CN203247070U - 重载输送提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重载输送提升装置。其包括一支承架，其上设有一水平支承面；所述支承架上设有：一过渡底座，活动放置在所述支承架的水平支承面上且所述过渡底座和支承架之间设有一水平位移限位组件；一移动平台，通过一水平移动副设置在过渡底座上；一移动平台驱动组件，设置移动平台和过渡底座之间；和一顶升组件，布置在过渡底座的后部。本实用新型具有输送精度较高、提高装配效率、消除人在吊装件下操作和钢丝绳损伤的安全隐患、吊装运输方便、能实现重型零部件的平稳输送、承载重量大、结构简单耐用和维护方便等优点。

Description

重载输送提升装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送提升装置，具体涉及一种主要用于大型、重型机械的零部件装配时使用的重载输送提升装置。 

背景技术

大型、重型机械生产厂家在装配整机的零部件时常需要重载输送提升装置。如在装配缠绕式陶瓷压砖机的主油缸组（重量在20～40吨）时，由于主油缸组是装配在封闭的框架内部，不能使用行车直接吊装，目前是通过钢管支承，在框架外部用钢丝绳把主油缸组拉到压机的框架内。但是，在拉的过程中主油缸组容易跑偏，需要人工操作钢管调整走向，控制方向的难度较大；存在较大的安全隐患；而且，采用钢丝绳来硬拉会对压机框架和钢丝绳造成损伤。还有，当主油缸组送入框架后，需用行车把主油缸组吊起并装入框架内。但是，由于主油缸组体积较大，起吊操作时有一定困难，容易造成摆动；而且，起吊时钢丝绳与框架同样有接触，对零件和钢丝绳均会造成一定的损伤；还有，起吊时掉落的杂物容易污染零部件。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的重载输送提升装置，以解决现有技术存在的问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

重载输送提升装置，包括一支承架，其上设有一水平支承面；所述支承架上设有：一过渡底座，活动放置在所述支承架的水平支承面上且所述过渡底座和支承架之间设有一水平位移限位组件；一移动平台，通过一水平移动副设置在过渡底座上；一移动平台驱动组件，设置移动平台和过渡底座之间；和一顶升组件，布置在过渡底座的后部。 

作为优选，所述水平移动副为一四方向等载荷型滚动直线导轨副。 

作为优选，所述移动平台驱动组件包括：一液压缸，布置在移动平台下方的所述四方向等载荷型滚动直线导轨副的两导轨之间，其缸体部分铰接在过渡底座上，其活塞杆端铰接在移动平台的一端侧下面；和一打压泵，通过一胶管总成与液压缸的无杆腔和有杆腔连接。 

作为优选，所述液压缸为差动重载液压缸。 

作为优选，所述顶升组件为四个顶升油缸，呈矩形布置在过渡底座后部的左右两侧。 

进一步优选，所述顶升油缸为可伸缩式套筒油缸。 

进一步优选，每个顶升油缸的活塞杆端设有托板。 

作为优选，所述四个顶升油缸的无杆腔分别与一另一胶管总成连接，该另一胶管总成上设有分流块或平衡阀。 

作为优选，所述移动平台的上端面设有四个呈矩形排布的支撑块。 

作为优选，所述水平位移限位组件包括：两个底座连接座，固定在所述过渡底座的一端侧底部，并分别与一设置在支承架上的底座连接耳铰接；和若干挡块，分成两组布置在过渡底座两侧的支承架上。 

本实用新型通过采用上述结构，具有如下有益效果：1、输送精度较高，能一次定位，并能控制零部件前后移动，方便对接安装；2、提高装配效率，不再使用行车起吊，使用工装一次完成装配；3、消除了人在吊装件下操作和钢丝绳损伤的安全隐患；4、吊装运输方便；5、能实现重型零部件的平稳输送，承载重量大（最大承载量约50吨）；6、结构简单耐用，维护方便。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型所述过渡底座、移动平台、水平移动副、移动平台驱动组件和顶升组件的位置关系图。 

图3A是本实用新型的工作原理图一。 

图3B是本实用新型的工作原理图二。 

图中： 

1—支承架；11—底座连接耳；12—挡块；2—过渡底座；21—底座连接座；3—移动平台；31—支撑块；4—四方向等载荷型滚动直线导轨副；5—差动重载液压缸；51—胶管总成；61—可伸缩式套筒油缸；62—托板；63—另一胶管总成；64—分流块；71—缠绕式陶瓷压砖机的主油缸组；72—缠绕式陶瓷压砖机的框架。 

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的重载输送提升装置主要由支承架1、过渡底座2、水平位移限位组件、移动平台3、水平移动副、移动平台驱动组件和顶升组件组成。 

