CN210196670U - 一种热网蒸汽保温管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热网蒸汽保温管，包括工作钢管，工作钢管的外圆面由内向外依次设置有支承骨架、软质保温套管和外护钢套管；支承骨架通过支承骨架定位环固定，软质保温套管通过软质保温套管定位环固定，支撑骨架的外壁和软质保温套管之间填充有至少一层软质保温体，软质保温体被铝箔反射层包裹，软质保温套管定位环与工作钢管之间沿周向均匀设置若干滚轮组件，软质保温套管定位环与外护钢套管之间沿周向均匀设置若干支架，软质保温套管和外护钢套管之间填充有聚氨酯发泡体。本实用新型带来的有益效果是：能够提高被保温管道的整体保温效果，降低每公里的温降值，防止内工作管中的蒸汽的热量向外传递，具有良好的保温效果。
Description
技术领域
本发明属于保温管技术领域，具体涉及一种热网蒸汽保温管。
背景技术
地埋管是热网管道工程中不可缺少的重要部分，在一些影响城市美观及规划的情况下，必须采用地埋管布置。但目前市场上地埋管常采用硬质保温材料，这种结构容易导致外套管尺寸大，导热系数相比于软质保温材料较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种热网蒸汽保温管，能够减小摩擦力，在等保温参数下，缩小外护套尺寸，降低成本，适宜推广使用。
本发明是这样实现的：一种热网蒸汽保温管，包括工作钢管，工作钢管的外圆面由内向外依次设置有支承骨架、软质保温套管和外护钢套管；支承骨架通过支承骨架定位环固定，软质保温套管通过软质保温套管定位环固定，支承骨架的外壁和软质保温套管之间填充有至少一层软质保温体，软质保温体被铝箔反射层包裹，软质保温套管定位环与工作钢管之间沿周向均匀设置若干滚轮组件，软质保温套管定位环与外护钢套管之间沿周向均匀设置若干支架，软质保温套管和外护钢套管之间填充有聚氨酯发泡体。
进一步地，滚轮组件包括轻质隔热材料体、滚轮、滚轮轴和滚轮轴支承架；滚轮位于工作钢管的外圆面，轻质隔热材料体与软质保温套管定位环连接，滚轮轴支承架与轻质隔热材料体的内端连接，滚轮轴设置在滚轮轴支承架上，滚轮设置在滚轮轴支承架上。
进一步地，滚轮的直径为20～50mm，滚轮和轻质隔热材料体之间的最小空隙1.5mm，最大空隙为5mm。
进一步地，支承骨架由直径为0.5～2mm、目数为30～5的钢丝编织制成，或由钢制簿板卷制而成，其厚度为0.3～1.5mm；支承骨架和工作钢管之间的空隙为1.5～2mm。
进一步地，软质保温体的厚度超过40mm时，其以多层方式设置；铝箔反射层为耐超高温反射层、耐高温反射层或耐中温反射层。
进一步地，软质保温体为气凝胶纳米、硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉。
进一步地，用于管道时,外护钢套管和工作钢管均为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管；用于架空管道时,工作钢管为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管，外护钢套管为金属薄壁卷管。
进一步地，支架为木支架、塑料支架或聚氨酯支架。
本发明带来的有益效果是：通过软质保温材料和聚氨酯发泡材料的组合方式，并采用内滑动的方式，能够提高被保温管道的整体保温效果，降低每公里的温降值，防止内工作管中的蒸汽的热量向外传递，具有良好的保温效果，此外，还能够减小摩擦力，在等保温参数下，缩小外护套尺寸，降低成本，适宜推广使用。
附图说明
图1是本发明的沿径向的截面示意图；
图2是本发明的沿轴向的截面示意图；
图3是本发明中滚轮组件的结构示意图。
其中：1-工作钢管，2-支承骨架，3-支承骨架定位环，4-铝箔反射层，5-软质保温体，6-滚轮组件，61-轻质隔热材料体，62-滚轮，63-滚轮轴，64-滚轮轴支承架，7-软质保温套管定位环，8-软质保温套管，9-聚氨酯发泡体，10-支架，11-外护钢套管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至3所示，一种热网蒸汽保温管，包括工作钢管1，工作钢管1的外圆面由内向外依次设置有支承骨架2、软质保温套管8和外护钢套管11；支承骨架2通过支承骨架定位环3固定，软质保温套管8通过软质保温套管定位环7固定，支承骨架2的外壁和软质保温套管8之间填充有至少一层软质保温体5，软质保温体5被铝箔反射层4包裹，软质保温套管定位环7与工作钢管1之间沿周向均匀设置若干滚轮组件6，软质保温套管定位环7与外护钢套管11之间沿周向均匀设置若干支架10，软质保温套管8和外护钢套管11之间填充有聚氨酯发泡体9。
进一步地，滚轮组件6在每个轴向位置沿周向分布三个，每个滚轮组件6包括轻质隔热材料体61、滚轮62、滚轮轴63和滚轮轴支承架64；滚轮62位于工作钢管1的外圆面，轻质隔热材料体61与软质保温套管定位环7连接，滚轮轴支承架64与轻质隔热材料体61的内端连接，滚轮轴63设置在滚轮轴支承架64上，滚轮62设置在滚轮轴支承架64上。
进一步地，滚轮62的直径根据工作钢管1的直径可设置为20～50mm，滚轮62和轻质隔热材料体61之间的最小空隙1.5mm，最大空隙为5mm。
进一步地，支承骨架2由直径为0.5～2mm、目数为30～5的钢丝编织制成，或由钢制簿板卷制而成，其厚度为0.3～1.5mm；支承骨架2和工作钢管1之间的空隙为1.5～2mm。
