CN202782141U - 网版印刷用的涂料刮具及使用其的网版印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种网版印刷用的涂料刮具及使用其的网版印刷装置，该涂料刮具包含：座体、硬刮板、及软刮板，软刮板是以套设、靠设及夹设三种方式中的一种与该至少一凸出部接合，软刮板在下端的推料侧的侧缘并具有一导引部，以硬刮板及软刮板的结合来增强刮具的抗变形性且可使涂料均匀、同厚度地印刷于待印刷物上。

Description

网版印刷用的涂料刮具及使用其的网版印刷装置

技术领域

本实用新型涉及一种网版印刷相关装置，特别涉及一种网版印刷用的涂料刮具及使用其的网版印刷装置。

背景技术

网版印刷装置的印刷技术已广泛应用于电子产品中的各类构成零件，如液晶玻璃、触控面板、硅芯片等，随着工业进步，该网版印刷装置已普遍在高科技产品的印刷上使用。

例如在触控面板的玻璃基板的化学切断蚀刻处理工艺或化学强化处理工艺等处理工艺上，在玻璃基板上的不欲被蚀刻或不欲被化学液作用的区域上会形成止挡膜层，此止挡膜层是为了与后续的化学处理作隔绝，也因此该止挡膜层往往需要较厚的厚度，例如：40(μm)以上的厚度。

为了快速形成该止挡膜层可运用现有的网版印刷方式来实现，然而传统网版印刷装置的涂料刮具101均为软质，其仅适用于一般薄膜层的印刷，当印刷目标为40(μm)以上的厚度(止挡膜层105也为此厚度)时，传统的涂料刮具101往往会因下压力的作用而使软质的前端部在需填充涂料之处发生下陷而形变，进而使下料网层103的中间部位形成下垂现象(如图1所示)，进而造成待印刷物107的涂料的涂抹不均匀而使止挡膜层105的厚度不一或太薄，甚至完全无法达到预定的止挡膜层105的厚度。

因此，现有技术下欲完成较厚的止挡膜层就必须经过好几次印刷程序来一层层地以涂料刮具不会发生下陷的厚度来堆栈，以进而大量增加了时间成本。

发明内容

本实用新型的目的在于可达到较厚涂料的印刷，甚至可达到40(μm)以上厚度的印刷。

本实用新型的另一目的在于大量节省印刷时间。

为达上述目的及其它目的，本实用新型公开一种网版印刷用的涂料刮具，包含：一座体，具有一固持部；一硬刮板，其上端被固定于该固持部，其下端具有至少一凸出部；及一软刮板，其上端是通过套设、靠设及夹设三种方式中的一种与该至少一凸出部接合。

在一实施例中，该硬刮板具有的该凸出部的数量为1个，该凸出部凸伸自该硬刮板的下端的中间部位以插入该软刮板的上端对应的凹槽中，供该软刮板套设于该硬刮板上。其中该凸出部插入该软刮板的深度为5至10毫米，较佳为8毫米。

在一实施例中，该硬刮板具有的该凸出部的数量为1个，该凸出部凸伸自该硬刮板的下端的一边缘，以使该软刮板靠设于该硬刮板下端的部分表面及该凸出部上，其中该软刮板的下端凸出该凸出部。其中该凸出部凸出该硬刮板的下端边缘5至10毫米。

在一实施例中，该硬刮板具有的该凸出部的数量为2个，该二凸出部分别凸伸自该硬刮板的下端的二边缘，该软刮板被夹设于该二凸出部之间且与该硬刮板的下端的部分表面接触，该软刮板的下端并凸出该二凸出部。其中，在该推料侧的凸出部的凸伸长度短于另一凸出部的凸伸长度。其中该二凸出部中的较长那个凸出该硬刮板的下端边缘5至10毫米。

在一实施例中，该软刮板在下端的推料侧的侧缘具有一导引部，该软刮板的该导引部可为一导角，该导角的倾斜面与该软刮板底面的夹角角度为0度以上至45度，较佳为30度。

在一实施例中，该软刮板的该导引部为一导弧。

为达上述目的及其它目的，本实用新型又提出一种使用前述的涂料刮具的网版印刷装置，其应用于触控面板的玻璃基板化学切断蚀刻处理工艺及化学强化处理工艺两种处理工艺中的一个的止挡膜层的印刷，该网版印刷装置包含该涂料刮具及一网板，以通过该网板及该涂料刮具将止挡膜涂料图案化于该玻璃基板上而形成该止挡膜层，其中，该网板包含：一框架；一下料网层，其固定于该框架的中间区域；一阻料层，其根据一默认图案附着于该下料网层上并用以与该玻璃基板接触，其中该阻料层在该下料网层上形成的厚度介于40~200(μm)；及一支撑层，其附着于该下料网层上并环绕于该阻料层外围，该支撑层在该下料网层上形成的厚度与该阻料层的厚度相同。在一实施例中，该支撑层在该下料网层上的横向宽度为5厘米或大于5厘米。

