CN213541543U - 一种热网蒸汽内滑动隔热管托 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热网蒸汽内滑动隔热管托，工作钢管外由外至内依次包裹有外套钢管和内套钢管，外套钢管与内套钢管之间沿周向均匀设置若干个木块，工作钢管与内套钢管之间且沿周向均匀设置四组滚动支架，相邻的两组滚动支架之间通过弧形隔板相接，滚动支架与弧形隔板互相交错呈环形包裹于工作钢管的外壁，滚动支架包括滚轮、滚轮轴和滚轮轴支承架，滚轮轴支承架的一端固定于内套钢管的内壁上，所述滚轮轴支承架的一端通过滚轮轴安装有滚轮，滚轮位于工作钢管的外壁外侧，所述弧形隔板与内套钢管之间填充有至少一层软质保温体。本实用新型使工作管道在隔热管托内滚动，工作管道热位移不损坏管托前后的保温层，提高了热网全线隔热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于保温管技术领域，具体涉及一种热网蒸汽内滑动隔热管托。
背景技术
当前长输蒸汽热网管托一般采用外滑动型式，即工作管道热位移拖动管托在管墩或管架上滑动。此滑动型式存在两个问题：一是管托长度取决于工作管道热位移量，工作管道热位移量越大，管托长度越长。如DN600工作管道固定点距离200m，在靠近旋转式补偿器进口管段，管托长度在800mm以上，若再增加固定点距离，管托更长，既增加热网工程费用，也给热网设计带来难度，外滑动型式蒸汽热网限制了固定点的距离，不能充分发挥旋转式补偿器热位移补偿量大的优势；二是外滑动型式蒸汽热网，工作管道热位移拖动管托移动时，损坏了管托前后保温层，增加了热网输送热损失。
实用新型内容
本实用新型提供一种热网蒸汽内滑动隔热管托，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种热网蒸汽内滑动隔热管托，包括工作钢管12，所述工作钢管12外由外至内依次包裹有外套钢管5和内套钢管6，所述外套钢管5与内套钢管6之间沿周向均匀设置若干个木块9，所述外套钢管5和内套钢管6之间未设置木块9处均填充有聚氨酯发泡体10，所述工作钢管12与内套钢管6之间且沿周向均匀设置四组滚动支架7，相邻的两组滚动支架7之间通过弧形隔板8相接，所述滚动支架7与弧形隔板8互相交错呈环形包裹于工作钢管12的外壁，所述滚动支架7包括滚轮71、滚轮轴72和滚轮轴支承架73，所述滚轮轴支承架73的一端固定于内套钢管6的内壁上，所述滚轮轴支承架73的一端通过滚轮轴72安装有滚轮71，所述滚轮71位于工作钢管12的外壁外侧，所述弧形隔板8与内套钢管6之间填充有至少一层软质保温体11。
进一步的，一种热网蒸汽内滑动隔热管托，还包括贴合于外套钢管5的外壁外侧底部的立板2和位于立板2外侧两端对称设置的补强肋板4，所述立板2和位于立板2外侧两端对称设置的补强肋板4的底面均通过支架底板1固定于管墩13上。
进一步的，所述管墩13上设置有若干个限位挡铁3，所述限位挡铁3竖直向上穿过支架底板1，插入立板2限位。限位挡铁3既可防止管托从管墩13上滑出，又可防止工作钢管12水击产生的震动。
进一步的，所述滚动支架7与工作钢管12的垂直中心线之间的角度α为45o。
进一步的，沿工作钢管12方向，所述滚动支架7的两端均设置有导向管14，所述导向管14的长度为50mm，导向管14与工作钢管12之间的空隙为1.5～2mm。
进一步的，所述软质保温体11包括保温材料层111和包裹于保温材料层111外表面的铝箔反射层112，所述保温材料层111设于弧形隔板8的外表面；所述铝箔反射层112由内至外依次包括玻纤布1121、阻燃胶黏剂1122和铝箔1123。
进一步的，当软质保温体11的厚度不超过40mm时，所述软质保温体11为一层，当软质保温体11的厚度超过40mm时，所述软质保温体11为两层或两层以上。
进一步的，所述保温材料层111的材质为气凝胶纳米、硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉，所述铝箔反射层112为耐超高温反射层、耐高温反射层或耐中温反射层。
进一步的，用于管道时，所述外套钢管5和工作钢管12均为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管；用于架空管道时，所述工作钢管12为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管，所述外护钢套管5为金属薄壁卷管。
