CN203265718U - 双主要支承式自紧钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种双主要支承式自紧钻夹头。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括呈圆柱状的主体，主体下端通过螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉下端装有若干夹爪，主体设于呈筒状的一体式导承座内，该一体式导承座上部为呈圆筒形的整体式承导部，下部为呈圆锥筒形的夹爪导轨部，在夹爪导轨部开有若干条导槽，夹爪与导槽一一对应设置且夹爪设置在导槽中，一体式导承座下端还固定套接有位于夹爪外围且呈圆锥筒形的端罩，主体和一体式导承座之间设有沿主体轴向分布的第一主要支承结构和第二主要支承结构。其优点在于：设计合理，结构简单，支承效果好，有效提升钻夹头工作稳定性，提高工作精度。

Description

双主要支承式自紧钻夹头

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及自紧钻夹头，尤其是涉及一种双主要支承式自紧钻夹头。

背景技术

随着社会生产力的发展，钻夹头的使用非常广泛，在机械制造、电子电器、建筑安装、家庭装潢等行业中所使用的台钻、手电钻或者机床等机械上，都会需要用钻夹头夹持钻头或刀具等工具来进行工作。现有的钻夹头通常有两种类型：一种是扳手式钻夹头，这种钻夹头的夹紧力取决于扳手施加的力矩，且在夹紧和松卸钻头时需要辅助工具，使用辅助工具上紧或松开钻夹头来安装或拆卸钻头或刀具，操作比较麻烦，费时费力；另一种是自紧式钻夹头。自紧式钻夹头通过自紧的原理，利用钻头安装后的转动，自动通过螺纹上紧钻头或刀具，在夹紧钻头或刀具等工具时很容易。

常规自紧钻夹头通常包括主体、锁紧螺钉、夹爪、滚珠、端罩、夹爪座、端盖和滚珠盖。也有一种产品结构是将滚珠盖一分为二，一个叫滚珠盖，一个叫端罩筒，即在主体与端罩筒之间有一个插件，并在上面加封一个端盖，以防止滚珠跑出，这个插件即是滚珠盖。滚珠盖(非插件那种)内腔有一个环形台阶，主体是一个圆柱体，外圆面上有一个环形轴肩，在主体的环形轴肩与滚珠盖的环形台阶之间分布着一圈滚珠，主体装于由滚珠盖和夹爪座拼接起来的导向套筒中，该导向套筒是通过端罩与滚珠盖的螺纹联接拼接起来的。在主体与外部设备连接轴端有一个端盖，主要起到转动主体和防止滚珠盖脱离主体作用。夹爪座的头部有三条导槽，导槽中均装有夹爪，主体的中心为一个通孔，一个锁紧螺钉设置于此通孔中，锁紧螺钉通过螺纹与主体相联接，各个夹爪的内端罩接于锁紧螺钉的头部。

