CN203268845U

CN203268845U - 剪板机用多驱动辊送料装置

Info

Publication number: CN203268845U
Application number: CN 201320261482
Authority: CN
Inventors: 王大进; 严长贵; 张同雪
Original assignee: ANHUI JINDAJIN HEAVY INDUSTRY MACHINE TOOL Co Ltd
Current assignee: ANHUI JINDAJIN HEAVY INDUSTRY MACHINE TOOL Co Ltd
Priority date: 2013-05-15
Filing date: 2013-05-15
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-15

Abstract

本实用新型公开了剪板机用多驱动辊送料装置，它包括机架、动力部分、传动部分，两者全部连接在机架上；动力部分包括步进电机、主皮带轮，步进电机固定安装在下支承板上，其输出轴上安装有主皮带轮；传动部分包括若干根辊子、主皮带、副皮带轮、副皮带，每根辊子的两端都与连座轴承相配合，连座轴承紧固在送料架上，辊子从右向左分别为辊Ⅰ、辊Ⅱ、辊Ⅲ、辊Ⅳ、辊Ⅴ，辊子中至少有两根驱动辊，驱动辊处于主皮带轮一侧的轴端上分别连接有副皮带轮，主皮带套在主皮带轮和右边的第一根驱动辊的副皮带轮上，每相邻的两根驱动辊之间套有副皮带。该装置采用步进电机驱动，通过带传动方式驱动送料辊转动，从而实现板材的输送。

Description

剪板机用多驱动辊送料装置

技术领域

本实用新型主要涉及板材加工装备领域，尤其涉及剪板机用的一种送料装置。

背景技术

目前，剪板机大多没有辅助移送钢板的装置，因此为了减轻送料的劳动强度，在专利CN201752790U中采取了在进料端设置托料架、送料辊等装置。但是，这类托料装置大多没有驱动装置，它们仅仅起到托料的作用，板材的移送主要还是通过人工来完成，工作效率相对较低。此外，由于钢板的边缘相当锋利，当工人用手搬运和移送板材时很容易发生人身伤害事故。特别是剪切大一些的板材时，若完全由人力来完成送料，其剪切加工效率十分低，而危险性却相当高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种剪板机用多驱动辊送料装置，该装置采用步进电机驱动，通过带传动方式驱动送料辊转动，从而实现板材的输送。该装置采取灵活的驱动控制方案，既可以实现自动送料，也可以满足点动送料的需求。同时，该装置中送料驱动辊的个数可以根据板材移送的负荷需求进行灵活调整，以满足不同板材移送的使用需求。

本实用新型一种剪板机用多驱动辊送料装置，它包括机架，机架主要由左右支承架、下支承板、送料架焊接组成，左右支承架的下部通过下支承板连接，上面通过送料架连成一体，它还包括动力部分、传动部分，两者全部连接在机架上；动力部分包括步进电机、主皮带轮，步进电机固定安装在下支承板上，其输出轴上安装有主皮带轮；传动部分包括若干根辊子、主皮带、副皮带轮、副皮带，每根辊子的两端都与连座轴承相配合，连座轴承紧固在送料架上，辊子从右向左分别为辊Ⅰ、辊Ⅱ、辊Ⅲ、辊Ⅳ、辊Ⅴ，辊子中至少有两根驱动辊，驱动辊处于主皮带轮一侧的轴端上分别连接有副皮带轮，主皮带套在主皮带轮和右边的第一根驱动辊的副皮带轮上，每相邻的两根驱动辊之间套有副皮带。

当移送板材所需的驱动力中等时，采用驱动辊和托料辊间隔布置的送料方式；即辊Ⅰ、辊Ⅲ、辊Ⅴ为驱动辊，辊Ⅱ、辊Ⅳ为托料辊；辊Ⅰ、辊Ⅲ、辊Ⅴ处于主皮带轮一侧的轴端上分别连接有副皮带轮，辊Ⅰ端的副皮带轮通过主皮带与主皮带轮相连，辊Ⅰ和辊Ⅲ的副皮带轮之间、辊Ⅲ与辊Ⅴ的副皮带轮之间均通过副皮带相连。此种方式下工作时，步进电机转动驱动主皮带轮，通过主皮带、副皮带的传动作用，依次驱动辊Ⅰ、辊Ⅲ、辊Ⅴ上的副皮带轮转动，从而实现板材的输送。

