CN203263085U - 一种电磁加热用锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热用锅具，涉及家用厨房电器领域，解决了现有锅具的导磁发热件容易起翘、边界脱落的问题。本实用新型一种电磁加热用锅具，包括铝质的有底筒形锅体，锅体的外侧嵌设有导磁加热件，其特征在于，所述导磁加热件为冲剪拉伸网，所述冲剪拉伸网由导磁板材通过冲剪工艺冲剪出网孔形成，所述网孔由冲剪工艺中的刀具在导磁板材上冲剪出裂缝并挤压形成。本实用新型实施例本实用新型实施例提供的锅具适用于电磁加热的厨房电器，如电磁炉上用的锅具、电压力煲和电饭煲的内胆、豆浆机的杯体等等。

Description

一种电磁加热用锅具

技术领域

本实用新型涉及家用厨房电器领域，尤其涉及一种电磁加热用锅具。

背景技术

随着科技的不断发展进步，电磁加热在厨房电器中已经得到普遍化，如电磁炉、电压力煲、电饭煲、电炖锅、豆浆机等等都开始使用电磁加热。采用电磁加热一般需要采用能导磁加热的锅具，现有技术中普遍采用的技术方案是在在铝质的锅具外侧复合导磁加热板，使得成本较低的铝质锅具能够使用在电磁加热中。

为了能够将导磁加热板较牢靠地附在铝制锅具的外侧，目前公开了一种在铝质锅具底部复合上导磁加热板的复合技术：将具有导磁效应的铁丝编织成网状，然后将铁丝编织网贴合在铝质锅底的底部进行冷挤压，使铝质锅底的铝金属变形后挤入到编织网的网孔内，同时编织网上的铁丝也压入到铝锅锅底的铝基体内，与铝基体紧紧抱住，将铁丝编织网复合固定在铝质锅底的底部上。

由于编织网的边界处的铁丝容易脱落，因此编织网在应用时需要包边，包边后的编织网的边界处无法压接入铝板中，造成编织网的边界容易起翘。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电磁加热用锅具，能够较好地解决复合后出现翘起的问题，并且改善编织网边界处脱落的问题。  

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电磁加热用锅具，包括铝质的有底筒形锅体，锅体的外侧嵌设有导磁加热件，所述导磁加热件为冲剪拉伸网，所述冲剪拉伸网由导磁板材通过冲剪工艺冲剪出网孔形成，所述网孔由冲剪工艺中的刀具在导磁板材上冲剪出裂缝并挤压形成。

冲剪所述网孔采用无落料的冲剪工艺。

所述冲剪拉伸网包括光滑面和毛刺面，冲剪拉伸网的毛刺面与锅体的外侧相对。

所述冲剪拉伸网向光滑面一侧的变形量大于向毛刺面一侧的变形量。

所述冲剪拉伸网在光滑面的一侧形成凸起变形，在毛刺面的一侧形成剪断变形。

所述凸起变形的变形量大于剪断变形的变形量。

所述冲剪工艺中刀具包括上模刀具和下模刀具，上模刀具和下模刀具均为间断式刀具，上模刀具向下冲剪并挤压导磁板材形成间断的网孔。

所述上模刀具向下冲剪导磁板材在下模刀具的一面形成毛刺面，下模刀具向上顶住导磁板材在上模刀具的一面形成光滑面。

所述导磁板材的厚度为0.3～1.0mm。

所述锅具由热导率高的铝板拉深成型，所述冲剪拉伸网预先压接在铝板的相应位置并与铝板共同拉深成型为锅具。

本实用新型提供的电磁加热用锅具，由于采用冲剪拉伸网，该冲剪拉伸网由导磁板材通过冲剪工艺冲剪出网孔形成，不是采用编织工艺制作，使得冲剪拉伸网的边界不会出现网丝脱落的问题，故而冲剪拉伸网的边界也不需要包边，能够保证冲剪拉伸网全部较好地与锅具外侧复合，不易出现复合后起翘的问题。

另外，由于冲剪拉伸网上网丝的材料一般比编织网密，可以提高锅具的电磁加热效率，从而降低电磁加热线盘的温升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中锅具示意图；

图2为本实用新型实施例中冲剪拉伸网的局部示意图；

图3为本实用新型实施例中冲剪拉伸网的冲剪过程示意图；

图4为本实用新型实施例中冲剪拉伸网的冲剪前示意图。

附图标记：

1锅具，2导磁加热件，20冲剪拉伸网,21网孔,22光滑面,23毛刺面,24凸起变形,25剪断变形,31上模刀具,32下模刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种电磁加热用锅具，该锅具可以是用在电磁炉上加热的炒锅、汤锅，也可以是电压力煲和电饭煲的内胆，或者豆浆机的杯体等。下面以电压力煲的内胆为例进行说明，如图1所示该锅具包括铝质的有底筒形锅体1，为了能够对锅具进行电磁加热，本实用新型实施例在锅体的外侧嵌设有导磁加热件2，通过在电压力煲中的电磁线盘通入高频交流电，使得导磁加热件2发热，实现对锅具的加热。

