CN203254761U - 网板印刷机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种网板印刷机台，可供下料网板设置于该网板印刷机台上以及供该下料网板上的涂料刮印的进行，以于该待印刷基板上形成预定印刷厚度的涂料层，其特征在于该网板印刷机台具有用以承载该待印刷基板的第一机台以及用以承载该下料网板的第二机台，并借助该第一机台与该第二机台之间可移动的方式令该第一机台可下沉于该第二机台内而形成容置该待印刷基板的容置空间，该第一机台的下沉深度可控制着该待印刷基板与该下料网板的阻料层间的距离，进而可根据不同的待印刷基板的厚度实时地调整第一机台的下沉深度来令待印刷基板的表面与该阻料层接触。

Description

网板印刷机台

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机台，尤其涉及一种通过下料网板及刮具而进行涂料刮印时使用的网板印刷机台。

背景技术

网版印刷装置的印刷技术已广泛应用于电子产品及其他各种领域中的各类构成零件、膜片等，如液晶玻璃、触控面板、薄膜、硅芯片、印刷电路板、电池电极板、微机电电路板、医药试剂片或医药试剂膜体的印刷等，因此，随着工业的进步，该网版印刷装置已普遍在高科技产品的印刷上使用。

为了快速形成该止挡膜层，公知使用网版印刷方式来实现，如图1所示，在机台100上，下料网板(包含下料网110及网板框111)通过下料网110上的阻料层112及边缘止料层114的特定厚度设置来与待印刷基板400表面之间形成等于预定印刷厚度的间隔距离，以及通过涂料刮具(图未示)于下料网110上的刮涂动作，进而在阻料层112及边缘止料层114在该待印刷基板400上形成的填料空间200中填满涂料以形成具有定义图案的印刷层。

然而，公知的作法在不同产品在线产生不同厚度需求的待印刷基板400时，由于该支撑垫120为固定的厚度，当遇到不同厚度的待印刷基板400时就必须经过繁琐的支撑垫120更换步骤，不仅耗时且也容易令支撑垫120厚度在必须被更换的前提下使得结构上设计无法牢固，进而使其厚度的精准度不易被控制，进而影响制程良率。

发明内容

本实用新型的一目的在于增进网板印刷时的制程良率及效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种可快速改变来适应各种厚度的待印刷基板的网板印刷机台。

为达上述目的及其他目的，本实用新型的网板印刷机台，用于容置待印刷基板，并供一下料网板于该网板印刷机台上的设置以及该下料网板上的涂料刮印的进行，以于该待印刷基板上形成一预定印刷厚度的涂料层，其中该下料网板具有定义该预定印刷厚度的阻料层，该网板印刷机台的特征在于：该网板印刷机台具有用以承载该待印刷基板的第一机台以及用以承载该下料网板的第二机台，其中该第二机台系将该第一机台包围于中间部位，该网板印刷机台并借助提供该第一机台与该第二机台间的错开移动的方式使该第一机台下沉于该第二机台内而形成容置该待印刷基板的一容置空间，该第一机台的下沉深度控制着该待印刷基板与该下料网板的阻料层间的距离。

在本实用新型的一实施例中，该第一机台包含：第一平台，用以承载该待印刷基板；及一升降装置，顶持该第一平台，以控制该第一平台于该第二机台内的下沉深度。

在本实用新型的一实施例中，该第一平台还包含多个通孔，该等通孔系连通至一帮浦装置，用以提供该待印刷基板固定于该第一平台上的吸力。

在本实用新型的一实施例中，该第一平台还包含多个顶持装置，用以于该待印刷基板印刷完毕时凸伸出该第一平台而持顶该待印刷基板一预定高度。

在本实用新型的一实施例中，该第二机台于相邻该第一机台的侧边且自该第二机台顶面向下具有倾斜面而形成一导角，用于使该待印刷基板通过该导角而定位于该第一机台上。

在本实用新型的一实施例中，该导角自顶端至底端具有的垂直深度等于该待印刷基板的厚度。

在本实用新型的一实施例中，该第二机台的边角设有用于缓冲该待印刷基板的至少一衬垫，以缓冲该待印刷基板置入该容置空间中时的撞击力道。

因此，通过可实时且快速布署的具有第一机台及第二机台的该网板印刷机台可轻易使该第一机台的下沉深度被控制为待印刷基板的厚度，进而可令待印刷基板的表面与该阻料层接触，亦即，本实用新型的网板印刷机台可有效率地处理不同待印刷机板厚度于制程上的需求，进而使预定印刷厚度可被精准地控制着。

