CN203254136U - 用于电子散热器的压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热器加工设备技术领域，提供了一种用于电子散热器的压铆装置，包括底座，所述底座上安装有用于承托电子散热器基体的工作平台，所述工作平台的两侧滑动安装有用于将电子散热器焊片导入所述电子散热器基体上的压入凸模，两所述压入凸模之间设有复位弹簧，所述工作平台的上方设有两个分别将两个所述电子散热器焊片固定于所述电子散热器基体上的铆接凸模，两个所述铆接凸模均固定安装于上模板上，所述上模板上设有用于驱动所述压入凸模的驱动部件。一次操作可以同时完成压入和铆接两道工序，电子散热器基体不需要移动，避免了划伤和磨损，也提高了工作效率，减少了劳动力，降低了生产成本。

Description

用于电子散热器的压铆装置

技术领域

本实用新型属于散热器加工设备技术领域，尤其涉及一种用于电子散热器的压铆装置。

背景技术

目前随着电子产品对散热的要求越来越高，电子散热器日益普及，使用率越来越高，电子散热器是由电子散热器基体和电子散热器基焊片组成的，电子散热器的生产过程中需要将与电子散热器基体分开的电子散热器焊片先插入电子散热器基体内，再将电子散热器基体与电子散热器焊片铆接在一起，这就需要经过压入工序和铆接工序两道工序，相应就需要压入装置和铆接装置两套装置，这样在加工电子散热器时使用的劳动力多、效率低、生产成本高，而且电子散热器在从压入装置移到铆接装置的过程中容易出现划伤和磨伤等情况，造成产品的报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于电子散热器的压铆装置，旨在解决传统成产电子散热器需要两道工序两套装置，效率低、成本高且移动过程中造成电子散热器基体损伤的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

用于电子散热器的压铆装置，包括底座，所述底座上安装有用于承托电子散热器基体的工作平台，所述工作平台的两侧滑动安装有用于将电子散热器焊片导入所述电子散热器基体上的压入凸模，两所述压入凸模之间设有复位弹簧，所述工作平台的上方设有两个分别将两个所述电子散热器焊片固定于所述电子散热器基体上的铆接凸模，两个所述铆接凸模均固定安装于上模板上，所述上模板上设有用于驱动所述压入凸模的驱动部件。

作为一种改进，所述驱动部件包括固定安装于所述上模板上的驱动块，所述驱动块与所述压入凸模相抵，所述驱动块与所述压入凸模之间设有施力斜面。

作为一种改进，所述工作平台上设有用于压紧所述电子散热器基体的定位板，所述定位板上设有与两个所述铆接凸模位置对应的两个通孔。

作为一种改进，所述底座上设有用于限定所述压入凸模极限位置的限位装置。

作为一种改进，所述限位装置为限位柱，所述限位柱安装在所述压入凸模远离所述工作平台的一侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于用于电子散热器的压铆装置包括底座，底座上安装有用于承托电子散热器基体的工作平台，工作平台的两侧滑动安装有用于将电子散热器焊片导入电子散热器基体上的压入凸模，两压入凸模之间设有复位弹簧，工作平台的上方设有两个分别将两个电子散热器焊片固定于电子散热器基体上的铆接凸模，两个铆接凸模均固定安装于上模板上，上模板上设有用于驱动压入凸模的驱动部件，驱动部件包括固定安装于上模板上的驱动块，驱动块与压入凸模相抵，驱动块与压入凸模之间设有施力斜面，当外力作用在上模版上时，上模版带动驱动块和铆接凸模向下运动，驱动块驱动压入凸模运动，压入凸模沿水平方向移向工作平台，压入凸模会将插在电子散热器基体上的电子散热器焊片完全压入电子散热器基体内，同时向下运动的铆接凸模也会将电子散热器焊片与电子散热器基体铆接在一起；由于两压入凸模之间设有复位弹簧，当完成压入和铆接工序时，外力撤去，复位弹簧会使压入凸模复位，可以进行下一次工作。一次操作可以同时完成压入和铆接两道工序，电子散热器基体不需要移动，避免了划伤和磨损，也提高了工作效率，减少了劳动力，降低了生产成本。