为了很好地将导磁加热件2嵌入锅体1外侧，本实用新型中的导磁加热件2采用冲剪拉伸网20，冲剪拉伸网的局部如图2所示，该冲剪拉伸网由导磁板材通过冲剪工艺冲剪出网孔21形成，其中的网孔21由冲剪工艺中的刀具在导磁板材上冲剪出裂缝并挤压形成，该冲剪拉伸网由导磁板材通过冲剪工艺冲剪出网孔形成，不是采用编织工艺制作，使得冲剪拉伸网的边界不会出现网丝脱落的问题，故而冲剪拉伸网的边界也不需要包边，能够保证冲剪拉伸网全部较好地与锅具外侧复合，不易出现复合后起翘的问题。

电磁加热的热效率与锅具的导磁面积直接相关，为了提高电磁加热的热效率，本实用新型实施例中冲剪所述网孔采用无落料的冲剪工艺，使得整个导磁板材上的材料都保留在冲剪后的冲剪拉伸网上，增加导磁材料的面积，提高锅具的有效加热面积，提高了电磁加热的热效率。另外，由于热效率的增加，可以使得通在电磁线盘产生的磁场能较大比例地耦合到锅具上，减少电磁线盘自身的发热，从而降低电磁线盘的温升，提高电磁加热电压力锅的安全性。

如图2所示，由导磁板材加工成冲剪拉伸网后会出现变形，从而使得冲剪拉伸网的两面分别形成光滑面22和毛刺面23，上述变形使得冲剪拉伸网嵌入到锅具外侧后容易断裂，为减少上述断裂情况，本实用新型实施例将冲剪拉伸网的毛刺面23与锅体1的外侧相对。

本实用新型中在冲剪后会使得冲剪拉伸网向光滑面和毛刺面变形，其中向光滑面一侧的变形量大于向毛刺面一侧的变形量，如此一来，将毛刺面与锅体的外侧相对，使得在拉深形成锅具形状时变形量较大的一面不会被反向拉深变形。

冲剪拉伸网的两面结构参见图2所示，本实用新型实施例中冲剪拉伸网在光滑面22的一侧形成凸起变形24，在毛刺面23的一侧形成剪断变形25，由于剪断变形25的一面与锅体外侧相对，在拉深成锅具时，是光面一侧的凸起变形24沿着锅具的拉深方向一起变形，故而凸起变形24在沿着锅具变形时其变形方向与凸起本身的变形方向是一致的，不容易导致在凸起变形24位置处断裂，保证了将冲剪拉伸网复合在锅体外侧不容易断裂，提高了产品生产的合格率，能够很大程度降低锅具的生产成本。为了保证网孔21不能太小，以便能够更好地与锅具外侧的铝材紧密嵌合，本实用新型实施例中凸起变形的变形量大于剪断变形的变形量，利用凸起的变形量可以使得凸起处与剪断处形成较大的开口，能够嵌入更多的铝材，提高冲剪拉伸网的复合牢靠度。

本实用新型实施例中冲剪拉伸网是金属材料制成的拉伸网的一种，具体冲剪工艺中所使用的刀具包括上模刀具31和下模刀具32，刀具的形状如图3中示意，图3中表示出了上模刀具31和下模刀具32的一个截面，实际中上模刀具和下模刀具均是图3中刀具间断式排列形成的间断式刀具，上模刀具向下冲剪并挤压导磁板材形成间断的网孔，图3中是冲剪过程的一个示意图，在冲剪完成后可形成图2中的冲剪拉伸网，一排上模刀具和下模刀具从导磁板材的一端冲剪到另一端，在冲剪和挤压过程中导磁板材会产生拉伸变形，在完成冲剪后，导磁板材实际上已经被冲剪挤压过程拉伸，使得板材的长度增加，故而最后形成的网状板材为冲剪拉伸网。

本实用新型实施例中采用上述刀具进行冲剪时，导磁板材固定在加工台上，如图4所示，下模刀具32顶在导磁板材的下表面，上模刀具31通过机床的动力带动按照图4中所示方向向导磁板材冲压，使得导磁板材上对上模刀具对应的位置形成裂缝，并在上模刀具的挤压下形成网孔21，而在下模刀具所顶住的位置则形成弧形的向上凸起，在冲剪过程中并不产生落料。由于冲剪产生的裂缝将向下表面变形，使得冲剪拉伸网在下模刀具所在的一面形成毛刺面，而下模刀具在因为向上顶起形成弧形凸起，从而使得冲剪拉伸网在上模刀具所在的一面形成光滑面。

