CN203258212U - 新型钢套钢蒸汽直埋管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型钢套钢蒸汽直埋管，它由外套钢管、工作钢管、轴向滑动支架、隔板、固定支架、横向滑动支架、保温层、铝箔反射层组成，在工作钢管外套装有外套钢管，工作钢管与外套钢管之间设置有若干个隔板，外套钢管、工作钢管、隔板之间形成空腔，在空腔内设置有保温层，保温层上缠绕有铝箔反射层，在外套钢管上涂抹有防腐层，在每个隔板的旁边均设置有固定支架，在每两个固定支架之间设置有若干个轴向滑动支架，在该钢套钢蒸汽直埋管的拐角处的两侧均设置有横向滑动支架。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型钢套钢蒸汽直埋管，属于热力管道技术领域。
背景技术
钢套钢蒸汽直埋管是一种埋于地下用于输送远距离蒸汽的热力管道，现有的钢套钢蒸汽直埋管道由工作钢管和外套钢管组成，为了避免工作钢管内的热气流失，在工作钢管和外套钢管之间设置有保温层，为了使工作钢管和外套钢管相对固定，在工作钢管和外套钢管之间设置有固定支架；但是现有的钢套钢蒸汽直埋管中没有隔断，整根直埋管的保温层相互贯通，倘若管道内的某一点漏气、漏水，将会在整个保温层内窜动，使整个保温层遭到破坏，不利于局部维修；由于现有的钢套钢蒸汽直埋管的拐弯处没有横向滑动支架，当工作管在热气推动下不能进行横向移动，从而限制了自然补偿技术的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种新型钢套钢蒸汽直埋管；该钢套钢蒸汽直埋管内设置有隔断，这样可以将工作钢管和外套钢管之间的空腔分为若干段，并将保温层隔开，使每一段的保温层都有一个独立的空间，这样当工作钢管某一处发生泄漏时，其他地方的保温层不会受到影响，同时还能减少热源的流失；该钢套钢蒸汽直埋管的拐弯处设置有横向滑动支架，这样可以减少弯头附近由于温度应力造成对管道的破坏，减少损失，降低成本；该钢套钢蒸汽直埋管内固定支架和滑动支架上均设置有保护管，不仅可以减少热桥的导热，同时对外套钢管的防腐层也能起到保护作用。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的：
一种新型钢套钢蒸汽直埋管，它由外套钢管、工作钢管、轴向滑动支架、隔板、固定支架、横向滑动支架、保温层、铝箔反射层组成，其特征是：在工作钢管外套装有外套钢管，工作钢管与外套钢管之间设置有若干个隔板，外套钢管、工作钢管、隔板之间形成空腔，在空腔内设置有保温层，保温层上缠绕有铝箔反射层，在外套钢管上涂抹有防腐层，在每个隔板的旁边均设置有固定支架，在每两个固定支架之间设置有若干个轴向滑动支架，在该钢套钢蒸汽直埋管的拐角处的两侧均设置有横向滑动支架。
所述的隔板由大环板、波纹板、小环板组成，大环板与外套钢管相焊接，小环板与工作钢管相焊接，大环板与小环板之间通过波纹板相连接。
所述的固定支架由八个内肋板、一个固定支架护套管和八个外肋板组成，所述的八个内肋板每四个为一组，每组的四个内肋板等分焊接于工作钢管的外周，所述的八个外肋板每四个为一组，每组的四个外肋板等分焊接于外套钢管的内周，八个内肋板与八个外肋板形成两个对应的圆周支架，在两个圆周支架之间设置有固定支架护套管。
所述的轴向滑动支架由一个轴向支架护套管、四个轴向滑动肋板和八个轴向支撑肋板组成，所述的八个轴向支撑肋板每四个为一组，每组的四个轴向支撑肋板等分焊接于工作钢管的外周，两组轴向支撑肋板之间设置有轴向支架护套管，轴向支架护套管的外周等分焊接有四个轴向滑动肋板。
所述的横向滑动支架由一个横向支架护套管、一个横向滑动肋板、一个托板和八个横向支撑肋板组成，所述的八个横向支撑肋板每四个为一组，每组的四个轴向支撑肋板等分焊接于工作钢管的外周，两组横向支架护套管之间设置有支架护套管，支架护套管下面的侧壁上焊接有横向滑动肋板，横向滑动肋板的下端设置有托板。
本实用新型主要具有以下有益效果：
1、该钢套钢蒸汽直埋管内设置有隔断，这样可以将工作钢管和外套钢管之间的空腔分为若干段，并将保温层隔开，使每一段的保温层都有一个独立的空间，这样当工作钢管某一处发生泄漏时，其他地方的保温层不会受到影响，同时还能减少热源的流失。
2、该钢套钢蒸汽直埋管的拐弯处设置有横向滑动支架，这样可以减少弯头附近由于温度应力造成对管道的破坏，减少损失，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型新型钢套钢蒸汽直埋管的结构示意图；
图2是本实用新型新型钢套钢蒸汽直埋管的纵向剖面结构示意图；
图3是本实用新型新型钢套钢蒸汽直埋管固定支架5处的剖面结构示意图；
图4是本实用新型新型钢套钢蒸汽直埋管轴向滑动支架3处的剖面结构示意图；
图5是本实用新型新型钢套钢蒸汽直埋管横向滑动支架6处的剖面结构示意图；
如图1至图5所示，图中各个部分由下列阿拉伯数字表示：
1.外套钢管、2.工作钢管、3.轴向滑动支架、4.隔板、5.固定支架、6.横向滑动支架、7.保温层、8.铝箔反射层、9.大环板、10.波纹板、11.小环板、12.内肋板、13.固定支架护套管、14.外肋板、15.轴向支撑肋板、16.轴向支架护套管、17.轴向滑动肋板、18.横向支撑肋板、19.横向支架护套管、20.横向滑动肋板、21.托板。
