CN203269077U - 面板的运送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种面板的运送装置，基座内部上方的运送空间内组装送料组件的驱动部，驱动部设有升降座，升降座外侧装设送料架，送料架上设有多个支撑板可供运送多个载运座承载多个预设面板，基座内的送料组件的横向输送座外侧架设取料组件，利用取料架内移送座承接送料组件的载运座，再以取料架一侧组装传动部，驱动移送座承接载运座呈纵向升降位移，即将取料后的载运座由基座的收纳空间底部装设的回收组件承接，且回收组件设有输送部，通过起落座架进行垂直升降，起落架外侧设有传输架，供传输架下方装设的多个动力构件驱动呈水平方向移动，以将传输架多个输送板输送载运座进行回收，完成预设面板自动运送的目的。

Description

面板的运送装置

技术领域

本实用新型提供一种面板的运送装置，尤指可自动传送载运座以输送预设面板的运送装置，通过基座的运送空间以送料组件将预设面板运送至取料组件，再将取料后空架的载运座由基座的收纳空间以回收组件进行回收，达到自动化运送预设面板、省时、省工的目的。

背景技术

在电脑科技不断创新、进步的现代社会中，电子科技产品也从早期需要以遥控器或按键、按钮的按压才能执行、运作，而演变成为利用手动触碰荧幕，即可操控电子、电气产品的启动、运作，所以就有许多电子、电气产品，都是采用触控式荧幕供使用者操作，例如智能手机、平板电脑、电视荧幕或笔记本电脑等，都已渐渐去除按键或按钮的键盘，通过荧幕的直接触碰，即可操作电子、电气产品的各种功能应用，也使得荧幕的面积扩大、供触碰的选项多元化，更可以直接连线网际网路，提供使用者更方便的使用模式，以致触碰式荧幕的电子、电气产品，更受到广大消费者的喜爱。

而一般触碰式荧幕，大都是应用玻璃面板作为荧幕面板，经过加工处理后制成符合各种电子、电气产品尺寸的荧幕，则玻璃面板因质地硬脆，表面容易受到刮伤，且受外力撞击也容易碎裂，因此在玻璃面板的制造、加工过程中，必须通过不同的加工步骤进行处理，则需要不断的移位、搬动，在搬运的过程中也要相当仔细、谨慎，避免造成玻璃面板的损伤，目前在玻璃面板的加工过程中，为半自动化作业模式，由人工进行搬运玻璃面板，再利用各中加工机具进行玻璃面板的处理，不仅在制程作业相当耗时、费工，而通过人工搬运作业，也容易发生玻璃面板的碰撞或破损，以致制造成本提高、产品良率降低。

是以，如何解决目前面板在加工作业时，容易造成面板的磨损、刮伤或破裂的困扰与麻烦，且制造过程必须通过人工搬运的不便的作业等问题，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，于是搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可通过自动化传输方式，运送待印刷的预设面板，而降低预设面板损坏、提高产品良率的面板的运送装置的实用新型专利诞生。

本实用新型的主要目的在于该运送装置于基座的运送空间组装送料组件的驱动部，且驱动部设有升降座、升降座外侧装设送料架、通过多个传动构件带动呈水平方向移动，而送料架上设有多个支撑板可供运送多个载运座承载多个预设面板，即可由基座内的送料组件的横向输送座外侧架设取料组件，利用取料架内移送座承接送料组件的载运座，再以取料架一侧组装传动部，可驱动移送座承接载运座呈纵向升降位移，即将取料后的载运座由基座的收纳空间装设的回收组件承接，且回收组件的输送部，可通过起落座架进行垂直升降，而于起落架外侧设有传输架，可供传输架下方装设的多个动力构件驱动呈水平方向移动，以将传输架多个输送板输送载运座进行回收，完成预设面板自动运送的目的。

为达上述目的，本实用新型提供一种面板的运送装置，其包括基座、送料组件、取料组件及回收组件，其中：

该基座内部具有中空状的收纳空间，而于收纳空间上方另设有运送空间；

该送料组件组装于基座的运送空间，送料组件设有固定于基座的运送空间内的驱动部，且驱动部设有呈垂直方向升降的升降座，并于升降座外侧再装设有送料架，则于送料架下方组装呈水平方向移动的多个传动构件，而于送料架上设有呈间隔排列的多个支撑板，则各支撑板上设有供运送多个承载预设面板的多个载运座；

该取料组件架设于基座的外侧，且位于送料组件的横向输送座的外侧，该取料组件架具有供承接送料组件的载运座的取料架，且取料架内设有承接载运座的取料空间，再于取料空间内设有承置载运座呈纵向升降位移的移送座，而取料架一侧组装有驱动移送座重复升降的传动部；及