附图说明

图1是公知的网版印刷机台在网板印刷时的剖面示意图。

图2是本实用新型一实施例中的网板印刷机台在印刷状态时的剖面示意图。

图3是本实用新型一实施例中的网板印刷机台的立体示意图。

图4是本实用新型另一实施例中的网板印刷机台于印刷状态时的剖面示意图。

图5是本实用新型另一实施例中的网板印刷机台于基板双面皆须印刷时的剖面示意图。

图6是本实用新型再一实施例中的网板印刷机台的立体示意图。

图7是本实用新型又一实施例中的网板印刷机台的立体示意图。

图8是图7的网板印刷机台于印刷状态时的剖面示意图。

【符号说明】

具体实施方式

为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现借由下述具体的实施例，并配合所附的图式，对本实用新型做一详细说明，说明如后：

本实用新型的网板印刷机台，具有容置待印刷基板的容置空间，通过该容置空间的定义来令即便是不同厚度的待印刷基板，也可使其表面与一下料网板(包含下料网及网板框)上的阻料层接触。该网板印刷机台上供该下料网板的设置以及该下料网板上的涂料刮印的进行(通过涂料刮具于下料网板上的刮涂动作来推抹下料网板上的涂料进入下料网板与待印刷基板间的填料空间中)，以于该待印刷基板上形成一预定印刷厚度的涂料层。

本实用新型的网板印刷机台具有用以承载该待印刷基板的第一机台以及用以承载该下料网板的第二机台。该第二机台是将该第一机台包围于中间部位。该网板印刷机台并通过提供该第一机台与该第二机台间的错开移动的方式使该第一机台下沉于该第二机台内而形成容置该待印刷基板的一容置空间，该第一机台的下沉深度控制着该待印刷基板与该下料网板的阻料层间的距离，进而使该距离为该待印刷基板的厚度，进而避免公知技术中的固定的支撑垫所带来的缺点。

接着请同时参阅图2及3，图2是本实用新型一实施例中的网板印刷机台在印刷状态时的剖面示意图，图3是本实用新型一实施例中的网板印刷机台的立体示意图。图2及3的示例单以第一机台510的移动作为示例，其并非为一种限制，其他如单以第二机台520的移动或第一及第二机台皆移动(一种协同运作的方式，可避免单一机台移动而使行程较长的缺失)的方式皆不离开本实用新型的范畴，只要网板印刷机台可提供该第一机台510与该第二机台520之间的错开移动的方式皆属于本实用新型的范畴。

如图2及3所示，该第二机台520是将该第一机台510包围于网板印刷机台的中间部位，第一机台510用以承载该待印刷基板400，第二机台520用以承载该下料网110。本实施例中通过升降装置513的顶持与作动，使第一机台510可于第二机台520内上下移动，使承载该待印刷基板400的第一平台511可依据该待印刷基板400的厚度来设定下沉的深度，即，经控制，使得阻料层112及边缘止料层114可与该待印刷基板400的上表面直接接触。如此，本实用新型的网板印刷机台即可针对不同产品的基板厚度来做动态的实时精确调整，进而提高制程良率也提升效率。

接着请参阅图4，本实用新型另一实施例中的网板印刷机台于印刷状态时的剖面示意图。在此实施例中，该第一平台511更包含多个通孔515，该等通孔515连通至一帮浦装置600，用以提供该待印刷基板400固定于该第一平台511上的吸力。图4中仅以二通孔作为示例，但并不以此为限。

接着同样参考图4，本实用新型进一步地可于该第一平台511中包含多个顶持装置517，用以于该待印刷基板400印刷完毕而由该帮浦装置600通过该等通孔515进行破真空后，凸伸出(图未示此状态)该第一平台511而持顶该待印刷基板400至一预定高度。同样地，图4中仅以二顶持装置517作为示例，但并不以此为限。

在公知技术下，当待印刷基板400需为双面印刷时，当欲印刷该待印刷基板400的第二面时，就会遇到必须更换支撑垫的情况。然而在本实用新型的网板印刷机台中，如图5所示(该图5本实用新型另一实施例中的网板印刷机台于基板双面皆须印刷时的剖面图)，本实用新型可轻易地通过该第一机台510的更进一步的下沉控制(控制为再下沉阻料层112的厚度的深度)来使该待印刷基板400的尚未具有印刷涂料的面可与下料网板直接接触(亦即，与该下料网板上的阻料层112及)。因此，在图5的示例中，该第一机台510下沉了“该待印刷基板400的厚度”加上“经第一次印刷而已附着于该待印刷基板400上的印刷涂料116的厚度”。