显然，不管何种类型的钻夹头，其定位精度是决定钻夹头品质的重要标准。常规自紧钻夹头的优点是：零件制造技术要求相对较低，制造成本轻，零件之间的同轴度匹配要求相对低，钻夹头总装方便。但在钻夹头的整体性方面存在明显的缺陷，全部零件都依赖于端罩与滚珠盖的螺纹联接情况，失去端罩，钻夹头就散架成一个个单件。而且，允许主体与其他零件配合有较大自由度的优点也成为上述钻夹头的一大缺陷，在实际应用时，难以确保钻夹头工作稳定性。现有技术中，钻夹头缺少使径向和轴向定位的支承结构，在实际应用时，难以确保工作稳定性，精度较低。虽然有些结构的钻夹头看似有支承结构，但是实际上均没有实现真正的支承，即便存在支承结构，但是由于设计不够合理，也难以充分发挥其支承作用。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种工作稳定性好，精度高的双主要支承式自紧钻夹头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本双主要支承式自紧钻夹头，包括呈圆柱状的主体，在主体下端通过螺纹连接有锁紧螺钉，在锁紧螺钉下端装有相对于锁紧螺钉轴向、周向定位且径向可移动的若干夹爪，其特征在于，所述的主体设于呈筒状的一体式导承座内，该一体式导承座的上部为呈圆筒形的整体式承导部，下部为呈圆锥筒形的夹爪导轨部，且在夹爪导轨部开有若干条导槽，所述的整体式承导部和夹爪导轨部连为一体式结构，所述的夹爪与导槽一一对应设置且夹爪设置在导槽中，所述的主体与一体式导承座之间设有呈圆筒状的轴座，所述的一体式导承座下端还固定套接有位于夹爪外围且呈圆锥筒形的端罩，所述的主体和一体式导承座之间设有能对分别主体的轴向、径向、角向定位的第一主要支承结构和第二主要支承结构，所述的第一主要支承结构和第二主要支承结构沿主体轴向分布。本实用新型中，轴座通过定位部固定定位在一体式导承座定位台阶上且轴座上端面与一体式导承座上部端面基本齐平。本实用新型中，一体式导承座下端通过定位台阶固定套接端罩。本实用新型中，夹爪与导槽的数量均为三个，且分别在圆周方向上均匀分布。本实用新型中，夹爪会随着主体和锁紧螺钉的工作而上下移动，由此实现夹紧或松开钻头等工具的功能。

支承分为主要支承和辅助支承，主要支承是一种起限制自由度作用的支承，用于实现主轴的径向和轴向定位；辅助支承不起定位作用。支承结构通常由两个基本部分组成，即运动件和承导件。主体是钻夹头联系外部设备驱动轴与钻头或刀具等工具的部件，因此其功能相当于驱动轴的延长部，一旦主体在工作时出现径向移动、扰动或轴向窜动，将严重影响钻夹头工作精度。为此，需要很好地对主体进行支承。本双主要支承式自紧钻夹头采用双支承技术，两个支承都是主要支承，主体是钻夹头主轴，通过一体式导承座形成一个主轴箱体，在主轴箱体中设置两个主要支承，由此形成一个稳定的主轴系统，实现对主体的轴向、径向、角向定位，有效地提高了主体工作稳定性，保障钻夹头工作精度。本实用新型中，一体式导承座按照功能可划分为两部分，一是夹爪导轨部，即一体式导承座头部；一是整体式承导部，即与一体式导承座头部连为一体的部分。

在上述的双主要支承式自紧钻夹头中，所述的一体式导承座的整体式承导部内设有环形台阶，所述的主体的外圆面上设有环形轴肩，所述的环形轴肩设置在环形台阶上。

在上述的双主要支承式自紧钻夹头中，所述的第一主要支承结构包括主体下部、位于主体下部径向与一体式导承座之间的第一向心滑动轴承、以及设置在环形轴肩与环形台阶之间的第一推力轴承，所述的第一向心滑动轴承位于环形轴肩下方。本实用新型中，第一向心滑动轴承为主体下部提供径向支承，第一推力轴承为主体提供轴向向上的轴向支承。

在上述的双主要支承式自紧钻夹头中，所述的第一向心滑动轴承为整体式承导部的环形台阶侧部；设置在主体下部外圆面且位于环形轴肩下方的第一主轴颈和设置在环形台阶侧部的第一内圆面对应设置，且所述的第一主轴颈支承于第一内圆面上。

在上述的双主要支承式自紧钻夹头中，所述的第一推力轴承为推力滑动轴承，包括主体的环形轴肩下部和整体式承导部的环形台阶上部；设置在环形轴肩下部的第一环形平面和设置在环形台阶上部的第二环形平面对应设置，且所述的第一环形平面支承于第二环形平面上。