在一实施例中，所述支撑层可为二条支撑层，其附着于该下料网层上并分别位于该阻料层形成的该默认图案的两相对侧，以支撑该涂料刮具，该二条支撑层在该下料网层上形成的厚度与该阻料层的厚度相同。

借此，本实用新型以硬刮板及软刮板的结合来增强刮具的抗变形性，以使印刷面可被刮印出相同的平面高度，进一步在玻璃基板的化学切断蚀刻处理工艺或化学强化处理工艺中使可剥胶、油墨光阻于玻璃基板上的涂料均匀且厚度相同。

附图说明

图1为现有在印刷状态下的下料膜层受挤压的剖面示意图。

图2A为本实用新型一实施例中在印刷状态下的剖面示意图。

图2B为本实用新型另一实施例中在印刷状态下的剖面示意图。

图3为本实用新型第一实施例中的涂料刮具的剖面视图。

图4为本实用新型第二实施例中的涂料刮具的剖面视图。

图5为本实用新型第三实施例中的涂料刮具的剖面视图。

图6为本实用新型网版印刷装置的网板及涂料刮具的仰视图。

【主要组件符号说明】

101涂料刮具

103下料网层

105止挡膜层

107待印刷物

200涂料刮具

201座体

203硬刮板

203a凸出部

203b凸出部

203c1凸出部

203c2凸出部

205软刮板

205a凹槽

301框架

303下料网层

305阻料层

307支撑层

309支撑垫

400待印刷物

500涂料

700工作台

a,b,c导引部

d深度

w宽度

x方向

具体实施方式

为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做一详细说明，说明如后：

首先请参阅图2A，为本实用新型一实施例中在印刷状态下的剖面示意图。在工作台700上置放有待印刷物400(例如：玻璃基板)，该待印刷物400上则设置有用以将涂料图案化至待印刷物400上的网板。该网板包含：框架301、下料网层303、阻料层305及支撑层307。其中，下料网层303固定于该框架301的中间区域，阻料层305及支撑层307附着于该下料网层303的同一面上。图2A的示例由于视角的缘故，无法看到用来锁固支撑框架301的支撑部，该支撑部是位于平行于图面的方向(即涂料刮具200因推料而运行的方向)上，该支撑部用以支撑框架301并控制工作高度，使网板稳固。图2B为本实用新型另一实施例中在印刷状态下的剖面示意图。不同于图2A实施例的地方在于该待印刷物400(例如：玻璃基板)可仅部分靠抵该支撑层307，其余部分可由支撑垫309来靠抵，这样可以选用成本较该待印刷物400低廉的材料来充当支撑垫309。

阻料层305根据默认图案来配置，具有阻料层305的地方即不会在待印刷物400上的对应处堆积涂料。该阻料层305可为乳剂或光阻干膜等非与涂料产生作用的材料。该阻料层305与待印刷物400接触，以在待印刷物400的待印刷表面形成容纳涂料的空间，同时，支撑层307在该下料网层303上形成的厚度与该阻料层305的厚度相同。该支撑层307用来支撑涂料刮具200的下压力，以进一步防止涂料刮具200与涂料接触的前端部的形变。

举例来说，以应用于触控面板的玻璃基板化学切断蚀刻处理工艺或化学强化处理工艺中的止挡膜层的印刷为例，其是通过该网板及涂料刮具200将涂料500(在此为止挡膜涂料)图案化于待印刷物400(即玻璃基板)上而形成所谓的止挡膜层。其中，在此例子中，较佳地，该支撑层307在该下料网层303上的横向宽度w(可参阅图6)为5厘米或大于5厘米，而在此所采用的玻璃基板长乘宽通常为370毫米乘上470毫米，其它的长宽规格也可适用本实用新型。