当移送板材所需的驱动力较大时，采用全驱动辊的送料方式；即辊Ⅰ、辊Ⅱ、辊Ⅲ、辊Ⅳ、辊Ⅴ均为驱动辊，辊Ⅰ、辊Ⅱ、辊Ⅲ、辊Ⅳ、辊Ⅴ处于主皮带轮一侧的轴端上分别连接有副皮带轮，辊Ⅰ端的副皮带轮通过主皮带与主皮带轮相连，相邻的两根驱动辊之间的副皮带轮均通过副皮带两两相连。此种方式下工作时，步进电机转动驱动主皮带轮，通过主皮带、副皮带的传动作用，依次驱动辊Ⅰ、辊Ⅱ、辊Ⅲ、辊Ⅳ、辊Ⅴ上的副皮带轮转动，从而实现板材的输送。

当移送板材所需的驱动力较小时，采用两个驱动辊的布置方式：1、一种方式是辊Ⅰ、辊Ⅳ为驱动辊，辊Ⅱ、辊Ⅲ、辊Ⅴ为托料辊；辊Ⅰ、辊Ⅳ处于主皮带轮一侧的轴端上分别连接有副皮带轮，辊Ⅰ端的副皮带轮通过主皮带与主皮带轮相连，辊Ⅰ和辊Ⅳ的副皮带轮之间通过副皮带相连；此种方式下工作时，步进电机转动驱动主皮带轮，通过主皮带、副皮带的传动作用，依次驱动辊Ⅰ、辊Ⅳ上的副皮带轮转动，从而实现板材的输送；2、另一种方式是辊Ⅰ、辊Ⅲ为驱动辊，辊Ⅱ、辊Ⅳ、辊Ⅴ为托料辊；辊Ⅰ、辊Ⅲ处于主皮带轮一侧的轴端上分别连接有副皮带轮，辊Ⅰ端的副皮带轮通过主皮带与主皮带轮相连，辊Ⅰ和辊Ⅲ的副皮带轮之间通过副皮带相连。此种方式下工作时，步进电机转动驱动主皮带轮，通过主皮带、副皮带的传动作用，依次驱动辊Ⅰ、辊Ⅲ上的副皮带轮转动，从而实现板材的输送。

本新型装置采用步进电机驱动，既可以实现自动送料，也可以满足点动送料的需求。同时，本装置中送料驱动辊的个数可以根据板材移送的负荷需求进行灵活调整，以满足不同板材移送的使用需求。本实用新型与传统的人工推送板料方式相比，通过带传动方式驱动送料辊转动，从而实现板材的输送，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，保障了人身安全。

附图说明

图1为本新型结构方式一的俯视图；

图2为图1的主视图；

图3为本新型结构方式二的俯视图；

图4为本新型结构方式三的俯视图；

图5为本新型结构方式四的俯视图；

图6为机架组合时的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本新型剪板机用多驱动辊送料装置，它包括机架，机架主要由左右支承架12、下支承板13、送料架14焊接组成，左右支承架12的下部通过下支承板13连接，上面通过送料架14连成一体。

本装置还包括动力部分、传动部分，两者全部连接在机架上；动力部分包括步进电机1、主皮带轮2，步进电机1固定安装在下支承板13上，其输出轴上安装有主皮带轮2；传动部分包括若干根辊子、主皮带6、副皮带轮、副皮带7，每根辊子的两端都与连座轴承11相配合，连座轴承11紧固在送料架14上，辊子从右向左分别为辊Ⅰ、辊Ⅱ、辊Ⅲ、辊Ⅳ、辊Ⅴ，辊子中至少有两根驱动辊，驱动辊处于主皮带轮2一侧的轴端上分别连接有副皮带轮，主皮带6套在主皮带轮2和右边的第一根驱动辊的副皮带轮上，每相邻的两根驱动辊之间套有副皮带7。

步进电机启动开始工作后，通过带传动方式驱动送料辊转动，从而实现板材的输送。该装置通过步进电机可以采取灵活的驱动控制方案，既可以实现自动送料，也可以满足点动送料的需求。当采用自动送料时，可通过控制系统设定送料长度，送料长度设置值要比实际需要剪切的板料长度大10—20mm，此时，当板料和挡料板接触后，步进电机会转过一定角度才停转，允许驱动辊和板料之间发生轻微滑动摩擦，以确保板料准确到达挡料板；采用点动送料方案时，用户可以根据个性化加工需求，通过专用开关按钮来操控完成的。