在上述的双主要支承式自紧钻夹头中，所述的第二主要支承结构包括主体上部和复合轴承，所述的复合轴承侧部与主体上部径向之间形成第二向心滑动轴承，所述的复合轴承下部与环形轴肩上部之间形成第二推力轴承，且所述的第二向心滑动轴承位于环形轴肩上方。本实用新型中，第二向心滑动轴承为主体上部提供径向支承，第二推力轴承为主体提供轴向向下的轴向支承。

在上述的双主要支承式自紧钻夹头中，所述的复合轴承包括若干滚珠、整体式承导部上部、环形轴肩上部和设置在主体上部与整体式承导部上部之间且呈筒状的轴座，所述的若干滚珠设置在轴座与环形轴肩上部之间。

在上述的双主要支承式自紧钻夹头中，所述的第二向心滑动轴承包括轴座侧部和整体式承导部上部；设置在主体上部外圆面且位于环形轴肩上方的第二主轴颈与设置在轴座内侧的第二内圆面对应设置，且所述的第二主轴颈支承于第二内圆面上，所述的轴座外侧通过定位台阶压入式结构与整体式承导部上部固定连接。

在上述的双主要支承式自紧钻夹头中，所述的第二推力轴承为推力滚动轴承，包括整体式承导部上部、轴座下部、若干滚珠和环形轴肩上部；设置在环形轴肩上部的第三环形平面和设置在轴座下部的环状弧形滚道相向设置，所述的若干滚珠均设置在第三环形平面和环状弧形滚道之间且滚珠分别与第三环形平面和环状弧形滚道接触，所述的第三环形平面通过滚珠支承于环状弧形滚道上。

本实用新型中，整体式承导部既是第一向心滑动轴承、第二向心滑动轴承、第一推力轴承、第二推力轴承的组成零件，又是四个轴承的轴承座。

在上述的双主要支承式自紧钻夹头中，所述的主体上端穿出一体式导承座和轴座且在其上套有松紧套，所述的主体与松紧套周向固定连接。

与现有的技术相比，本双主要支承式自紧钻夹头的优点在于：设计合理，结构简单，支承效果好，有效提升钻夹头工作稳定性，提高工作精度。第一推力轴承和第二推力轴承分别位于环形轴肩的下方和上方，实现了主体轴向的稳定定位和支承；第一向心滑动轴承和第二向心滑动轴承分布在主体轴向，实现了主体径向稳定定位和支承；第一推力轴承和第一向心滑动轴承相互配合构成一轴承组，实现了主体下部的稳定定位和支承；第二推力轴承和第二向心滑动轴承相互配合构成一轴承组，实现了主体上部的稳定定位和支承；两组轴承相互作用，实现了主体的整体稳定定位和支承。进一步说，第一推力轴承、第二推力轴承、第一向心滑动轴承和第二向心滑动轴承相互作用，完成了对主体的轴向、径向、角向的全面支承。另一方面，一体式导承座的整体结构又将本双主要支承式自紧钻夹头的双主要支承结构与夹爪导轨部紧密联系在一起，使由夹爪、锁紧螺钉、夹爪导轨部、端罩构成的工作功能区成为钻夹头主轴系统的有机组成，成为主体作为钻夹头主轴在另一端的有效延伸，实现了整个钻夹头的稳定协调工作。