支承架1为长方体框架结构，上面为一水平支承面，底面设有可调节高度的支撑及丝杆调节机构（图中未示出）。 

过渡底座2系放置于支承架1的水平支承面之上，并通过水平位移限位组件限制其在支 承架上的水平位移。该水平位移限位组件包括两个底座连接座21、两个底座连接耳11和四个挡块12。两个底座连接座21设置在过渡底座2的一端侧，两个底座连接耳11对应底座连接座的设置位置设置在支承架水平支承面的同一端侧，每个底座连接座通过定位销与一个底座连接耳铰接，以限制过渡底座在支承架前后方向的水平位移，并有利于支承架1调节高度时能上下摆动过渡底座2。四个挡块12两个为一组分别布置在过渡底座两侧的支承架1上，以限制过渡底座在支承架左右方向的水平位移。 

移动平台3系通过一个水平移动副安装在过渡底座2上并由一个移动平台驱动组件驱动。本实施例的水平移动副为一个四方向等载荷型滚动直线导轨副4，该四方向等载荷型滚动直线导轨副4的导轨固定在过渡底座的上端面，移动平台3设置在该四方向等载荷型滚动直线导轨副4的滑块上。本实施例的移动平台驱动组件为一个差动重载液压缸5，该差动重载液压缸5布置在移动平台3下方的四方向等载荷型滚动直线导轨副4的两导轨之间并与该两导轨平行；差动重载液压缸5的缸体部分通过油缸耳座、销轴等铰接在过渡底座2上，其活塞杆端则通过油缸连接头、油缸耳座等铰接在移动平台3的后端侧下面。此外，差动重载液压缸5的无杆腔和有杆腔分别与胶管总成51连接，该胶管总成51与打压泵（图中未示出）连接。还有，移动平台3的上端面设有四个呈矩形排布的支撑块31。 

顶升组件为四个可伸缩式套筒油缸61，呈矩形布置在过渡底座2后部的左右两侧。每个可伸缩式套筒油缸61的活塞杆端均设有托板62。该四个可伸缩式套筒油缸的无杆腔分别与另一胶管总成63连接。为保证四个油缸的同步，该另一胶管总成上设有分流块64（也可以是平衡阀）。 

现以装配缠绕式陶瓷压砖机的主油缸组为例说明本实用新型的工作过程： 

如图3A和图3B所示，首先，将本实用新型搬移到与缠绕式陶瓷压砖机的框架72对应的位置，调整好支承架的高度和水平度。然后，将缠绕式陶瓷压砖机的主油缸组71吊起并放置在移动平台3上，移动平台上的支撑块31对主油缸组71予以支撑及定位。接着，将胶管总成与打压泵连接，操作打压泵往差动重载液压缸5的无杆腔输入压力油，使差动重载液压缸的活塞杆带动移动平台在四方向等载荷型滚动直线导轨副4上运动，将主油缸组71输送入缠绕式陶瓷压砖机的框架内。最后，将另一胶管总成与打压泵连接，操作打压泵往四个可伸缩式套筒油缸61的无杆腔输入压力油，使四个可伸缩式套筒油缸61将主油缸组顶起到装配位置，完成主油缸组的装配。 

Claims (10)

1.重载输送提升装置，包括一支承架，其上设有一水平支承面，其特征在于，所述支承架上设有： 

一过渡底座，活动放置在所述支承架的水平支承面上且所述过渡底座和支承架之间设有一水平位移限位组件； 

一移动平台，通过一水平移动副设置在过渡底座上； 

一移动平台驱动组件，设置移动平台和过渡底座之间；和 

一顶升组件，布置在过渡底座的后部。 

2.根据权利要求1所述的重载输送提升装置，其特征在于，所述水平移动副为一四方向等载荷型滚动直线导轨副。 

3.根据权利要求2所述的重载输送提升装置，其特征在于，所述移动平台驱动组件包括： 

一液压缸，布置在移动平台下方的所述四方向等载荷型滚动直线导轨副的两导轨之间，其缸体部分铰接在过渡底座上，其活塞杆端铰接在移动平台的一端侧下面；和 

一打压泵，通过一胶管总成与液压缸的无杆腔和有杆腔连接。 

4.根据权利要求3所述的重载输送提升装置，其特征在于，所述液压缸为差动重载液压缸。 

5.根据权利要求1所述的重载输送提升装置，其特征在于，所述顶升组件为四个顶升油缸，呈矩形布置在过渡底座后部的左右两侧。 

6.根据权利要求5所述的重载输送提升装置，其特征在于，所述顶升油缸为可伸缩式套筒油缸。 

7.根据权利要求5所述的重载输送提升装置，其特征在于，每个顶升油缸的活塞杆端设有托板。 

8.根据权利要求5或6或7所述的重载输送提升装置，其特征在于，所述四个顶升油缸的无杆腔分别与一另一胶管总成连接，该另一胶管总成上设有分流块或平衡阀。 

9.根据权利要求1所述的重载输送提升装置，其特征在于，所述移动平台的上端面设有四个呈矩形排布的支撑块。 

10.根据权利要求1所述的重载输送提升装置，其特征在于，所述水平位移限位组件包括： 

两个底座连接座，固定在所述过渡底座的一端侧底部，并分别与一设置在支承架上的底座连接耳铰接；和 

若干挡块，分成两组布置在过渡底座两侧的支承架上。 

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