CN203246046U - 一种硅胶注塑模具排气结构 - Google Patents
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Abstract
一种硅胶注塑模具排气结构，包括前模仁、后模仁及冷流道，所述后模仁上设有成形塑件的容腔和硅胶型腔，所述冷流道为针阀式冷流道，包括进胶冷流道和溢胶冷流道。本实用新型在硅胶注塑成型时可有效将硅胶型腔内的气体排出，彻底改善硅胶成型后的困气、缺胶现象，避免产生披锋，并可回收溢料，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硅胶注塑模具排气结构。
背景技术
在塑胶件上进行硅胶二次注塑成型时，由于液态硅胶流动性非常好，加之模具型腔为封闭的空间，在成型时需要较大的注塑压力，从而导致硅胶封胶位容易出现披锋；另外，由于硅胶固化需要较高温度，模具型腔内的空气因高温和注射压力的压缩，在硅胶料流的填充末端易出现严重的困气现象，从而导致硅胶产品出现缺胶等品质缺陷。
目前较普遍有效地改善困气的方法是，在硅胶填充末端做一处溢料井，将空气从溢料井排出，但这种方法会使硅胶会流至溢料井，产生废料，造成浪费。
发明内容
为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种有效解决困气、产生披锋及浪费物料问题的硅胶注塑模具排气结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种硅胶注塑模具排气结构，包括前模仁、后模仁及冷流道，所述后模仁上设有成形塑件的容腔和硅胶型腔，所述冷流道为针阀式冷流道，包括进胶冷流道和溢胶冷流道。
所述溢胶冷流道与硅胶型腔连通的溢料口直径为0.2-0.4mm。
所述溢胶冷流道下方设有回收桶。
本实用新型在硅胶注塑过程时，进胶冷流道和溢胶冷流道的阀针同时打开，硅胶成型型腔与外界空气连通，硅胶从进胶冷流道进入硅胶型腔，硅胶型腔内空气从溢料口排出，填满硅胶型腔后硅胶从溢料口溢出，避免了困气、缺胶现象，同时可以减小注塑压力的损失，避免压力过大产生披锋；溢料口直径为0.2-0.4mm，小尺寸的溢料口可以减少型腔内的填充压力损失，达到良好的填充效果；溢胶冷流道回收的溢料可以回收利用，节省原材料成本，相比于普通的溢料井排气，可省去剔除溢料井废料的后加工工序，亦可节省人力成本。
附图说明
图1是本实用新型剖视图。
图中：1-进胶冷流道，2-溢胶冷流道，3-阀针，4-后模仁，5-塑件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如附图1所示，一种硅胶注塑模具排气结构，包括前模仁、后模仁4及冷流道，所述后模仁4上设有成形塑件的容腔和硅胶型腔，所述冷流道为针阀式冷流道，包括进胶冷流道1和溢胶冷流道2。
所述溢胶冷流道2与硅胶型腔连通的溢料口直径为0.2-0.4mm。
所述溢胶冷流道2下方设有回收桶。
本实用新型工作时，将塑件5置于后模仁4内，合模后形成硅胶成型的型腔，进胶冷流道1和溢胶冷流道2的阀针3同时打开，硅胶成型型腔与外界空气连通，硅胶从进胶冷流道1进入硅胶型腔，硅胶型腔内的空气从溢料口排出，填满硅胶型腔后硅胶从溢料口溢出，避免了困气、缺胶现象，同时可以减小注塑压力的损失，避免压力过大产生披锋；溢料口直径为0.2-0.4mm，小尺寸的溢料口可以减少型腔内的填充压力损失，达到良好的填充效果；溢胶冷流道2回收的溢料可以回收利用，节省原材料成本，相比于普通的溢料井排气，可省去剔除溢料井废料的后加工工序，亦可节省人力成本。
上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种硅胶注塑模具排气结构，包括前模仁、后模仁（4）及冷流道，所述后模仁（4）上设有成形塑件的容腔和硅胶型腔，其特征在于：所述冷流道为针阀式冷流道，包括进胶冷流道（1）和溢胶冷流道（2）。
2.根据权利要求1所述的硅胶注塑模具排气结构，其特征在于：所述溢胶冷流道（2）与硅胶型腔连通的溢料口直径为0.2-0.4mm。
3.根据权利要求2所述的硅胶注塑模具排气结构，其特征在于：所述溢胶冷流道（2）下方设有回收桶。
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