CN203242697U - 锂离子二次电池的断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子二次电池的断路器，包括第一金属带、第二金属带和温度保险丝，第二金属带设置于第一金属带下方，并且第二金属带与第一金属带电连接，第一金属带包括缺口和金属侧部，温度保险丝包括保险丝边缘，温度保险丝设置于缺口内，并且温度保险丝固定于第二金属带，金属侧部与保险丝边缘的方向平行。实用新型焊接后对折极耳的厚度不高于电芯主体高度、降低了断路器焊接后的总厚度，增加电芯设计的厚度空间，从而提高电芯的能量密度以及减少焊接后对折极耳位置整形、压平等工序，节省了成本投入。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子二次电池的断路器。
背景技术
常规的F型断路器，第一金属带在温度保险丝之上，且第一金属带距离温度保险丝距离较近，一般为0.5mm，导致焊接和对折极耳后第一金属带有向上反弹的作用力，对折极耳位置无法压平整，从而使断路器高度超出电芯主体，影响成品组装，对于厚度小于3.0mm的电芯影响尤为严重。
如第一金属带设计在温度保险丝之下，则影响电芯与温度保险丝之间的导热性能，电芯主体温度过高时起不到保护作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子二次电池的断路器，该断路器焊接后对折极耳的厚度不高于电芯主体高度、降低了断路器焊接后的总厚度，增加电芯设计的厚度空间，从而提高电芯的能量密度以及减少焊接后对折极耳位置整形、压平等工序，节省了成本投入。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：锂离子二次电池的断路器，包括第一金属带、第二金属带和温度保险丝，所述第二金属带设置于所述第一金属带下方，并且所述第二金属带与所述第一金属带电连接，所述第一金属带包括缺口和金属侧部，所述温度保险丝包括保险丝边缘，所述温度保险丝设置于所述缺口内，并且所述温度保险丝固定于所述第二金属带，所述金属侧部与所述保险丝边缘的方向平行。
所述第一金属带设置为镍带，所述第二金属带设置为铝镍复合带。
所述金属侧部位于所述温度保险丝的一侧，所述金属侧部通过双面胶与所述温度保险丝的一侧固定连接。
所述金属侧部的宽度尺寸与所述温度保险丝的厚度尺寸相同。
所述金属侧部的宽度和所述温度保险丝的厚度均为0.5~2mm。
所述金属侧部的宽度和所述温度保险丝的厚度均为1~1.5mm。
所述温度保险丝位于所述金属侧部的中间，所述金属侧部通过双面胶分别与所述温度保险丝的两侧固定连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括第一金属带、第二金属带和温度保险丝，第二金属带设置于第一金属带下方，并且第二金属带与第一金属带电连接，第一金属带包括缺口和金属侧部，温度保险丝包括保险丝边缘，温度保险丝设置于缺口内，并且温度保险丝固定于第二金属带，金属侧部与保险丝边缘的方向平行。实用新型焊接后折极耳的厚度低于电芯主体高度、降低了断路器焊接后的总厚度，增加电芯设计的厚度空间，从而提高电芯的能量密度以及减少焊接后对折极耳位置整形、压平等工序，节省了成本投入。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的未折金属侧部的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例1的已折金属侧部的结构示意图。
图3为图2的正视图。
图4为本实用新型的实施例2的未折金属侧部的结构示意图。
图5为本实用新型的实施例2的已折金属侧部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1，如图1~3所示，锂离子二次电池的断路器，包括第一金属带1、第二金属带2和温度保险丝3，第二金属带2设置于第一金属带1下方，并且第二金属带2与第一金属带1电连接，第一金属带1包括缺口5和金属侧部4，温度保险丝3包括保险丝边缘6，温度保险丝3设置于缺口5内，并且温度保险丝3固定于第二金属带2，金属侧部4与保险丝边缘6的方向平行。
优选的，第一金属带1设置为镍带，第二金属带2设置为铝镍复合带。
优选的，金属侧部4位于温度保险丝3的一侧，金属侧部4沿虚线8往下弯折90度通过双面胶与温度保险丝3的一侧固定连接。