接着请参考图6，本实用新型再一实施例中的网板印刷机台的立体示意图。该第二机台520的边角设有用以缓冲该待印刷基板400的至少一衬垫530，例如是软性胶垫等可减低该待印刷基板400置入该容置空间中时产生的边角撞击力道，进而不会使待印刷基板400破损。

接着请同时参考图7及8，图7是本实用新型又一实施例中的网板印刷机台的立体示意图，图8是图7的网板印刷机台于印刷状态时的剖面示意图。该第二机台520于相邻该第一机台510的侧边且自该第二机台520的顶面向下延伸有一倾斜面而形成一导角530。该导角530系用于使该待印刷基板400在移入该第一机台510上的容置空间时，通过该导角530的设计而让该待印刷基板400可顺着该导角530的倾斜面滑入该容置空间中且被定位于该第一机台510上。在一实施态样中，该导角530自其顶端至底端具有的垂直深度“h”等于该待印刷基板400的厚度，例如该“h”设定为该网板印刷机台所会进行印刷的各种厚度的待印刷基板中该厚度最薄者(图8即显示出“h”等于待印刷基板的厚度的示例)，但是并不以此为限。

此外，本实用新型的网板印刷机台也可于待印刷基板400定位后，将该第一机台510提升至与该第二机台520齐平，以供下料网板的直接置放与涂料刮印的进行，进而提供多种印刷方式供操作者选择。

本实用新型在各实施例中所举例的第一机台与第二机台间所形成的容置空间的形状(如图3、6、7所示的具有可容置方形的待印刷基板的容置空间)仅为一种示例，其他形状如：矩形、圆形、异方形等的待印刷基板皆可通过第一机台与第二机台的外型简易改变来匹配不同形状的基板，或是，通过第一机台的第一平台上的定位组件的设置来达到各种形状的待印刷基板的适配。

综上所述，本实用新型借助第一机台与第二机台间的相对移动来快速且实时的调整容置该待印刷基板的容置深度，进而可根据不同的待印刷基板的厚度实时地调整第一机台的下沉深度来令待印刷基板的表面与该阻料层接触，进而避免公知技术中的固定的支撑垫所带来的缺点，同时，本实用新型的网板印刷机台也可有效率地处理不同待印刷机板厚度于制程上的需求，进而使预定印刷厚度可被精准地控制着，使得无论是晶圆后制程的厚封装印刷、微机电堆栈隔离层印刷、玻璃厚膜防蚀印刷、印刷电路板厚膜防焊印刷、载板IC封装印刷、电池电极板的双面电池液防漏层的厚封挡止层的印刷等或其他有膜体厚度需求的控制者，皆可适用本实用新型的网板印刷机台。

本实用新型在上文中已以较佳实施例公开，但是熟悉本领域的技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，所有与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求所界定者为准。

Claims (7)

1.一种网板印刷机台，用于容置待印刷基板，并供下料网板于该网板印刷机台上的设置以及该下料网板上的涂料刮印的进行，以在该待印刷基板上形成一预定印刷厚度的涂料层，其中该下料网板具有定义该预定印刷厚度的阻料层，其特征在于：

该网板印刷机台具有用以承载该待印刷基板的第一机台以及用以承载该下料网板的第二机台，其中该第二机台将该第一机台包围于中间部位，该网板印刷机台并借助提供该第一机台与该第二机台间错开移动的方式使该第一机台下沉于该第二机台内而形成容置该待印刷基板的容置空间，该第一机台的下沉深度控制着该待印刷基板与该下料网板的阻料层间的距离。

2.如权利要求1所述的网板印刷机台，其特征在于，该第一机台包含：

第一平台，用以承载该待印刷基板；及

升降装置，顶持该第一平台，以控制该第一平台于该第二机台内的下沉深度。

3.如权利要求2所述的网板印刷机台，其特征在于，该第一平台更包含多个通孔，该等通孔连通至一帮浦装置，用以提供该待印刷基板固定于该第一平台上的吸力。

4.如权利要求2或3所述的网板印刷机台，其特征在于，该第一平台还包含多个顶持装置，用以于该待印刷基板印刷完毕时凸伸出该第一平台而持顶该待印刷基板一预定高度。

5.如权利要求4所述的网板印刷机台，其特征在于，该第二机台于相邻该第一机台的侧边且自该第二机台顶面向下具有倾斜面而形成导角，用于使该待印刷基板通过该导角而定位于该第一机台上。

6.如权利要求5所述的网板印刷机台，其特征在于，该导角自顶端至底端具有的垂直深度等于该待印刷基板的厚度。

7.如权利要求5所述的网板印刷机台，其特征在于，该第二机台的边角设有用以缓冲该待印刷基板的至少一衬垫。

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