该回收组件组装于基座的收纳空间内，回收组件设有固设于基座的收纳空间底部的输送部，则于输送部设有进行垂直升降的起落架，而于起落架外侧设有传输架，再于传输架下方装设呈水平方向移动的多个动力构件，且传输架上设有呈间隔排列的多个输送板，通过各输送板供接收呈空架状态的各载运座。

所述的面板的运送装置，其中，该基座的收纳空间底部设有多个呈预定间距分隔排列的下座板；且于基座的运送空间底部设有多个分隔排列的上座板。

所述的面板的运送装置，其中，该送料组件的驱动部所设升降座，设有连设于送料架的顶板，且于顶板下方连设有进行活动伸缩的升降构件，则升降构件为气压缸或液压缸。

所述的面板的运送装置，其中，该送料组件及回收组件所运送的多个载运座，于载运座内部设有收容多个预设面板的容置空间，且各载运座于容置空间周围设有分隔多个预设面板的隔离槽。

所述的面板的运送装置，其中，该回收组件的输送部所设起落架，设有连设于传输架的座板，而于座板下方连设有呈活动伸缩的起落构件，且起落构件为气压缸或液压缸。

本实用新型的有益效果是：可自动传送载运座以输送预设面板的运送装置，通过基座的运送空间以送料组件将预设面板运送至取料组件，再将取料后空架的载运座由基座的收纳空间以回收组件进行回收，达到自动化运送预设面板、省时、省工的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型回收组件的驱动部的侧视剖面图；

图3为本实用新型的立体外观图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型回收组件回收载运座的立体外观图；

图6为本实用新型回收组件回收载运座的侧视图；

图7为本实用新型送料组件运送载运座的立体外观图；

图8为本实用新型送料组件运送载运座的侧视图；

图9为本实用新型送料组件的驱动部的侧视剖面图。

附图标记说明：1、基座；10、收纳空间；101、下座板；11、运送空间；111、上座板；2、送料组件；21、驱动部；22、升降座；221、顶板；222、升降构件；23、送料架；231、支撑板；232、传动构件；3、取料组件；31、取料架；310、取料空间；32、移送座；33、传动部；331、马达；332、螺杆；333、螺帽；4、回收组件；41、输送部；42、起落架；421、座板；422、起落构件；43、输送架；431、输送板；432、动力构件；5、载运座；50、容置空间；51、面板；52、隔离槽。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，为本实用新型的立体分解图、回收组件的驱动部的侧视剖面图、立体外观图、侧视图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的面板运送装置包括基座1、送料组件2、取料组件3及回收组件4，其中：

该基座1呈中空框架型式，内部具有收纳空间10，且收纳空间10底部设有多个下座板101，相邻的各下座板101间呈预定间距分隔排列，而收纳空间10上方另设有运送空间11，并于运送空间11底部设有多个上座板111，相邻的各上座板111间亦呈预定间距分隔排列。

该送料组件2设有驱动部21，而驱动部21具有升降座22可呈纵向的升降位移，并于升降座22设有倒扣式顶板221，且于顶板221下方组装有升降构件222，再于升降座22外侧组装有送料架23，送料架23上设有呈相邻间隔排列的多个支撑板231，则于送料架23底部装设有多个传动构件232，可带动驱动部21的升降座22、送料架23呈水平方向的往复位移。

取料组件3设有呈直立式框体状的取料架31，并于取料架31内部具有取料空间310，而于取料空间310内装设有移送座32，再于取料架31一侧设有传动部33，可利用传动部33带动移送座32于取料架31的取料空间310内呈纵向升降位移。

该回收组件4设有输送部41，而输送部41具有起落架42可呈纵向的升降、起落位移，并于起落架42设有倒扣式座板421，且于座板421下方组装有起落构件422，再于起落架42外侧组装有传输架43，传输架43上设有呈相邻间隔排列的多个输送板431，则于输送架43底部装设有多个动力构件432，可带动输送部41的起落架42、传输架43呈水平方向的往复位移。