附图说明

图1是本实用新型提供的半剖结构示意图。

图中，主体1、锁紧螺钉2、夹爪3、一体式导承座4、整体式承导部5、夹爪导轨部6、导槽7、端罩8、环形轴肩9、第一向心滑动轴承10、第一推力轴承11、第一主轴颈12、第一内圆面13、第一环形平面14、第二环形平面15、复合轴承16、第二向心滑动轴承17、第二推力轴承18、滚珠19、轴座20、第二主轴颈21、第二内圆面22、第三环形平面23、环状弧形滚道24、松紧套25、第一储油槽26、第二储油槽27、第三储油槽28、环形台阶29。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本双主要支承式自紧钻夹头包括主体1、锁紧螺钉2、夹爪3、一体式导承座4、端罩8、轴座20、滚珠19、松紧套25等零部件。主体1呈圆柱状，在主体1下端通过螺纹连接有锁紧螺钉2，在锁紧螺钉2下端装有相对于锁紧螺钉2轴向、周向定位且径向可移动的三个夹爪3。主体1设于呈筒状的一体式导承座4内，该一体式导承座4的上部为呈圆筒形的整体式承导部5，下部为呈圆锥筒形的夹爪导轨部6。即一体式导承座4按照功能可划分为两部分，一是夹爪导轨部6，即一体式导承座4下部；一是整体式承导部5，即一体式导承座4上部；且夹爪导轨部6和整体式承导部5连为一体。在夹爪导轨部6开有若干条导槽7，整体式承导部5和夹爪导轨部6为一体式结构。夹爪3与导槽7一一对应设置且夹爪3设置在导槽7中。主体1与一体式导承座4之间设有呈圆筒状的轴座20。一体式导承座4下端还固定套接有位于夹爪3外围且呈圆锥筒形的端罩8。本实用新型中，轴座20通过定位部固定定位在一体式导承座4定位台阶上且轴座20上端面与一体式导承座4上部端面基本齐平。本实用新型中，一体式导承座4下端通过定位台阶固定套接端罩8。本实用新型中，夹爪4与导槽7的数量均为三个，且分别在圆周方向上均匀分布。本实用新型中，夹爪4会随着主体1和锁紧螺钉2的工作而上下移动，由此实现夹紧或松开钻头等工具的功能。

主体1和一体式导承座4之间设有能分别对主体1的轴向、径向、角向定位的第一主要支承结构和第二主要支承结构，第一主要支承结构和第二主要支承结构沿主体1轴向分布。主体1上端穿出一体式导承座4和轴座20且在其上套有松紧套25，主体1与松紧套25周向固定连接。一体式导承座4的整体式承导部5内设有环形台阶29，主体1的外圆面上设有环形轴肩9，环形轴肩9设置在环形台阶29上。

本实用新型中，第一主要支承结构包括主体1下部、位于主体1下部径向与一体式导承座4之间的第一向心滑动轴承10、以及设置在环形轴肩9与环形台阶29之间的第一推力轴承11，第一向心滑动轴承10位于环形轴肩9下方。第一向心滑动轴承10为整体式承导部5的环形台阶29侧部；设置在主体1下部外圆面且位于环形轴肩9下方的第一主轴颈12与设置在环形台阶29侧部的第一内圆面13对应设置，且所述的第一主轴颈12支承于第一内圆面13上。第一推力轴承11为推力滑动轴承，包括主体1的环形轴肩9下部和整体式承导部5的环形台阶29上部；设置在环形轴肩9下部的第一环形平面14和设置在环形台阶29上部的第二环形平面15对应设置，且所述的第一环形平面14支承于第二环形平面15上。本实用新型中，第一向心滑动轴承10为主体1下部提供径向支承，第一推力轴承11为主体1提供轴向向上的轴向支承。

本实用新型中，第二主要支承结构包括主体1上部和复合轴承16，所述的复合轴承16侧部与主体1上部径向之间形成第二向心滑动轴承17，所述的复合轴承16下部与环形轴肩9上部之间形成第二推力轴承18，且所述的第二向心滑动轴承17位于环形轴肩9上方。复合轴承16包括若干滚珠19、整体式承导部5上部、环形轴肩9上部和设置在主体1上部与整体式承导部5上部之间且呈筒状的轴座20，所述的若干滚珠19设置在轴座20与环形轴肩9上部之间。第二向心滑动轴承17包括轴座20侧部和整体式承导部5上部；设置在主体1上部外圆面且位于环形轴肩9上方的第二主轴颈21与设置在轴座20内侧的第二内圆面22对应设置，且所述的第二主轴颈21支承于第二内圆面22上，所述的轴座20外侧通过定位台阶压入式结构与整体式承导部5上部固定连接。第二推力轴承18为推力滚动轴承，包括整体式承导部5上部、轴座20下部、若干滚珠19和环形轴肩9上部；设置在环形轴肩9上部的第三环形平面23和设置在轴座20下部的环状弧形滚道24相向设置，所述的若干滚珠19均设置在第三环形平面23和环状弧形滚道24之间且滚珠19分别与第三环形平面23和环状弧形滚道24接触，所述的第三环形平面23通过滚珠19支承于环状弧形滚道24上。本实用新型中，第二向心滑动轴承17为主体1上部提供径向支承，第二推力轴承18为主体1提供轴向向下的轴向支承。