进一步的，所述弧形隔板8将工作钢管12和软质保温体11隔开，所述弧形隔板8的厚度为12mm，所述木块9的尺寸为50mm×52mm×50mm，所述聚氨酯发泡体10的厚度为28~40mm。
与现有技术相比，本实用新型带来的有益效果是：
本实用新型使工作管道在隔热管托内滚动，工作管道热位移不损坏管托前后的保温层，提高了热网全线隔热效果；其次隔热管托长度不需要再根据工作管道热位移量设计，既减少了热网工程费用，也简化了热网设计。
附图说明
图1是本实用新型沿轴向的截面示意图；
图2是本实用新型的侧向示意图；
图3是本实用新型中图2的A-A截面示意图；
图4是本实用新型中滚动支架的结构示意图；
图5是本实用新型中单层软质保温体的结构示意图；
图6是本实用新型中多层软质保温体的结构示意图；
图7是本实用新型中铝箔反射层的结构示意图；
其中：1-支架底板，2-立板，3-限位挡铁，4-补强肋板，5-外套钢管，6-内套钢管，7-滚动支架，71-滚轮，72-滚轮轴，73-滚轮轴支承架，8-弧形隔板，9-木块，10-聚氨酯发泡体，11-软质保温体，111-保温材料层，112-铝箔反射层，1121-玻纤布，1122-阻燃胶黏剂，1123-铝箔，12-工作钢管，13-管墩，14-导向管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-7所示，一种热网蒸汽内滑动隔热管托，包括工作钢管12，所述工作钢管12外由外至内依次包裹有外套钢管5和内套钢管6，所述外套钢管5与内套钢管6之间沿周向均匀设置若干个木块9，所述外套钢管5和内套钢管6之间未设置木块9处均填充有聚氨酯发泡体10，优选为，8个木块9，每个木块9的尺寸为50mm×52mm×50mm，所述聚氨酯发泡体10的厚度为28~40mm，所述工作钢管12与内套钢管6之间且沿周向均匀设置四组滚动支架7，相邻的两组滚动支架7之间通过弧形隔板8相接，所述滚动支架7与弧形隔板8互相交错呈环形包裹于工作钢管12的外壁，所述滚动支架7包括滚轮71、滚轮轴72和滚轮轴支承架73，所述滚轮轴支承架73的一端固定于内套钢管6的内壁上，所述滚轮轴支承架73的一端通过滚轮轴72安装有滚轮71，所述滚轮71位于工作钢管12的外壁外侧，所述滚动支架7与工作钢管12的垂直中心线之间的角度α为45o；沿工作钢管12方向，所述滚动支架7的两端均设置有导向管14，所述导向管14的长度为50mm，导向管14与工作钢管12之间的空隙为1.5～2mm。
一种热网蒸汽内滑动隔热管托，还包括贴合于外套钢管5的外壁外侧底部的立板2和位于立板2外侧两端对称设置的补强肋板4，所述立板2和位于立板2外侧两端对称设置的补强肋板4的底面均通过支架底板1固定于管墩13上；所述管墩13上设置有若干个限位挡铁3，所述限位挡铁3竖直向上穿过支架底板1，插入立板2限位。限位挡铁3既可防止管托从管墩13上滑出，又可防止工作钢管12水击产生的震动。
所述弧形隔板8将工作钢管12和软质保温体11隔开，所述弧形隔板8的厚度为12mm。所述弧形隔板8与内套钢管6之间填充有至少一层软质保温体11。所述软质保温体11包括保温材料层111和包裹于保温材料层111外表面的铝箔反射层112，所述保温材料层111设于弧形隔板8的外表面；所述铝箔反射层112由内至外依次包括玻纤布1121、阻燃胶黏剂1122和铝箔1123。当软质保温体11的厚度不超过40mm时，所述软质保温体11为一层，当软质保温体11的厚度超过40mm时，所述软质保温体11为两层或两层以上，即多层叠加式。所述保温材料层111的材质为气凝胶纳米、硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉，所述铝箔反射层112为耐超高温反射层、耐高温反射层或耐中温反射层。
本实用新型用于管道时，所述外套钢管5和工作钢管12均为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管；本实用新型用于架空管道时，所述工作钢管12为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管，所述外护钢套管5为金属薄壁卷管。