上述各构件于组装时，利用基座1的收纳空间10上方的运送空间11，供送料组件2组装，以将送料组件2的驱动部21利用送料架23装设于多个上座板111下方，并供送料架23上的多个支撑板231卡制在各上座板111相邻间的预定间距内，则于多个上座板111及多个支撑板231上，承置多个载运座5，该多个载运座5为矩形框架状，且三外侧围绕、一侧呈开口状，并于载运座5内部设有容置空间50，可供承载多个预设面板51，而于容置空间50的三侧内壁面分别设有多个上、下分隔的隔离槽52，可将多个面板51分隔收纳，即于基座1的运送空间11的多个上座板111、多个支撑板231外侧，再架设有取料组件3，且取料组件3的取料架31内部取料空间310的移送座32，则利用取料架31一侧的传动部33驱动，而于取料空间310内部上下、升降位移，且对位于基座1的收纳空间10及运送空间11外侧，另于基座1的收纳空间10内装设多个下座板101及回收组件4，且回收组件4的输送部41利用传输架43装设于多个下座板101下方，而利用传输架43上多个输送板431卡制在各下座板101相邻间的预定间距内，通过回收组件4将取料装置3的取料空间310内已取料后的载运座5，回收至收纳空间10内，而通过基座1、送料组件2、取料组件3及回收组件4组构成本实用新型的运送装置。

而上述送料组件2的升降座22的升降构件222、送料架23的传动构件232可分别为气压缸或液压缸或螺杆与螺帽组；且取料组件3的取料架31一侧传动部33，利用马达331连动螺杆332旋动，以驱动螺杆332上的螺帽333呈纵向升降，而螺帽333为组装于移送座32底部，即可连动移送座32于取料架31的取料空间310内活动上下、升降位移；至于回收组件4的起落架42的起落构件422、传输架43的动力构件432可分别为气压缸或液压缸或螺杆与螺帽组。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，为本实用新型的立体分解图、回收组件的驱动部的侧视剖面图、立体外观图、侧视图、回收组件回收载运座的立体外观图、回收组件回收载运座的侧视图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的面板运送装置于基座1外侧的取料组件3，利用取料架31的移送板32承置载运座5，而由取料架31另一侧供外部取料机构，将载运座5内部的多个预设面板51一一取出，同时由取料架31一侧的传动部33，即同步带动移送板32向下降落，而当载运座5内部的多个面板51被全部取出后，则移送座32并将中空的载运座5，向取料架31的取料空间310下方移送至位于基座1的收纳空间10外侧，且由回收组件4的输送部41以起落架42的起落构件422顶升座板421上升，使传输架43及多个输送板431垂直上升移动至位于多个下座板101上方，再由传输架43的动力构件432，驱动传输架43及多个输送板431作水平方向的横向位移，以将多个输送板431位移至取料架31的移送座32上方与载运座5底部之间的夹缝内，再由动力构件432将多个输送板431往基座1的收内空间10内横向移动复位，并使多个输送板431移动至对位于各下座板101的上方，则以起落架42的起落构件422带动座板421下降，将传输架43及多个输送板431垂直下降至位于多个下座板101间，而将载运座5回收至收纳空间10内。

请参阅图1、图3、图4、图7、图8、图9所示，为本实用新型的立体分解图、立体外观图、侧视图、送料组件运送载运座的立体外观图、送料组件运送载运座的侧视图、送料组件的驱动部的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的面板运送装置于基座1上方运送空间11所装设的送料组件2，而利用运送空间11的多个上座板111、送料组件2的多个支撑板231，承置多个载运座5，各载运座5的容置空间50内为装设多个预设面板51，并由各载运座5的容置空间50内部三侧壁面所设的多个隔离槽52，供多个预设面板51嵌插、定位，可避免多个预设面板51之间产生碰撞或摩擦，再以送料组件2的驱动部21利用升降座22的升降构件222顶升顶板221，以带动送料架23、多个支撑板231向上升起离开各上座板111的相邻预定间距上方，使各支撑板231顶撑各载运座5底部离开各上座板111，即通过送料架23下方的传动构件232，驱动送料架23、多个支撑板231运送多个载运座5呈水平方向的横向位移，而利用多个支撑板231移动至基座1外侧，将位于各支撑板231上的载运座5，横向移送至取料架31的取料空间310内的移送座32上，再由传动构件231将各支撑板231往基座1的运送空间11内移动复位，即通过升降座22的升降构件222带动顶板221下降，使多个支撑板231下降至位于运送空间11内各上座板111间的预定间距内，即完成将空架的载运座5回收的目的，以顺利进行载运座5的后续再度填装多个预设面板51作业，即可通过基座1内部收纳空间10组装回收装置4、运送空间11装设送料组件2，再配合基座1一侧的取料组件3，进行自动化、稳定传送多个面板51的作业，可有效减少人工搬运对多个预设面板51产生摩擦、刮伤或碰撞等损坏，并提升多个预设面板51的产品良率及方便进行后续的加工处理作业，避免人工搬运造成对预设面板51的损伤。