金属侧部4的宽度尺寸与温度保险丝3的厚度尺寸相同，金属侧部4的宽度应在不影响封装的前提下最大化。当金属侧部4的宽度与温度保险丝3的厚度相同的时候，这样就实现了金属侧部4的宽度的最大化。
金属侧部4的宽度和温度保险丝3的厚度均为0.5~2mm，而第一金属带1的主体部7的宽度与温度保险丝3的宽度一致，第一金属带1的主体部7的宽度与温度保险丝3的宽度均为3～5mm。
更优的，金属侧部4的宽度和温度保险丝3的厚度均为1~1.5mm。
本实用新型的第二金属带2与锂离子二次电池的铝极耳焊接，焊接后第二金属带2与锂离子二次电池的铝极耳对折起来，第一金属带1在焊接对折极耳之下，由于第一金属带1有缺口5，第一金属带1对焊接后对折极耳没有向上反弹的作用，故极易压平整且不会反弹；从而实现断路器对折极耳后厚度不高于电芯主体高度、降低了断路器焊接后的总厚度，增加电芯设计的厚度空间，从而提高电芯的能量密度以及减少焊接后对折极耳位置整形、压平等工序，节省了成本投入。
实施例2，如图4、5所示，与实施例1不同的是：本实施例的温度保险丝3位于金属侧部4的中间，金属侧部4通过双面胶分别与温度保险丝3的两侧固定连接。
优选的，金属侧部4的宽度尺寸与温度保险丝3的厚度尺寸不相同，一般情况下，金属侧部4的宽度与温度保险丝3的厚度是一致的，金属侧部4的宽度与温度保险丝3的厚度大，就有可能超出电芯主体；如果金属侧部4的宽度比温度保险丝3的厚度小，电流通过时电阻就比较大，发热量也较大，所以只有当断路器不超电芯主体的前提下，而且电流通过金属侧部4的发热不影响温度保险丝3动作时，金属侧部4的宽度与温度保险丝3的厚度可能不一致。
其它的与实施例1的结构相同，这里不再重复。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.锂离子二次电池的断路器，包括第一金属带、第二金属带和温度保险丝，所述第二金属带设置于所述第一金属带下方，并且所述第二金属带与所述第一金属带电连接，其特征在于：所述第一金属带包括缺口和金属侧部，所述温度保险丝包括保险丝边缘，所述温度保险丝设置于所述缺口内，并且所述温度保险丝固定于所述第二金属带，所述金属侧部与所述保险丝边缘的方向平行。
2.根据权利要求1所述的锂离子二次电池的断路器，其特征在于：所述第一金属带设置为镍带，所述第二金属带设置为铝镍复合带。
3.根据权利要求1所述的锂离子二次电池的断路器，其特征在于：所述金属侧部位于所述温度保险丝的一侧，所述金属侧部通过双面胶与所述温度保险丝的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的锂离子二次电池的断路器，其特征在于：所述金属侧部的宽度尺寸与所述温度保险丝的厚度尺寸相同。
5.根据权利要求4所述的锂离子二次电池的断路器，其特征在于：所述金属侧部的宽度和所述温度保险丝的厚度均为0.5~2mm。
6.根据权利要求5所述的锂离子二次电池的断路器，其特征在于：所述金属侧部的宽度和所述温度保险丝的厚度均为1~1.5mm。
7.根据权利要求1所述的锂离子二次电池的断路器，其特征在于：所述温度保险丝位于所述金属侧部的中间，所述金属侧部通过双面胶分别与所述温度保险丝的两侧固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN2013202262160U CN203242697U (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 锂离子二次电池的断路器 |
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| CN (1) | CN203242697U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110071255A (zh) * | 2018-01-23 | 2019-07-30 | 宁德新能源科技有限公司 | 电芯及电池 |
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2013
- 2013-04-28 CN CN2013202262160U patent/CN203242697U/zh not_active Expired - Lifetime
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