CN203253560U - 超长型风力发电叶片的自动涂装生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种节能环保的超长型风力发电叶片的自动涂装生产线,包括依次连接的反复式底漆喷房、面漆喷涂室和面漆固化炉;所述反复式底漆喷房内设有两个底漆喷涂机器人。本实用新型的超长型风力发电叶片的自动涂装生产线,采用双组份设备喷涂,可以实现30米-100米大型风力发电叶片的自动涂装,在符合节能环保要求的同时,可以短期内收回成本,并可显著提高风力发电叶片表面涂装质量,以满足该叶片在恶劣的自然气候下的正常使用。

Description

超长型风力发电叶片的自动涂装生产线
技术领域
本实用新型涉及一种发电机叶片的涂装生产线,尤其是一种对超长型风力发电叶片的步进式双组份自动涂装生产线。
背景技术
目前风力发电叶片涂装生产线采用人工预混双组份油漆,由单组份设备进行手工喷涂(个别工厂甚至采用人工滚涂);生产线漆房喷、烘一体。
具体的说,超长型风力发电叶片(一般指叶片长度在30米~100米)生产线的流程为:先将叶片上线进行前处理,经过清洁后进入底面漆喷房进行手工喷涂及流平,随后进行烘干处理、下线。生产线上的喷、烘一体漆房存在的不足之处是:1、叶片进入底面漆喷房后预先将双组份油漆人工混合,由单组份喷涂设备进行喷涂(个别工厂甚至采用人工滚漆方式),喷涂过程中产生大量分散油漆,由于喷涂过程的人为控制,不可避免的造成预混油漆的剩余,同时影响净化设备的滤材消耗、废料处理及清洁费用;专用设备正确配比是保证油漆到达理想漆膜硬度和附着力的关键因素之一。2、叶片流平后,在50℃~60℃的烘房内烘烤若干时间,喷涂温度要求尽量保持在15℃以上。烘干结束后,启动送排风,大量热能需被瞬间排掉,如此往复底、面漆喷涂固化过程。这样多次加温,产能越大(特别是叶片越长,为了保证抽风速度的总能耗就越大),损耗相应越大。超长型叶片厂家的设备投入是一般厂家不能接受的,往往是露天作业,造成污染和居民投诉。
上述生产线在清洗设备时需消耗大量有机溶剂,产生的VOC给环境带来了巨大压力,生产效率低,无法满足叶片大型化及风电设备节能市场日益增加的需求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种节能环保的超长型风力发电叶片的自动涂装生产线。
实现本实用新型目的的超长型风力发电叶片的自动涂装生产线,包括依次连接的反复式底漆喷房、面漆喷涂室和面漆固化炉;所述反复式底漆喷房内设有两个底漆喷涂机器人。
本实用新型的超长型风力发电叶片的自动涂装生产线的有益效果如下:
本实用新型的对超长型风力发电叶片的自动涂装生产线,采用双组份设备喷涂,可以实现30米-100米大型风力发电叶片的自动涂装,在符合节能环保要求的同时,可以短期内收回成本,并可显著提高风力发电叶片表面涂装质量,以满足该叶片在恶劣的自然气候下的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的对超长型风力发电叶片的自动涂装生产线的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的对超长型风力发电叶片的自动涂装生产线,包括依次连接的反复式底漆喷房1、面漆喷涂室2和面漆固化炉3;所述反复式底漆喷房1内设有两个底漆喷涂机器人5。
本实用新型的对超长型风力发电叶片的自动涂装生产线的工作原理如下:
采用自动化输送链完成风力发电叶片4上线,运行,让风力发电叶片4进入底漆喷房1,再由两台底漆喷涂机器人5进行自动喷涂作业。自动启动开始风力发电叶片4的底面漆喷涂。依据生产节拍将完成底面漆喷涂的风力发电叶片4逐段输送入面漆固化炉3进行烘烤,烘干完成后,让轨道车与输送链脱离进行下线工作,同时输送链进行下一只风力发电叶片4的喷涂。烘干工件过程中温度均匀,烘干段升温后持续保温,风力发电叶片4实现即涂即烤,避免了反复加温过程。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.超长型风力发电叶片的自动涂装生产线,其特征在于:包括依次连接的反复式底漆喷房、面漆喷涂室和面漆固化炉;所述反复式底漆喷房内设有两个底漆喷涂机器人。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112718436A (zh) * 2020-12-21 2021-04-30 昆山科亮精密科技有限公司 一种风电用配件连续喷涂工艺

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