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种热网蒸汽内滑动隔热管托，包括工作钢管（12），其特征在于：所述工作钢管（12）外由外至内依次包裹有外套钢管（5）和内套钢管（6），所述外套钢管（5）与内套钢管（6）之间沿周向均匀设置若干个木块（9），所述外套钢管（5）和内套钢管（6）之间未设置木块（9）处均填充有聚氨酯发泡体（10），所述工作钢管（12）与内套钢管（6）之间且沿周向均匀设置四组滚动支架（7），相邻的两组滚动支架（7）之间通过弧形隔板（8）相接，所述滚动支架（7）与弧形隔板（8）互相交错呈环形包裹于工作钢管（12）的外壁，所述滚动支架（7）包括滚轮（71）、滚轮轴（72）和滚轮轴支承架（73），所述滚轮轴支承架（73）的一端固定于内套钢管（6）的内壁上，所述滚轮轴支承架（73）的一端通过滚轮轴（72）安装有滚轮（71），所述滚轮（71）位于工作钢管（12）的外壁外侧，所述弧形隔板（8）与内套钢管（6）之间填充有至少一层软质保温体（11）。
2.根据权利要求1所述的热网蒸汽内滑动隔热管托，其特征在于：还包括贴合于外套钢管（5）的外壁外侧底部的立板（2）和位于立板（2）外侧两端对称设置的补强肋板（4），所述立板（2）和位于立板（2）外侧两端对称设置的补强肋板（4）的底面均通过支架底板（1）固定于管墩（13）上。
3.根据权利要求2所述的热网蒸汽内滑动隔热管托，其特征在于：所述管墩（13）上设置有若干个限位挡铁（3），所述限位挡铁（3）竖直向上穿过支架底板（1），插入立板（2）限位。
4.根据权利要求1所述的热网蒸汽内滑动隔热管托，其特征在于：所述滚动支架（7）与工作钢管（12）的垂直中心线之间的角度α为45o。
5.根据权利要求1所述的热网蒸汽内滑动隔热管托，其特征在于：沿工作钢管（12）方向，所述滚动支架（7）的两端均设置有导向管（14），所述导向管（14）的长度为50mm，导向管（14）与工作钢管（12）之间的空隙为1.5～2mm。
6.根据权利要求1所述的热网蒸汽内滑动隔热管托，其特征在于：所述软质保温体（11）包括保温材料层（111）和包裹于保温材料层（111）外表面的铝箔反射层（112），所述保温材料层（111）设于弧形隔板（8）的外表面；所述铝箔反射层（112）由内至外依次包括玻纤布（1121）、阻燃胶黏剂（1122）和铝箔（1123）。
7.根据权利要求1所述的热网蒸汽内滑动隔热管托，其特征在于：当软质保温体（11）的厚度不超过40mm时，所述软质保温体（11）为一层，当软质保温体（11）的厚度超过40mm时，所述软质保温体（11）为两层或两层以上。
8.根据权利要求6所述的热网蒸汽内滑动隔热管托，其特征在于：所述保温材料层（111）的材质为气凝胶纳米、硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉。
9.根据权利要求1所述的热网蒸汽内滑动隔热管托，其特征在于：用于管道时，所述外套钢管（5）和工作钢管（12）均为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管；用于架空管道时，所述工作钢管（12）为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管，所述外套钢管（5）为金属薄壁卷管。
10.根据权利要求1所述的热网蒸汽内滑动隔热管托，其特征在于：所述弧形隔板（8）的厚度为12mm，所述木块（9）的尺寸为50mm×52mm×50mm，所述聚氨酯发泡体（10）的厚度为28~40mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115095844A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-23 | 南京苏夏设计集团股份有限公司 | 一种基于核电领域的长输热网系统 |
| CN115199866A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-18 | 江苏明江机械制造有限公司 | 一种软质预制架空蒸汽保温管及其制作方法和补口方法 |
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| CN115199866A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-18 | 江苏明江机械制造有限公司 | 一种软质预制架空蒸汽保温管及其制作方法和补口方法 |
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