本实用新型实施例中的锅具有限采用热导率高的铝板拉深成型，这里的铝板主要是指铝合金板，为提升压接的效果，上述冲剪拉伸网预先压接在铝板的相应位置并与铝板共同拉深成型为锅具，具体采用热压工艺，先将冲剪拉伸网裁剪成圆片，通过点焊将二者连接固定，再将其放置在带有电磁加热装置的油压机上，电磁加热装置对工件进行加热，当金属网的温度在600度左右，铝板的局部温度可达到300度以上时，油压机的冲头将冲剪拉伸网压接到铝板内形成可电磁加热的复合板材。冷却后再将上述复合板材放入拉深模具内拉伸成型为锅具。

冲剪拉伸网由铁素体不锈钢板制成，例如SUS430，当然也可以是延展性较好的低碳钢板。为防止冲剪拉伸网长期接触水而生锈影响外观，在冲剪拉伸网的外部覆有防锈涂层，防锈涂层可以采用喷粉、喷塑、搪瓷或陶晶等。本实施例中的冲剪拉伸网的网孔为菱形网孔，网格的密度可以是8～30目，冲剪拉伸网的厚度为0.3～1.0mm，网格密度和网板的厚度和加热的额度功率紧密相关，网格越密，厚度越大，加热效率越高，能达到的额定功率也较高，但是网格越密，网格上的肋条越细，在压接及拉伸过程中越容易断裂，会在锅具的外侧形成毛刺，网格密度越小，加热的效率就越低。而对于冲剪拉伸网的厚度，厚度小加热效率低且也容易在锅具的外侧形成毛刺，厚度越大，加热效率高，但网板的延伸性减弱，同时也不容易全部嵌入铝板上，因此只有合适的网格密度和网板厚度才能既满足功率的要求，又具有较好的外观。因此本实施例中，发明人进过大量的实验验证，在加热功率需要达到1200W时，选用网格的密度是13目，厚度为0.7mm的冲剪拉伸网2更为合理。另外，菱形网孔的长节距为1.8mm，短节距为1.3mm，肋条的宽度为0.5mm。

本实用新型实施例中冲剪拉伸网可以复合在锅具的底部，或者复合在锅具的侧部，冲剪拉伸网也可以从锅具的底部延伸到锅具的侧部。

可以将上述实施例中的锅具应用到立体加热的电磁烹饪器具，该电磁烹饪器具包括壳体、锅具和诱导锅具侧部和底部加热的电磁线盘。该立体加热可以是锅底部与过渡部同时加热，或锅底部、过渡部、锅侧部同时加热，电磁烹饪器具可以为电饭煲或电压力煲或电炖锅，为电压力煲。

本实用新型实施例提供的锅具适用于电磁加热的厨房电器，如电磁炉上用的锅具、电压力煲和电饭煲的内胆、豆浆机的杯体等等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电磁加热用锅具，包括铝质的有底筒形锅体，锅体的外侧嵌设有导磁加热件，其特征在于，所述导磁加热件为冲剪拉伸网，所述冲剪拉伸网由导磁板材通过冲剪工艺冲剪出网孔形成，所述网孔由冲剪工艺中的刀具在导磁板材上冲剪出裂缝并挤压形成。

2.根据权利要求1所述的电磁加热用锅具，其特征在于，冲剪所述网孔采用无落料的冲剪工艺。

3.根据权利要求1所述的电磁加热用锅具，其特征在于，所述冲剪拉伸网包括光滑面和毛刺面，冲剪拉伸网的毛刺面与锅体的外侧相对。

4.根据权利要求3所述的电磁加热用锅具，其特征在于，所述冲剪拉伸网向光滑面一侧的变形量大于向毛刺面一侧的变形量。

5.根据权利要求3所述的电磁加热用锅具，其特征在于，所述冲剪拉伸网在光滑面的一侧形成凸起变形，在毛刺面的一侧形成剪断变形。

6.根据权利要求5所述的电磁加热用锅具，其特征在于，所述凸起变形的变形量大于剪断变形的变形量。

7.根据权利要求3所述的电磁加热用锅具，其特征在于，所述冲剪工艺中刀具包括上模刀具和下模刀具，上模刀具和下模刀具均为间断式刀具，上模刀具向下冲剪并挤压导磁板材形成间断的网孔。

8.根据权利要求7所述的电磁加热用锅具，其特征在于，所述上模刀具向下冲剪导磁板材在下模刀具的一面形成毛刺面，下模刀具向上顶住导磁板材在上模刀具的一面形成光滑面。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的电磁加热用锅具，其特征在于，所述导磁板材的厚度为0.3～1.0mm。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的电磁加热用锅具，其特征在于，所述锅具由热导率高的铝板拉深成型，所述冲剪拉伸网预先压接在铝板的相应位置并与铝板共同拉深成型为锅具。

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