本实用新型中，整体式承导部5既是第一向心滑动轴承10、第二向心滑动轴承17、第一推力轴承11、第二推力轴承18的重要组件，又是这四个轴承的轴承座。

本双主要支承式自紧钻夹头在工作时，会在滚珠19表面形成一层承载油膜；在第一主轴颈12和第一内圆面13之间形成一层承载油膜；在第一环形平面14和第二环形平面14之间形成一层承载油膜；在第二主轴颈21和第二内圆面22之间形成一层承载油膜。

支承分为主要支承和辅助支承，主要支承是一种起限制自由度作用的支承，用于实现主轴的径向和轴向定位；辅助支承不起定位作用。支承结构通常由两个基本部分组成，即运动件和承导件。主体1是钻夹头联系外部设备驱动轴与钻头或刀具等工具的部件，因此其功能相当于驱动轴的延长部，一旦主体1在工作时出现径向移动、扰动或轴向窜动，将严重影响钻夹头工作精度。为此，需要很好地对主体1进行支承。本双主要支承式自紧钻夹头采用双支承技术，两个支承都是主要支承，主体1是钻夹头主轴，通过一体式导承座4形成一个主轴箱体，在主轴箱体中设置两个主要支承，由此形成一个稳定的主轴系统，实现对主体1的轴向、径向、角向定位，有效地提高了主体1工作稳定性，保障钻夹头工作精度。本实用新型中，一体式导承座4按照功能可划分为两部分，一是夹爪导轨部6，即一体式导承座4头部；一是整体式承导部5，即与一体式导承座4头部连为一体的部分。

本实用新型中第一推力轴承11和第二推力轴承18分别位于环形轴肩9的下方和上方，实现了主体1轴向的稳定定位和支承；第一向心滑动轴承10和第二向心滑动轴承17分布在主体1轴向，实现了主体1径向稳定定位和支承；第一推力轴承11和第一向心滑动轴承10相互配合构成一轴承组，实现了主体1下部的稳定定位和支承；第二推力轴承18和第二向心滑动轴17承相互配合构成一轴承组，实现了主体1上部的稳定定位和支承；两组轴承相互作用，实现了主体1的整体稳定定位和支承。进一步说，第一推力轴承11、第二推力轴承18、第一向心滑动轴承10和第二向心滑动轴承17相互作用，完成了对主体1的轴向、径向、角向的全面支承。另一方面，一体式导承座4的整体结构又将本双主要支承式自紧钻夹头的双主要支承结构与夹爪导轨部6紧密联系在一起，使由夹爪3、锁紧螺钉2、夹爪导轨部6、端罩8构成的工作功能区成为钻夹头主轴系统的有机组成，成为主体1作为钻夹头主轴在另一端的有效延伸，实现了整个钻夹头的稳定协调工作。

实施例2：

本实施例中，由于在钻夹头工作时，会在第一主轴颈12和第一内圆面13之间形成一层承载油膜；在第一环形平面14和第二环形平面15之间形成一层承载油膜；在第二主轴颈21和第二内圆面22之间形成一层承载油膜；在第三环形平面23和环状弧形滚道24之间及滚珠19上形成一层承载油膜。因此为了便于承载油膜形成、润滑、同时便于存储污物，本实施采用了下述方案：