进一步地，软质保温体5的厚度超过40mm时，其以多层方式设置；铝箔反射层4根据温度不同可采用耐超高温反射层、耐高温反射层或耐中温反射层。
进一步地，软质保温体5为气凝胶纳米、硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉。
进一步地，用于管道时,外护钢套管11和工作钢管1均为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管；用于架空管道时,工作钢管1为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管，外护钢套管11为金属薄壁卷管。
进一步地，支架10在每个轴向位置沿周向设置有留个，支架10为木支架、塑料支架或聚氨酯支架，用于软质保温套管定位环7与外护钢套管11之间的定位，防止两者发生偏心。
本发明带来的有益效果是：通过软质保温材料和聚氨酯发泡材料的组合方式，并采用内滑动的方式，能够提高被保温管道的整体保温效果，降低每公里的温降值，防止内工作管中的蒸汽的热量向外传递，具有良好的保温效果，此外，还能够减小摩擦力，在等保温参数下，缩小外护套尺寸，降低成本，适宜推广使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种热网蒸汽保温管，包括工作钢管（1），其特征在于：
所述工作钢管（1）的外圆面由内向外依次设置有支承骨架（2）、软质保温套管（8）和外护钢套管（11）；所述支承骨架（2）通过支承骨架定位环（3）固定，所述软质保温套管（8）通过软质保温套管定位环（7）固定，所述支承骨架（2）的外壁和所述软质保温套管（8）之间填充有至少一层软质保温体（5），所述软质保温体（5）被铝箔反射层（4）包裹，所述软质保温套管定位环（7）与所述工作钢管（1）之间沿周向均匀设置若干滚轮组件（6），所述软质保温套管定位环（7）与所述外护钢套管（11）之间沿周向均匀设置若干支架（10），所述软质保温套管（8）和所述外护钢套管（11）之间填充有聚氨酯发泡体（9）。
2.根据权利要求1所述的一种热网蒸汽保温管，其特征在于：
所述滚轮组件（6）包括轻质隔热材料体（61）、滚轮（62）、滚轮轴（63）和滚轮轴支承架（64）；所述滚轮（62）位于工作钢管（1）的外圆面，所述轻质隔热材料体（61）与所述软质保温套管定位环（7）连接，所述滚轮轴支承架（64）与所述轻质隔热材料体（61）的内端连接，所述滚轮轴（63）设置在所述滚轮轴支承架（64）上，所述滚轮（62）设置在所述滚轮轴支承架（64）上。
3.根据权利要求2所述的一种热网蒸汽保温管，其特征在于：
所述滚轮（62）的直径为20～50mm，所述滚轮（62）和所述轻质隔热材料体（61）之间的最小空隙1.5mm，最大空隙为5mm。
4.根据权利要求1所述的一种热网蒸汽保温管，其特征在于：
所述支承骨架（2）由直径为0.5～2mm、目数为30～5的钢丝编织制成，或由钢制簿板卷制而成，其厚度为0.3～1.5mm；所述支承骨架（2）和工作钢管（1）之间的空隙为1.5～2mm。
5.根据权利要求1所述的一种热网蒸汽保温管，其特征在于：
所述软质保温体（5）的厚度超过40mm时，其以多层方式设置；所述铝箔反射层（4）为耐超高温反射层、耐高温反射层或耐中温反射层。
6.根据权利要求1所述的一种热网蒸汽保温管，其特征在于：
所述软质保温体（5）为气凝胶纳米、硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉。
7.根据权利要求1所述的一种热网蒸汽保温管，其特征在于：
用于管道时，所述外护钢套管（11）和工作钢管（1）均为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管；用于架空管道时，工作钢管（1）为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管，外护钢套管（11）为金属薄壁卷管。
8.根据权利要求1所述的一种热网蒸汽保温管，其特征在于：
所述支架（10）为木支架、塑料支架或聚氨酯支架。
Priority Applications (1)
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| CN201920431030.6U CN210196670U (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 一种热网蒸汽保温管 |
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| CN201920431030.6U Active CN210196670U (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 一种热网蒸汽保温管 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115095844A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-23 | 南京苏夏设计集团股份有限公司 | 一种基于核电领域的长输热网系统 |
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2019
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