在实际应用中，根据板材移送的驱动力需求，板料在送料装置上的移送可以采取以下三种方式：

一、如图1、图2所示，当移送板材所需的驱动力中等时，采用驱动辊和托料辊间隔布置的送料方式；即辊Ⅰ、辊Ⅲ、辊Ⅴ为驱动辊，辊Ⅱ、辊Ⅳ为托料辊；辊Ⅰ、辊Ⅲ、辊Ⅴ处于主皮带轮2一侧的轴端上分别连接有副皮带轮3、4、5，辊Ⅰ端的副皮带轮3通过主皮带6与主皮带轮2相连，辊Ⅰ和辊Ⅲ的副皮带轮3、4之间、辊Ⅲ与辊Ⅴ的副皮带轮4、5之间均通过副皮带7相连。工作时，步进电机1转动驱动主皮带轮2，通过主皮带6和副皮带7的传动作用，依次驱动副皮带轮3、4、5转动，从而实现板材的输送。

二、如图3所示，当移送板材所需的驱动力较大时，采用全驱动辊的送料方式；即辊Ⅰ、辊Ⅱ、辊Ⅲ、辊Ⅳ、辊Ⅴ均为驱动辊，辊Ⅰ、辊Ⅱ、辊Ⅲ、辊Ⅳ、辊Ⅴ处于主皮带轮2一侧的轴端上分别连接有副皮带轮3、8、4、9、5，辊Ⅰ端的副皮带轮3通过主皮带6与主皮带轮2相连，相邻的两根驱动辊之间的副皮带轮均通过副皮带7两两相连。工作时，步进电机1转动驱动主皮带轮2，通过主皮带6和副皮带7的传动作用，依次驱动副皮带轮3、8、4、9、5转动，从而实现板材的输送。

三、当移送板材所需的驱动力较小时，采用两个驱动辊的布置方式：

1、如图4所示，辊Ⅰ、辊Ⅳ为驱动辊，辊Ⅱ、辊Ⅲ、辊Ⅴ为托料辊；辊Ⅰ、辊Ⅳ处于主皮带轮2一侧的轴端上分别连接有副皮带轮3、9，辊Ⅰ端的副皮带轮3通过主皮带6与主皮带轮2相连，辊Ⅰ和辊Ⅳ的副皮带轮3、9之间通过副皮带7相连。工作时，步进电机1转动驱动主皮带轮2，通过主皮带6和副皮带7的传动作用，依次驱动副皮带轮3、9转动，从而实现板材的输送。

2、如图5所示，辊Ⅰ、辊Ⅲ为驱动辊，辊Ⅱ、辊Ⅳ、辊Ⅴ为托料辊；辊Ⅰ、辊Ⅲ处于主皮带轮2一侧的轴端上分别连接有副皮带轮3、4，辊Ⅰ端的副皮带轮3通过主皮带6与主皮带轮2相连，辊Ⅰ和辊Ⅲ的副皮带轮3、4之间通过副皮带7相连。工作时，步进电机1转动驱动主皮带轮2，通过主皮带6和副皮带7的传动作用，依次驱动副皮带轮3、4转动，从而实现板材的输送。

从图1可知，作为本新型的一种优选方式，所有的辊子上均安装有耐磨橡胶筒10。

从图2可知，机架还包括可调支座15，可调支座15安装在支承架12的地脚处；机架还包括滚轮16，滚轮16安装在支承架12的地脚处。

从图6可知，该机架可以进行组合使用，即当需要剪切的板料较长或输送距离较远时，机架可以为多组，多组机架之间可以通过支承架12上的连接孔17连接。这样可以增加送料装置的使用长度，所连接的机架的个数可以根据具体使用需求来确定。

本实用新型根据板材移送的负荷需求灵活调整送料驱动辊的个数以及送料距离，满足不同板材移送的使用需求，送料方式和驱动方案都更加灵活，有效地提高了剪板机的剪切加工输送效率。