涂料刮具200则是包含：座体201、硬刮板203及软刮板205。硬刮板203的上端固定于座体201上，图2A至图5是以夹设固定的方式来作为示例，此外，其它的固定方式也可适用本实用新型。硬刮板203的下端则具有至少一凸出部。软刮板205的上端是通过套设、靠设及夹设三种方式中的一种与该至少一凸出部接合，接合方式例如可用黏着或其它方式来组合一起。本实用新型的涂料刮具200是通过软硬度不相同的复合式的材料来实施，借此来增强刮具的抗变形性且又不失去刮具末端与涂料及下料网层303接触时的弹性。举例来说，硬刮板203可为金属材或硬质材料，软刮板205可为胶材，其它硬度不相同且软刮板205具有弹性的材料组合均可适用本实用新型。

接着请参阅图3，为本实用新型第一实施例中的涂料刮具的剖面视图，其视角方向与图2A相同，举例来说，涂料刮具200是以入射图面的方向延伸呈长板状，以形成一长条的刮具。本实施例中，软刮板205的上端通过套设的方式与该凸出部203a接合。该硬刮板203具有的该凸出部203a的数量为1，该凸出部203a凸伸自该硬刮板203的下端的中间部位以插入该软刮板205的上端对应的凹槽205a中，以供该软刮板205在该硬刮板203上的套设。其中该凸出部203a插入该软刮板205的深度d可为5至10毫米，较佳为8毫米。

接着请参阅图4，为本实用新型第二实施例中的涂料刮具的剖面视图。该硬刮板203具有的该凸出部203b的数量为1，该凸出部203b凸伸自该硬刮板203的下端的一边缘，以使该软刮板205靠设于该硬刮板203下端的部分表面及该凸出部203b上，其中该软刮板205的下端凸出该凸出部203b。该凸出部203b凸出的深度d为凸出该硬刮板203的下端边缘5至10毫米。

接着请参阅图5，为本实用新型第三实施例中的涂料刮具的剖面视图。该硬刮板203具有的该凸出部的数量为2，该二凸出部203c1、203c2分别凸伸自该硬刮板203的下端的二边缘，该软刮板205被夹设于该二凸出部203c1、203c2之间且与该硬刮板203的下端的部分表面接触，该软刮板205的下端并凸出该二凸出部203c1、203c2。其中，在该推料侧的凸出部203c1的凸伸长度短于另一凸出部203c2的凸伸长度。该二凸出部203c1、203c2中的较长那个的凸出深度d可为凸出该硬刮板的下端边缘5至10毫米。

其中，图3至图5中，所示例的涂料刮具200在软刮板205下端的推料侧的侧缘具有一导引部a、b、c，其中图3图4所示例的为一导弧；而图5所示例的为一导角，其中该导角的倾斜面与该软刮板205底面的夹角θ的角度为0度以上至45度，较佳为30度。其中，该涂料刮具200在软刮板205下端的推料侧的侧缘也可不具有该导引部，也就是，推料侧的侧缘与非推料侧的相同，本实用新型所举例的附图均是具有该导引部。

接着请参阅图6，为本实用新型网版印刷装置的网板及涂料刮具的仰视图。涂料刮具200以图中的箭头方向向下推送涂料，涂料刮具会被支撑层307给支撑着。因此，搭配着支撑层307及通过软硬度不相同的复合式材料的涂料刮具200将可大幅提高所欲形成的印刷涂料的厚度且可一次完成，而不像现有技术般必须多次的堆栈，本实用新型可达到的厚度为40~200(μm)，也就是，该阻料层305在该下料网层303上形成的厚度介于40~200(μm)。

图6是以环绕于该阻料层305外围的支撑层307为例。此外，也可以以两条支撑层307来实施(图未示)，其附着于该下料网层303上并分别位于该阻料层305形成的该默认图案的两相对侧(例如：左右两侧，该相对侧必须为分别撑住涂料刮具200的两相对侧)，以支撑该涂料刮具200，该二条支撑层307在该下料网层303上形成的厚度与该阻料层305的厚度相同。

其中，在图6中的x方向为图2A至图5中的视角方向。此外，本实用新型的各图中将涂料刮具200以倾斜一角度的方向来作为推涂料时示例，其也可为无倾角的方式来移动该涂料刮具200，而利用软刮板来产生顺推涂料时所需的些微形变。

本实用新型在上文中已以较佳实施例公开，然而本领域的技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，举凡与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求所界定者为准。

Claims (16)