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明：
具体实施方式
实施例
如图1、图2所示，一种新型钢套钢蒸汽直埋管，它由外套钢管1、工作钢管2、轴向滑动支架3、隔板4、固定支架5、横向滑动支架6、保温层7、铝箔反射层8组成。
如图1、图2所示，在工作钢管2外套装有外套钢管1，工作钢管2与外套钢管1之间设置有若干个隔板4，外套钢管1、工作钢管2、隔板4之间形成空腔，在空腔内设置有保温层7，保温层7上缠绕有铝箔反射层8，在外套钢管1上涂抹有防腐层，在每个隔板4的旁边均设置有固定支架5，在每两个固定支架5之间设置有若干个轴向滑动支架3，在该钢套钢蒸汽直埋管的拐角处的两侧均设置有横向滑动支架6。
如图3所示，所述的隔板4由大环板9、波纹板10、小环板11组成，大环板9与外套钢管1相焊接，小环板11与工作钢管2相焊接，大环板9与小环板11之间通过波纹板10相连接。
如图3所示，所述的固定支架5由八个内肋板12、一个固定支架护套管13和八个外肋板14组成，所述的八个内肋板12每四个为一组，每组的四个内肋板12等分焊接于工作钢管2的外周，所述的八个外肋板14每四个为一组，每组的四个外肋板14等分焊接于外套钢管1的内周，八个内肋板12与八个外肋板14形成两个对应的圆周支架，在两个圆周支架之间设置有固定支架护套管13。
如图4所示，所述的轴向滑动支架3由一个轴向支架护套管16、四个轴向滑动肋板17和八个轴向支撑肋板15组成，所述的八个轴向支撑肋板15每四个为一组，每组的四个轴向支撑肋板15等分焊接于工作钢管2的外周，两组轴向支撑肋板15之间设置有轴向支架护套管16，轴向支架护套管16的外周等分焊接有四个轴向滑动肋板17。
如图5所示，所述的横向滑动支架6由一个横向支架护套管19、一个横向滑动肋板20、一个托板21和八个横向支撑肋板18组成，所述的八个横向支撑肋板18每四个为一组，每组的四个轴向支撑肋板15等分焊接于工作钢管2的外周，两组横向支架护套管19之间设置有支架护套管19，支架护套管19下面的侧壁上焊接有横向滑动肋板20，横向滑动肋板20的下端设置有托板21。
Claims (5)
1.一种新型钢套钢蒸汽直埋管，它由外套钢管(1)、工作钢管(2)、轴向滑动支架(3)、隔板(4)、固定支架(5)、横向滑动支架(6)、保温层(7)、铝箔反射层(8)组成，其特征是：在工作钢管(2)外套装有外套钢管(1)，工作钢管(2)与外套钢管(1)之间设置有若干个隔板(4)，外套钢管(1)、工作钢管(2)、隔板(4)之间形成空腔，在空腔内设置有保温层(7)，保温层(7)上缠绕有铝箔反射层(8)，在外套钢管(1)上涂抹有防腐层，在每个隔板(4)的旁边均设置有固定支架(5)，在每两个固定支架(5)之间设置有若干个轴向滑动支架(3)，在该钢套钢蒸汽直埋管的拐角处的两侧均设置有横向滑动支架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢套钢蒸汽直埋管，其特征是：所述的隔板(4)由大环板(9)、波纹板(10)、小环板(11)组成，大环板(9)与外套钢管(1)相焊接，小环板(11)与工作钢管(2)相焊接，大环板(9)与小环板(11)之间通过波纹板(10)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢套钢蒸汽直埋管，其特征是：所述的固定支架(5)由八个内肋板(12)、一个固定支架护套管(13)和八个外肋板(14)组成，所述的八个内肋板(12)每四个为一组，每组的四个内肋板(12)等分焊接于工作钢管(2)的外周，所述的八个外肋板(14)每四个为一组，每组的四个外肋板(14)等分焊接于外套钢管(1)的内周，八个内肋板(12)与八个外肋板(14)形成两个对应的圆周支架，在两个圆周支架之间设置有固定支架护套管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢套钢蒸汽直埋管，其特征是：所述的轴向滑动支架(3)由一个轴向支架护套管(16)、四个轴向滑动肋板(17)和八个轴向支撑肋板(15)组成，所述的八个轴向支撑肋板(15)每四个为一组，每组的四个轴向支撑肋板(15)等分焊接于工作钢管(2)的外周，两组轴向支撑肋板(15)之间设置有轴向支架护套管(16)，轴向支架护套管(16)的外周等分焊接有四个轴向滑动肋板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢套钢蒸汽直埋管，其特征是：所述的横向滑动支架(6)由一个横向支架护套管(19)、一个横向滑动肋板(20)、一个托板(21)和八个横向支撑肋板(18)组成，所述的八个横向支撑肋板(18)每四个为一组，每组的四个轴向支撑肋板(15)等分焊接于工作钢管(2)的外周，两组横向支架护套管(19)之间设置有支架护套管(19)，支架护套管(19)下面的侧壁上焊接有横向滑动肋板(20)，横向滑动肋板(20)的下端设置有托板(21)。
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