是以，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型的面板的运送装置，利用基座1的运送空间11、收纳空间10分别装设送料组件2、回收组件4，且通过送料组件2运送承装多个预设面板51的载运座5，通过驱动部21以送料架23将载运座5移送至取料组件3的取料架31的移送座32，则将载运座5内多个预设面板51取出后，即由取料架31一侧传动部33带动移送座32下降，再由基座1的收纳空间10内的回收组件4，以传输架43驱动输送部41将空架的载运座5回收至收纳空间10内，而达到移送载运座5内的多个预设面板51，进行自动化移送、取料、回收的目的，并可稳定运送多个预设面板51，减少人工搬运对多个预设面板51造成摩擦、刮伤或碰撞等损坏，且具有提高运送速度、提升预设面板51的产品良率的功能，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

上述本实用新型的面板的运送装置于实际使用时，可具有下列各项优点，如：

（一）利用基座1内部收纳空间10、运送空间11分别组装回收组件4、送料组件2，并配合基座1一侧的取料组件3，进行自动化运送承装多个预设面板51的载运座5，提升运送作业速度，达到省时、省工及提高预设面板51的产品良率的目的。

（二）承装多个预设面板51的载运座5，于内部容置空间50的三侧壁面分别设有多个隔离槽52，则可将多个预设面板51进行分隔承装，载运座5在送料组件2进行移送时或于取料组件3供取料时，减少人工搬运对多个预设面板51受到摩擦、刮伤或彼此间相互碰撞等损坏，保持各预设面板51的完整度，方便后续加工处理作业。

故，本实用新型主要针对面板的运送装置的设计，利用基座内部收纳空间、运送空间分别装设回收组件、送料组件，再配合基座一侧的取料组件，而可达到自动化的稳定运送承载座内部多个预设面板为主要保护重点，且通过送料组件的驱动部以送料架将载运座移送至取料组件、且将取料后的空载运座由取料组件移送至回收组件，利用输送部以传输架进行回收搬运，仅使多个预设面板的运送过程减少刮伤或碰撞等损坏，并可提升预设面板的产品良率的优势，并保持预设面板的完整度以方便后续加工处理作业的效用，然而，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

综上所述，本实用新型上述面板的运送装置于实际应用、实施时，为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的实用新型，为符合新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障发明人的辛苦创作，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。

Claims (5)

1.一种面板的运送装置，其特征在于，包括基座、送料组件、取料组件及回收组件，其中：

该基座内部具有中空状的收纳空间，而于收纳空间上方另设有运送空间；

该送料组件组装于基座的运送空间，送料组件设有固定于基座的运送空间内的驱动部，且驱动部设有呈垂直方向升降的升降座，并于升降座外侧再装设有送料架，则于送料架下方组装呈水平方向移动的多个传动构件，而于送料架上设有呈间隔排列的多个支撑板，则各支撑板上设有供运送多个承载预设面板的多个载运座；

该取料组件架设于基座的外侧，且位于送料组件的横向输送座的外侧，该取料组件架具有供承接送料组件的载运座的取料架，且取料架内设有承接载运座的取料空间，再于取料空间内设有承置载运座呈纵向升降位移的移送座，而取料架一侧组装有驱动移送座重复升降的传动部；及

该回收组件组装于基座的收纳空间内，回收组件设有固设于基座的收纳空间底部的输送部，则于输送部设有进行垂直升降的起落架，而于起落架外侧设有传输架，再于传输架下方装设呈水平方向移动的多个动力构件，且传输架上设有呈间隔排列的多个输送板，通过各输送板供接收呈空架状态的各载运座。

2.如权利要求1所述的面板的运送装置，其特征在于，该基座的收纳空间底部设有多个呈预定间距分隔排列的下座板；且于基座的运送空间底部设有多个分隔排列的上座板。

3.如权利要求1所述的面板的运送装置，其特征在于，该送料组件的驱动部所设升降座，设有连设于送料架的顶板，且于顶板下方连设有进行活动伸缩的升降构件，则升降构件为气压缸或液压缸。

4.如权利要求1所述的面板的运送装置，其特征在于，该送料组件及回收组件所运送的多个载运座，于载运座内部设有收容多个预设面板的容置空间，且各载运座于容置空间周围设有分隔多个预设面板的隔离槽。

5.如权利要求1所述的面板的运送装置，其特征在于，该回收组件的输送部所设起落架，设有连设于传输架的座板，而于座板下方连设有呈活动伸缩的起落构件，且起落构件为气压缸或液压缸。

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