由于工作平台上设有用于压紧电子散热器基体的定位板，定位板上设有与两个铆接凸模位置对应的两个通孔，定位板可以防止电子散热器基体在电子散热器焊片插入过程中发生向上弯曲变形。

由于底座上设有用于限定压入凸模极限位置的限位装置，限位装置为限位柱，限位柱安装在压入凸模远离工作平台的一侧，限位柱可以减小压入凸模复位时对驱动块的冲击。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于电子散热器的压铆装置的结构示意图；

图中，1、底座，2、电子散热器基体，3、工作平台，4、电子散热器焊片，5、压入凸模，6、复位弹簧，7、铆接凸模，8、上模板，9、驱动块，10、定位板，11、限位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型提供的用于电子散热器的压铆装置的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。

本实用新型提供的用于电子散热器的压铆装置包括底座1，底座1上安装有用于承托电子散热器基体2的工作平台3，工作平台3的两侧滑动安装有用于将电子散热器焊片4导入电子散热器基体2上的压入凸模5，两压入凸模5之间设有复位弹簧6，工作平台3的上方设有两个分别将两个电子散热器焊片4固定于电子散热器基体2上的铆接凸模7，两个铆接凸模7均固定安装于上模板8上，上模板8上设有用于驱动压入凸模5的驱动部件，驱动部件包括固定安装于上模板8上的驱动块9，驱动块9与压入凸模5相抵，驱动块9与压入凸模5之间设有施力斜面，当外力作用在上模版8上时，上模版8带动驱动块9和铆接凸模7向下运动，驱动块9驱动压入凸模5运动，压入凸模5沿水平方向移向工作平台3，压入凸模5会将插在电子散热器基体2上的电子散热器焊片4完全压入电子散热器基体2内，同时向下运动的铆接凸模7也会将电子散热器焊片4与电子散热器基体2铆接在一起；由于两压入凸模5之间设有复位弹簧6，当完成压入和铆接工序时，外力撤去，复位弹簧6会使压入凸模5复位，可以进行下一次工作。一次操作可以同时完成压入和铆接两道工序，电子散热器基体2不需要移动，避免了划伤和磨损，也提高了工作效率，减少了劳动力，降低了生产成本。

工作平台3上设有用于压紧电子散热器基体2的定位板10，定位板10上设有与两个铆接凸模7位置对应的两个通孔，定位板10可以防止电子散热器基体2在电子散热器焊片4插入过程中发生向上弯曲变形。

底座1上设有用于限定压入凸模5极限位置的限位装置，限位装置为限位柱11，限位柱11安装在压入凸模5远离工作平台3的一侧，限位柱11可以减小压入凸模5复位时对驱动块9的冲击。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于电子散热器的压铆装置，包括底座，其特征在于，所述底座上安装有用于承托电子散热器基体的工作平台，所述工作平台的两侧滑动安装有用于将电子散热器焊片导入所述电子散热器基体上的压入凸模，两所述压入凸模之间设有复位弹簧，所述工作平台的上方设有两个分别将两个所述电子散热器焊片固定于所述电子散热器基体上的铆接凸模，两个所述铆接凸模均固定安装于上模板上，所述上模板上设有用于驱动所述压入凸模的驱动部件。

2.如权利要求1所述的用于电子散热器的压铆装置，其特征在于，所述驱动部件包括固定安装于所述上模板上的驱动块，所述驱动块与所述压入凸模相抵，所述驱动块与所述压入凸模之间设有施力斜面。

3.如权利要求2所述的用于电子散热器的压铆装置，其特征在于，所述工作平台上设有用于压紧所述电子散热器基体的定位板，所述定位板上设有与两个所述铆接凸模位置对应的两个通孔。

4.如权利要求1或2或3所述的用于电子散热器的压铆装置，其特征在于，所述底座上设有用于限定所述压入凸模极限位置的限位装置。

5.如权利要求4所述的用于电子散热器的压铆装置，其特征在于，所述限位装置为限位柱，所述限位柱安装在所述压入凸模远离所述工作平台的一侧。

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