CN203269227U - 纱线筒管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纱线筒管,包括一个圆柱体状的筒管本体,筒管本体中设置有中心轴孔,所述筒管本体的两端分别设置有金属件,金属件设置在筒管本体的中心轴孔的内壁上。本实用新型适用于包覆丝机中使用,其端口通过设置金属件,使得端口不易被磨损,从而使得筒管在长期使用后,也不会出现松口现象,从而使生产效率保持稳定,提高了筒管的使用寿命,节约了生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种纱线筒管。
背景技术
包覆丝机,又称包覆纱机、包缠纱机,包覆丝机在成纱过程中,把部分纤维或者整根纱或长丝包缠在纱芯上,制成的特种结构纱线。又称包覆纱,无捻须条做芯,外缠长丝或纱的花式纱。包覆丝机利用空心锭子进行纺纱。短纤维条子和粗纱经过牵伸装置后进入空心锭子中,长丝筒子套在空心锭子外与其同速回转,退绕下来的长丝与牵伸后的须条进行包缠,形成包缠纱,被引纱罗拉引出后,直接卷绕成筒子。短纤芯纱可用各种天然和化学纤维,各种长丝或短纤维可用于外包。包缠纱结构蓬松,手感丰满,条干均匀,表面毛羽少,可用于拉绒机织物等产品。
在现有用于包覆丝机上的筒管,由于用量较大,所以为了节约成本,通常为纸管,在实际使用过程中,随着使用次数的增多,筒管端口会被磨损,使得筒管端口的固定上存在不足,筒管的端口处会出现松口,导致生产效率降低,使用寿命短,有待改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种筒管端口不易被磨损的纱线筒管。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:纱线筒管,包括一个圆柱体状的筒管本体,筒管本体中设置有中心轴孔,所述筒管本体的两端分别设置有金属件,金属件设置在筒管本体的中心轴孔的内壁上。
所述金属件的内壁为由外向内逐渐向内倾斜的斜面。
所述金属件的外部设置有自攻螺纹,金属件通过自攻螺纹与筒管本体之间相螺纹连接。
所述自攻螺纹的螺纹高度不小于筒管本体的壁厚的三分之一。
本实用新型的有益效果是:上述的纱线筒管,其端口通过设置金属件,使得端口不易被磨损,从而使得筒管在长期使用后,也不会出现松口现象,从而使生产效率保持稳定,提高了筒管的使用寿命,节约的生产的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、筒管本体,2、中心轴孔,3、金属件,4、自攻螺纹。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型所述的纱线筒管作进一步的详细描述。
如图1所示,纱线筒管,包括一个圆柱体状的筒管本体1,筒管本体1中设置有中心轴孔2,所述筒管本体1的两端分别设置有金属件3,金属件3设置在筒管本体1的中心轴孔2的内壁上。所述金属件3的内壁为由外向内逐渐向内倾斜的斜面,从而在使用纱线筒管时,通过斜面的配合,使得固定更加可靠。所述金属件3的外部设置有自攻螺纹4,金属件3通过自攻螺纹4与筒管本体1之间相螺纹连接。所述自攻螺纹4的螺纹高度不小于筒管本体1的壁厚的三分之一。
在制作上述的纱线筒管时,首先制备筒管本体1,然后将金属件3通过自攻螺纹4固定在筒管本体1的两端,由于自攻螺纹4的螺纹高度不小于筒管本体1的壁厚的三分之一,从而保证了金属件3与筒管本体1之间的连接可靠性。通过设置金属件3,使得端口不易被磨损,从而使得筒管在长期使用后,也不会出现松口现象,从而使生产效率保持稳定,提高了筒管的使用寿命,节约的生产的成本。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本实用新型;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.纱线筒管,包括一个圆柱体状的筒管本体,筒管本体中设置有中心轴孔,其特征在于:所述筒管本体的两端分别设置有金属件,金属件设置在筒管本体的中心轴孔的内壁上。
2.根据权利要求1所述的纱线筒管,其特征在于:所述金属件的内壁为由外向内逐渐向内倾斜的斜面。
3.根据权利要求1所述的纱线筒管,其特征在于:所述金属件的外部设置有自攻螺纹,金属件通过自攻螺纹与筒管本体之间相螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的纱线筒管,其特征在于:所述自攻螺纹的螺纹高度不小于筒管本体的壁厚的三分之一。
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