔         71......防爆孔台阶    72......防爆膜
8......环形凹印台阶   9......密封垫圈       91......密封垫圈凸筋
10......铆接压环      11......极柱          111......极柱密封凹槽
112......方形凸台     113......极柱螺纹孔
具体实施方式
下面结合附图中的图1至图9对本实用新型的圆形动力电池盖板作进一步详细说明。
本实施例的圆形动力电池盖板,请参考图1至图9,包括圆形基板1和极柱11,所述圆形基板1上设置有用于穿过极柱11的极柱孔2,所述极柱孔2与所述极柱11之间设置有密封垫圈9,所述圆形基板1上表面设置有与极柱孔2同心的圆形凹印台阶3,所述圆形基板1下表面设置有与极柱孔2同心的方形凹印台阶4,所述极柱11根部设置有轴向垂直的方形凸台112,所述方形凸台112与所述方形凹印台阶4相配合。铆接时,方形凸台112与方形凹印台阶4紧紧咬合,从而大大增加了注塑密封垫圈9时对电池盖板的相对旋转阻力和铆接后的密封性,这样就达到了加大铆接盖板的扭矩和改善铆卯接气密性的目的。
本实用新型的圆形动力电池盖板,请参考图1至图9,在前面技术方案的基础上具体可以是,所述密封垫圈9上表面环绕极柱11设置有铆接压环10,且所述密封垫圈9下表面向下延伸形成环形的密封垫圈凸筋91,所述方形凸台112上表面有一圈极柱密封凹槽111,所述极柱密封凹槽111与所述密封垫圈凸筋91相配合。通过与铆接压环10、极柱11铆接,密封垫圈凸筋91与极柱密封凹槽111紧紧咬合,可达到明显改善铆接气密性的效果。
本实用新型的圆形动力电池盖板,请参考图2、图5和图8,在前面技术方案的基础上具体还可以是,所述圆形基板的边沿设置为环形凹印台阶,用于装入电池壳。
本实用新型的圆形动力电池盖板,请参考图1至图9,在前面技术方案的基础上具体还可以是,所述圆形基板1上还设置有防爆装置。具体实现时,所述防爆装置包括设置在基板上的防爆孔7、设置在所述防爆孔7下边沿的环形防爆凹印台阶71及焊接在所述环形防爆凹印台阶71上并覆盖所述防爆孔7的防爆膜72。
本实用新型的圆形动力电池盖板,请参考图1至图9,在前面技术方案的基础上具体还可以是,所述圆形基板1上表面还设置有一上方防爆阀刻痕,下表面还设置有一下方防爆阀刻痕。
本实施例的圆形基板1是由铝材经模具和冲压机经过冲压加工制作。密封垫圈9可采用耐腐耐温材料经过注塑加工而成。极柱11可采用铝材经过机械加工而成。极柱可采用铝材加工作为正极,可采用铜材加工作为负极。防爆膜72可由铝材经模具冲压加工而成。铆接压环10可由不锈钢经冲压加工而成。
圆形基板1经冲压加工成型后,防爆膜72与圆形基板1可经激光焊接,然后将圆形基板1注塑增加密封垫圈9,再用极柱11穿过极柱孔2,在穿过的另一端用铆接压环10套过后铆接,制成用于整个电池的完整动力电池盖板。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,但并不能作为本实用新型的保护范围,凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比放大或缩小等,均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆形动力电池盖板,包括有圆形基板和极柱,所述圆形基板上设置有用于穿过极柱的极柱孔,所述极柱孔与所述极柱之间设置有密封垫圈,其特征在于:所述圆形基板上表面设置有与极柱孔同心的圆形凹印台阶,所述圆形基板下表面设置有与极柱孔同心的方形凹印台阶,所述极柱根部设置有轴向垂直的方形凸台,所述方形凸台与所述方形凹印台阶相配合。
2.根据权利要求1所述的圆形动力电池盖板,其特征在于:所述密封垫圈上表面环绕极柱设置有铆接压环。
3.根据权利要求1所述的圆形动力电池盖板,其特征在于:所述密封垫圈下表面向下延伸形成环形的密封垫圈凸筋,所述方形凸台上表面有一圈极柱密封凹槽,所述极柱密封凹槽与所述密封垫圈凸筋相配合。
4.根据权利要求1所述的圆形动力电池盖板,其特征在于:所述圆形基板的边沿设置为用于装入电池壳的环形凹印台阶。
5.根据权利要求1所述的圆形动力电池盖板,其特征在于:所述圆形基板上还设置有防爆装置。
6.根据权利要求5所述的圆形动力电池盖板,其特征在于:所述防爆装置包括设置在圆形基板上的防爆孔、设置在所述防爆孔下边沿的环形防爆凹印台阶及焊接在所述环形防爆凹印台阶上并覆盖所述防爆孔的防爆膜。
7.根据权利要求1所述的圆形动力电池盖板,其特征在于:所述圆形基板上表面设置有一上方防爆阀刻痕。
8.根据权利要求1所述的圆形动力电池盖板,其特征在于:所述圆形基板下表面设置有一下方防爆阀刻痕。
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