CN202585599U - 电池保护板组件及使用该保护板组件的锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电池保护板组件，其包括保护板、极耳和极耳胶。保护板包括基体、安装于基体上的断路器和安装在基体一端的铝镍复合带，铝镍复合带与极耳连接，其包括与基体的一侧面相连的安装部、自安装部朝向垂直基体的长度方向延伸的连接部、自连接部的一侧朝向平行基体的长度方向延伸的延伸部，以及自延伸部的一端朝向垂直基体的长度方向延伸且相对延伸部弯折180°的弯折部。极耳包括位于延伸部和弯折部之间的被夹持部，以及与被夹持部间隔一定距离且表层涂覆有极耳胶的防护部。本实用新型还公开了一种使用该电池保护板组件的锂离子电池。

Description

电池保护板组件及使用该保护板组件的锂离子电池
技术领域
本实用新型属于电池领域，更具体的说，本实用新型涉及一种电池保护板组件及使用该保护板组件的锂离子电池。
背景技术
锂位于元素周期表上第三位，是一种非常活泼的金属，其外层有一个电子，容易失去形成稳定结构。锂离子电池因具有放电电流大、内阻低、寿命长、无记忆效应等优点而被广泛应用，锂离子电池在使用中严禁过充电、过放电、短路，否则将会引发电池起火、爆炸等危险。因此，现有的锂离子电池多采用保护板+电芯的结构，保护板和电芯之间用镍带或铝镍复合带连接。
图1至图4所示为一种现有的电池保护板，其包括基体5’、安装于基体5’上的断路器4’，以及安装在基体5’一端的铝镍复合带1’。电池保护板通过铝镍复合带1’与电芯(未图示)的铝极耳2’电性连接。铝极耳2’上除与铝镍复合带1’电连接的部分外，其他部分涂覆极耳胶3’，以防止铝极耳2’与电芯上的其它元件短路。
在图示现有的电池保护板中，铝镍复合带1’与基体5’的一侧面靠近端部的位置相连，且沿着与基体长度方向垂直的方向延伸。铝镍复合带1’包括位于自由端的弯折部11’、与基体5’相连的安装部12’，以及位于弯折部11’和安装部12’之间的连接部13’。当该电池保护板与电芯相连接时，将铝极耳2’未涂覆极耳胶3’的一端紧贴在铝镍复合带1’的连接部13’的表面，再将弯折部11’朝向铝极耳12’折弯180°，从而使铝极耳2’被铝镍复合带1’的弯折部11’和连接部13’夹持，然后将重叠处的铝极耳2’和铝镍复合带1’焊接。弯折部11’与极耳胶3’间隔一定距离的空隙，该空隙宽度d’通常为1.0～1.5mm；最后，将铝极耳2’沿极耳胶3’和弯折部11’之间空隙的位置处向外弯折180°。
从图4可以看出，铝极耳2’弯折后，铝极耳2’的夹持位置处(未标示)一共有三层铝镍复合带1’、两层铝极耳2’和两层极耳胶3’，并且在铝极耳2’弯折处(未标示)除了一层铝极耳2’外还有一层铝镍复合带1’。因此，在折转接焊后折铝极耳2’时，铝极耳2’的夹持位置处和铝极耳2’弯折处金属层数过多而很容易造成折铝极耳处翘起和折铝极耳处高度不易控制的情况。
有鉴于此，确有必要提供一种电池保护板组件以及使用该保护板组件的锂离子电池以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种在极耳夹持位置处和弯折处层数均较少的电池保护板组件，以及使用该保护板组件的锂离子电池。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种电池保护板组件，其包括保护板、极耳和极耳胶。保护板包括基体、安装于基体上的断路器和安装在基体一端的铝镍复合带，铝镍复合带与极耳连接。铝镍复合带包括与基体的一侧面相连的安装部、自安装部朝向垂直基体的长度方向延伸的连接部、自连接部的一侧朝向平行基体的长度方向延伸的延伸部，以及自延伸部的一端朝向垂直基体的长度方向延伸且相对延伸部弯折180°的弯折部。极耳包括位于延伸部和弯折部之间的被夹持部，以及与被夹持部间隔一定距离且表层涂覆有极耳胶的防护部。
作为本实用新型电池保护板组件的一种改进，所述被夹持部与所述防护部之间的间距是1.0～1.5mm。
作为本实用新型电池保护板组件的一种改进，所述延伸部与所述弯折部的长度相等。
作为本实用新型电池保护板组件的一种改进，所述极耳的材质是铝。
作为本实用新型电池保护板组件的一种改进，所述极耳的被夹持部与所述铝镍复合带的延伸部和/或弯折部上重叠的位置处通过焊接的方式连接。
作为本实用新型电池保护板组件的一种改进，所述焊接方式为电焊或超声波焊。
为了实现上述发明目的，本实用新型还提供了一种锂离子电池，其包括上述任一段落所述的电池保护板组件。