在主体1的第一主轴颈12和环形轴肩9的第一环形平面14之间设置第一储油槽26，这里的第一储油槽26位于主体1上，除了提供油液外，还可以存储钻夹头工作过程中产生的污物，并且污物进入第一储油槽26后能够促进供油。在环形台阶29的第二环形平面14和一体式导承座4的内壁之间设置第二储油槽27，这里的第二储油槽27位于一体式导承座4上，可以完全设置在一体式导承座4的第二环形平面15上，也可以设置在一体式导承座4的内壁与第二环形平面14之间，也可以完全设置在一体式导承座4的内壁上，除了提供油液外，还可以存储钻夹头工作过程中产生的污物，并且污物进入第二储油槽27后能够促进供油。在主体1的第二主轴颈12和环形轴肩9的第三环形平面23之间设置第三储油槽28，这里的第三储油槽28位于主体1上，除了提供油液外，还可以存储钻夹头工作过程中产生的污物，并且污物进入第三储油槽28后能够促进供油。

此外，本实施例中，锁紧螺钉2包括设有外螺纹的柱体和设于柱体下端且外径大于柱体的头部平台，在头部平台上设有用于装载夹爪3的装卸机构。主体1中心具有安装孔，该安装孔内设有下沉台阶和位于下沉台阶上方的内螺纹，锁紧螺钉2柱体插于安装孔内且外螺纹与主体1内螺纹相连接，头部平台能部分沉入下沉台阶内。下沉台阶的设置使得锁紧螺钉2与主体1之间实现沉降式连接，使结构更加紧凑牢固，避免锁紧螺钉2扰动，有效提高精度。当主体1转动时，由于锁紧螺钉2外螺纹与主体1内螺纹相连接且锁紧螺钉2周向定位，因此能够带动锁紧螺钉2上升或下降。而夹爪3能够在一体式导承座4的夹爪导轨部6和端罩8的引导下收拢或张开。当头部平台根部沉入安装孔内且装卸夹爪3的装卸机构露在下沉台阶外面时，夹爪3整体位于钻夹头(一体式导承座4和端罩8)内。本实施例的其余结构均与实施例1类同，不作赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主体1、锁紧螺钉2、夹爪3、一体式导承座4、整体式承导部5、夹爪导轨部6、导槽7、端罩8、环形轴肩9、第一向心滑动轴承10、第一推力轴承11、第一主轴颈12、第一内圆面13、第一环形平面14、第二环形平面15、复合轴承16、第二向心滑动轴承17、第二推力轴承18、滚珠19、轴座20、第二主轴颈21、第二内圆面22、第三环形平面23、环状弧形滚道24、松紧套25、第一储油槽26、第二储油槽27、第三储油槽28、环形台阶29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种双主要支承式自紧钻夹头，包括呈圆柱状的主体（1），在主体（1）下端通过螺纹连接有锁紧螺钉（2），在锁紧螺钉（2）下端装有相对于锁紧螺钉（2）轴向、周向定位且径向可移动的若干夹爪（3），其特征在于，所述的主体（1）设于呈筒状的一体式导承座（4）内，该一体式导承座（4）的上部为呈圆筒形的整体式承导部（5），下部为呈圆锥筒形的夹爪导轨部（6），且在夹爪导轨部（6）开有若干条导槽（7），所述的整体式承导部（5）和夹爪导轨部（6）连为一体式结构，所述的夹爪（3）与导槽（7）一一对应设置且夹爪（3）设置在导槽（7）中，所述的主体（1）与一体式导承座（4）之间设有呈圆筒状的轴座（20），所述的一体式导承座（4）下端还固定套接有位于夹爪（3）外围且呈圆锥筒形的端罩（8），所述的主体（1）和一体式导承座（4）之间设有能分别对主体（1）的轴向、径向、角向定位的第一主要支承结构和第二主要支承结构，所述的第一主要支承结构和第二主要支承结构沿主体（1）轴向分布。 