1.一种网版印刷用的涂料刮具，其特征在于，包含：

一座体，具有一固持部；

一硬刮板，其上端被固定于该固持部，其下端具有至少一凸出部；及

一软刮板，其上端通过套设、靠设及夹设三种方式中的一种与该至少一凸出部接合。

2.如权利要求1所述的涂料刮具，其特征在于，该硬刮板具有的该凸出部的数量为1个，该凸出部凸伸自该硬刮板的下端的中间部位以插入该软刮板的上端对应的凹槽中，供该软刮板套设于该硬刮板上。

3.如权利要求2所述的涂料刮具，其特征在于，该凸出部插入该软刮板的深度为5至10毫米。

4.如权利要求2所述的涂料刮具，其特征在于，该凸出部插入该软刮板的深度为8毫米。

5.如权利要求1所述的涂料刮具，其特征在于，该硬刮板具有的该凸出部的数量为1个，该凸出部凸伸自该硬刮板的下端的一边缘，以使该软刮板靠设于该硬刮板下端的部分表面及该凸出部上，其中该软刮板的下端凸出该凸出部。

6.如权利要求5所述的涂料刮具，其特征在于，该凸出部凸出该硬刮板的下端边缘5至10毫米。

7.如权利要求1所述的涂料刮具，其特征在于，该硬刮板具有的该凸出部的数量为2个，该二凸出部分别凸伸自该硬刮板的下端的二边缘，该软刮板被夹设于该二凸出部之间且与该硬刮板的下端的部分表面接触，该软刮板的下端并凸出该二凸出部；其中，在该推料侧的凸出部的凸伸长度短于另一凸出部的凸伸长度。

8.如权利要求7所述的涂料刮具，其特征在于，该二凸出部中的较长那个凸出该硬刮板的下端边缘5至10毫米。

9.如权利要求1至8中任一项所述的涂料刮具，其特征在于，该软刮板在下端的推料侧的侧缘具有一导引部。

10.如权利要求9所述的涂料刮具，其特征在于，该软刮板的该导引部为一导角，该导角的倾斜面与该软刮板底面的夹角角度为0度至45度。

11.如权利要求9所述的涂料刮具，其特征在于，该软刮板的该导引部为一导角，该导角的倾斜面与该软刮板底面的夹角角度为30度。

12.如权利要求9所述的涂料刮具，其特征在于，该软刮板的该导引部为一导弧。

13.一种使用如权利要求1至12项中任一项所述的涂料刮具的网板印刷装置，其应用于触控面板的玻璃基板化学切断蚀刻处理工艺及化学强化处理工艺两种处理工艺中的一个的止挡膜层的印刷，该网版印刷装置包含该涂料刮具及一网板，以通过该网板及该涂料刮具将止挡膜涂料图案化于该玻璃基板上而形成该止挡膜层，其特征在于，该网板包含：

一框架；

一下料网层，固定于该框架的中间区域；

一阻料层，其根据一默认图案附着于该下料网层上并用以与该玻璃基板接触，其中该阻料层在该下料网层上形成的厚度介于40~200μm；及

一支撑层，其附着于该下料网层上并环绕于该阻料层外围，该支撑层在该下料网层上形成的厚度与该阻料层的厚度相同。

14.如权利要求13所述的网版印刷装置，其特征在于，该支撑层在该下料网层上的横向宽度为5厘米或大于5厘米。

15.一种使用如权利要求1至12项中任一项所述的涂料刮具的网板印刷装置，其应用于触控面板的玻璃基板化学切断蚀刻处理工艺及化学强化处理工艺两种处理工艺中的一个的止挡膜层的印刷，该网版印刷装置包含该涂料刮具及一网板，以通过该网板及该涂料刮具将止挡膜涂料图案化于该玻璃基板上而形成该止挡膜层，其特征在于，该网板包含：

一框架；

一下料网层，固定于该框架的中间区域；

一阻料层，其根据一默认图案附着于该下料网层上并用以与该玻璃基板接触，其中该阻料层在该下料网层上形成的厚度介于40~200μm；及

二条支撑层，其附着于该下料网层上并分别位于该阻料层形成的该默认图案的两相对侧，以支撑该涂料刮具，该二条支撑层在该下料网层上形成的厚度与该阻料层的厚度相同。

16.如权利要求15所述的网版印刷装置，其特征在于，该二条支撑层在该下料网层上的横向宽度为5厘米或大于5厘米。

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