与现有技术相比，本实用新型电池保护板组件采用铝镍复合带突出的延伸部和弯折部对极耳的被夹持部进行夹持，当极耳被沿防护部和被夹持部之间折弯180°后，极耳的弯折处和其他位置处各减少了一层铝镍复合带，因此极耳的弯折难度降低，可改善因金属层数过多而造成的折极耳处翘起和折极耳处高度不易控制的状况。此外，本实用新型电池保护板组件还可以降低转接焊后折极耳处的高度，该部分的节余空间可分给软包锂电池电芯长度，从而可提高整个锂离子电池的能量密度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池保护板组件及使用该保护板组件的锂离子电池和其有益技术效果进行详细说明，其中：
图1为现有技术电池保护板组件的保护板的主视图。
图2为图1所示电池保护板组件的保护板的铝镍复合带的弯折部折弯后夹持极耳的主视图。
图3为图2所示电池保护板组件的铝镍复合带与极耳夹持连接后的右视图。
图4为图3所示电池保护板组件的极耳弯折后的右视图。
图5为本实用新型电池保护板组件的保护板的主视图。
图6为图5所示电池保护板组件的保护板的铝镍复合带的弯折部弯折后夹持极耳的主视图。
图7为图6所示电池保护板组件的铝镍复合带与极耳夹持连接后的右视图。
图8为图7所示电池保护组件的极耳弯折后的右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参见图5至图8所示，本实用新型电池板保护组件包括保护板(未标示)、极耳2和极耳胶3。
保护板包括基体5、安装于基体5上的断路器4，以及安装在基体5一端的铝镍复合带1。断路器4安装于基体5的中部，用以保护使用该保护板的电池，避免电池使用过程中发生过放、过充或短路风险。保护板通过铝镍复合带1与电芯(未图示)的极耳2连接。
铝镍复合带1包括与基体5的一侧面相连的安装部12、自安装部12朝向垂直基体5的长度方向延伸的连接部13、自连接部13的一侧朝向平行基体5的长度方向延伸的延伸部14，以及自延伸部14的一端朝向垂直基体5的长度方向延伸的弯折部11。在图示实施方式中，延伸部14的长度a和弯折部11的长度b相等，实际应用中不应受此限制。
极耳2可以选择铝、银、铜、镍和各种合金等导电性能良好的材料，用以连接保护板1和电芯的电极(未图示)。极耳2包括与铝镍复合带1连接的被夹持部21、防护部23和位于两者之间的弯曲部22。防护部23外涂覆极耳胶3，用于防止极耳2与电芯或保护板1上其他元件短路。
当保护板与电芯相连接时，极耳2的被夹持部21紧贴铝镍复合带1延伸部14的表面，将弯折部11朝向极耳2折弯180°，使极耳2的被夹持部21被铝镍复合带1的弯折部11和延伸部14夹持，然后将重叠处的极耳2和铝镍复合带1通过点焊方式或者超声波焊方式焊接起来，弯曲部22是位于弯折部13/延伸部14的底端和极耳胶3的顶端之间的空隙，该空隙宽度d通常为1.0～1.5mm；最后，将极耳2在弯曲部22位置处向外弯折180°。
从图8可以看出，极耳2弯折后，极耳2的被夹持部21处一共有两层铝镍复合带1、两层极耳2和两层极耳胶3，并且在极耳2弯折处只有一层极耳2而无铝镍复合带1。
结合上面的描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型电池保护板组件自采用铝镍复合带1突出的延伸部14和弯折部11对极耳的被夹持部21进行夹持，当极耳2被沿防护部23和被夹持部21之间折弯180°后，极耳2的弯折处及其它位置处各减少了一层铝镍复合带1，因此极耳2的弯折难度降低，可改善了因金属层数过多而造成的折极耳处翘起和折极耳处高度不易控制的状况。此外，还可以降低转接焊后折极耳处的高度，该部分的节余空间可分给软包锂电池电芯长度，从而可提高整个锂离子电池的能量密度。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种电池保护板组件，包括保护板、极耳和极耳胶，保护板包括基体、安装于基体上的断路器，以及安装在基体一端的铝镍复合带，铝镍复合带与极耳连接，其特征在于：所述铝镍复合带包括与基体的一侧面相连的安装部、自安装部朝向垂直基体的长度方向延伸的连接部、自连接部的一侧朝向平行基体的长度方向延伸的延伸部，以及自延伸部的一端朝向垂直基体的长度方向延伸且相对延伸部弯折180°的弯折部，极耳包括位于延伸部和弯折部之间的被夹持部和与被夹持部间隔一定距离且表层涂覆有所述极耳胶的防护部。
2.根据权利要求1所述的电池保护板组件，其特征在于：所述被夹持部与所述防护部之间的间距是1.0～1.5mm。
3.根据权利要求1所述的电池保护板组件，其特征在于：所述延伸部与所述弯折部的长度相等。
4.根据权利要求1所述的电池保护板组件，其特征在于：所述极耳的材质是铝。
5.根据权利要求1所述的电池保护板组件，其特征在于：所述极耳的被夹持部与所述铝镍复合带的延伸部和/或弯折部上重叠的位置处通过焊接的方式连接。
6.根据权利要求5所述的电池保护板组件，其特征在于：所述焊接方式为电焊或超声波焊。
7.一种锂离子电池，其特征在于：包括根据权利要求1～6中任意一项所述的电池保护板组件。
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