本实用新型并不局限于说明书中所述的辊子的数量和驱动辊与托料辊的布置方式，凡是利用了本新型中所述的利用驱动辊进行板材输送的方式都在本新型的保护范围内。

Claims

1.剪板机用多驱动辊送料装置，它包括机架，机架主要由左右支承架（12）、下支承板（13）、送料架（14）焊接组成，左右支承架（12）的下部通过下支承板（13）连接，上面通过送料架（14）连成一体，其特征在于：它还包括动力部分、传动部分，两者全部连接在机架上；动力部分包括步进电机（1）、主皮带轮（2），步进电机（1）固定安装在下支承板（13）上，其输出轴上安装有主皮带轮（2）；传动部分包括若干根辊子、主皮带（6）、副皮带轮、副皮带（7），每根辊子的两端都与连座轴承（11）相配合，连座轴承（11）紧固在送料架（14）上，辊子从右向左分别为辊Ⅰ、辊Ⅱ、辊Ⅲ、辊Ⅳ、辊Ⅴ，辊子中至少有两根驱动辊，驱动辊处于主皮带轮（2）一侧的轴端上分别连接有副皮带轮，主皮带（6）套在主皮带轮（2）和右边的第一根驱动辊的副皮带轮上，每相邻的两根驱动辊之间套有副皮带（7）。

2.根据权利要求1所述的剪板机用多驱动辊送料装置，其特征在于：当移送板材所需的驱动力中等时，采用驱动辊和托料辊间隔布置的送料方式；即辊Ⅰ、辊Ⅲ、辊Ⅴ为驱动辊，辊Ⅱ、辊Ⅳ为托料辊；辊Ⅰ、辊Ⅲ、辊Ⅴ处于主皮带轮（2）一侧的轴端上分别连接有副皮带轮（3、4、5），辊Ⅰ端的副皮带轮（3）通过主皮带（6）与主皮带轮（2）相连，辊Ⅰ和辊Ⅲ的副皮带轮（3、4）之间、辊Ⅲ与辊Ⅴ的副皮带轮（4、5）之间均通过副皮带（7）相连。

3.根据权利要求1所述的剪板机用多驱动辊送料装置，其特征在于：当移送板材所需的驱动力较大时，采用全驱动辊的送料方式；即辊Ⅰ、辊Ⅱ、辊Ⅲ、辊Ⅳ、辊Ⅴ均为驱动辊，辊Ⅰ、辊Ⅱ、辊Ⅲ、辊Ⅳ、辊Ⅴ处于主皮带轮（2）一侧的轴端上分别连接有副皮带轮（3、8、4、9、5），辊Ⅰ端的副皮带轮（3）通过主皮带（6）与主皮带轮（2）相连，相邻的两根驱动辊之间的副皮带轮均通过副皮带（7）两两相连。

4.根据权利要求1所述的剪板机用多驱动辊送料装置，其特征在于：当移送板材所需的驱动力较小时，采用两个驱动辊的布置方式。

5.根据权利要求4所述的剪板机用多驱动辊送料装置，其特征在于：辊Ⅰ、辊Ⅳ为驱动辊，辊Ⅱ、辊Ⅲ、辊Ⅴ为托料辊；辊Ⅰ、辊Ⅳ处于主皮带轮（2）一侧的轴端上分别连接有副皮带轮（3、9），辊Ⅰ端的副皮带轮（3）通过主皮带（6）与主皮带轮（2）相连，辊Ⅰ和辊Ⅳ的副皮带轮（3、9）之间通过副皮带（7）相连。

6.根据权利要求4所述的剪板机用多驱动辊送料装置，其特征在于：辊Ⅰ、辊Ⅲ为驱动辊，辊Ⅱ、辊Ⅳ、辊Ⅴ为托料辊；辊Ⅰ、辊Ⅲ处于主皮带轮（2）一侧的轴端上分别连接有副皮带轮（3、4），辊Ⅰ端的副皮带轮（3）通过主皮带（6）与主皮带轮（2）相连，辊Ⅰ和辊Ⅲ的副皮带轮（3、4）之间通过副皮带（7）相连。

7.根据权利要求1所述的剪板机用多驱动辊送料装置，其特征在于：所有的辊子上均安装有耐磨橡胶筒（10）。

8.根据权利要求1所述的剪板机用多驱动辊送料装置，其特征在于：机架还包括可调支座（15），可调支座（15）安装在支承架（12）的地脚处。

9.根据权利要求1所述的剪板机用多驱动辊送料装置，其特征在于：机架还包括滚轮（16），滚轮（16）安装在支承架（12）的地脚处。

10.根据权利要求1所述的剪板机用多驱动辊送料装置，其特征在于：机架可以为多组，多组机架之间可以通过支承架（12）上的连接孔（17）连接。