2.根据权利要求1所述的双主要支承式自紧钻夹头，其特征在于，所述的一体式导承座（4）的整体式承导部（5）内设有环形台阶（29），所述的主体（1）的外圆面上设有环形轴肩（9），所述的环形轴肩（9）设置在环形台阶（29）上。 

3.根据权利要求2所述的双主要支承式自紧钻夹头，其特征在于，所述的第一主要支承结构包括主体（1）下部、位于主体（1）下部径向与一体式导承座（4）之间的第一向心滑动轴承（10）、以及设置在环形轴肩（9）与环形台阶（29）之间的第一推力轴承（11），所述的第一向心滑动轴承（10）位于环形轴肩（9）下方。 

4.根据权利要求3所述的双主要支承式自紧钻夹头，其特征在于，所述的第一向心滑动轴承（10）为整体式承导部（5）的环形台阶（29）侧部；设置在主体（1）下部外圆面且位于环形轴肩（9）下方的第一主轴颈（12）和设置在环形台阶（29）侧部的第 一内圆面（13）对应设置，且所述的第一主轴颈（12）支承于第一内圆面（13）上。

5.根据权利要求3所述的双主要支承式自紧钻夹头，其特征在于，所述的第一推力轴承（11）为推力滑动轴承，包括主体（1）的环形轴肩（9）下部和整体式承导部（5）的环形台阶（29）上部；设置在环形轴肩（9）下部的第一环形平面（14）和设置在环形台阶（29）上部的第二环形平面（15）对应设置，且所述的第一环形平面（14）支承于第二环形平面（15）上。 

6.根据权利要求2所述的双主要支承式自紧钻夹头，其特征在于，所述的第二主要支承结构包括主体（1）上部和复合轴承（16），所述的复合轴承（16）侧部与主体（1）上部径向之间形成第二向心滑动轴承（17），所述的复合轴承（16）下部与环形轴肩（9）上部之间形成第二推力轴承（18），且所述的第二向心滑动轴承（17）位于环形轴肩（9）上方。 

7.根据权利要求6所述的双主要支承式自紧钻夹头，其特征在于，所述的复合轴承（16）包括若干滚珠（19）、整体式承导部（5）上部、环形轴肩（9）上部和设置在主体（1）上部与整体式承导部（5）上部之间且呈筒状的轴座（20），所述的若干滚珠（19）设置在轴座（20）与环形轴肩（9）上部之间。 

8.根据权利要求7所述的双主要支承式自紧钻夹头，其特征在于，所述的第二向心滑动轴承（17）包括轴座（20）侧部和整体式承导部（5）上部；设置在主体（1）上部外圆面且位于环形轴肩（9）上方的第二主轴颈（21）与设置在轴座（20）内侧的第二内圆面（22）对应设置，且所述的第二主轴颈（21）支承于第二内圆面（22）上，所述的轴座（20）外侧通过定位台阶压入式结构与整体式承导部（5）上部固定连接。 

9.根据权利要求7所述的双主要支承式自紧钻夹头，其特征在于，所述的第二推力轴承（18）为推力滚动轴承，包括整体式 承导部（5）上部、轴座（20）下部、若干滚珠（19）和环形轴肩（9）上部；设置在环形轴肩（9）上部的第三环形平面（23）和设置在轴座（20）下部的环状弧形滚道（24）相向设置，所述的若干滚珠（19）均设置在第三环形平面（23）和环状弧形滚道（24）之间且滚珠（19）分别与第三环形平面（23）和环状弧形滚道（24）接触，所述的第三环形平面（23）通过滚珠（19）支承于环状弧形滚道（24）上。 

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的双主要支承式自紧钻夹头，其特征在于，所述的主体（1）上端穿出一体式导承座（4）和轴座（20）且在其上套有松紧套（25），所述的主体（1）与松紧套（25）周向固定连接。