CN203229172U - 清扫器及具有其的斗轮堆取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清扫器及具有其的斗轮堆取料机。其中清扫器包括：支撑组件（10）；以及清扫头（20），设置于支撑组件（10）上；支撑组件（10）位于清扫头（20）的底面中部。其中斗轮堆取料机包括清扫器，清扫器为前述的清扫器。本实用新型的技术方案可以占用较小的安装面，且使清扫器与待清扫面之间贴合更为紧密、效果更好。

Description

清扫器及具有其的斗轮堆取料机

技术领域

本实用新型涉及工程机械，具体而言，涉及一种清扫器及具有其的斗轮堆取料机。

背景技术

目前，带式输送设备被广泛应用于冶金、煤炭、交通、水电以及化工等行业，特别是在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、采矿场以及选矿厂中更为常见。由于其输送量大、结构简单、维修方便、成本较低和通用性强，带式输送设备通常作为水平运输工具或倾斜运输工具。

带式输送设备由驱动装置拉紧输送带，输送带实现物料的连续运输，将物料从供料点输送至卸料点。除了输送物料之外，输送带还可以与生产流程中的工艺相配合，形成流水作业运输线。

通常，带式输送设备设置有清扫器，用于去除残留在输送带上的物料，清扫器作为带式输送设备的重要部件之一，具有减少输送带附着物料溢洒和污染的作用，同时减少物料对带式输送设备其他部件，如托辊、滚筒的磨损。

如图1所示的清扫器，包括刮板20’、支撑该刮板20’的刮板支架60’以及分别设置于刮板支架60’两端的两个支撑组件10’，支撑组件10’内置有弹簧，可以调节刮板20’与输送带之间的压力，使刮板20’根据输送带的位置进行适应性调整以贴近输送带，提高物料去除效果。但是，这种清扫器的两个支撑组件10’分别位于刮板20’两侧，在实际操作中，需要占用较大的安装面，且两个支撑组件10’之间会存在装配误差，影响刮板20’的清扫效果。

发明内容

本实用新型旨在提供一种清扫器及具有其的斗轮堆取料机，可以占用较小的安装面，且使清扫器与待清扫面之间贴合更为紧密、效果更好。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种清扫器，设置在与清扫器相配合的固定结构的安装面上，清扫器包括：支撑组件；以及清扫头，设置于支撑组件上；支撑组件位于清扫头的底面中部。

进一步地，清扫头相对于安装面位置可调整地设置。

进一步地，支撑组件包括伸缩部，伸缩部设置在安装面与清扫头之间，伸缩部长度可调整地设置。

进一步地，支撑组件还包括：固定部，固定于安装面上，固定部与清扫头之间设置有伸缩部，固定部具有通孔；中心轴，一端与清扫头的底面中部固定连接，另一端伸出固定部的通孔设置；以及止挡件，沿中心轴的轴线方向位置可调节地设置在中心轴的伸出端。

进一步地，固定部为安装套筒；伸缩部为弹簧，弹簧设置在安装套筒中，并套设在中心轴上；止挡件为锁紧螺母，锁紧螺母套设在中心轴的伸出端上。

进一步地，中心轴具有方杆段，固定部的通孔为与方杆段相配合的方孔，方杆段穿设在方孔中。

进一步地，中心轴与清扫头可拆卸地连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种斗轮堆取料机，包括清扫器，清扫器为前述的清扫器。

进一步地，斗轮堆取料机包括双尾车，双尾车包括清扫器。

进一步地，双尾车还包括：主尾车，包括料斗以及位于料斗下方的固定改向滚筒；副尾车，包括活动改向滚筒，副尾车具有上升以使活动改向滚筒伸入料斗的第一状态以及下降至地面的第二状态；以及输送带，在副尾车处于第一状态时分别绕经固定改向滚筒以及活动改向滚筒；主尾车具有安装面，清扫器固定于安装面上，副尾车处于第一状态时，清扫器的清扫头与固定改向滚筒和活动改向滚筒之间的输送带抵接。

应用本实用新型的技术方案，通过将支撑组件设置于清扫头的底面中部，使支撑组件所占用的安装面较小，清扫头仅受到来自中部的支撑力作用，受力更加均衡，相较于现有技术中将支撑组件设置于清扫头的两侧，导致清扫器所占用的安装面较大，且两侧受力容易不均衡，影响清扫器的清扫效果而言，本实用新型的清扫器与待清扫面之间贴合更加紧密，清扫效果更好。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据现有技术的清扫器的示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的清扫器的示意图；

图3示出了根据图2的清扫器的左视放大图；以及

图4示出了根据本实用新型的实施例的斗轮堆取料机的双尾车的局部示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2和图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种清扫器，该清扫器设置在与清扫器相配合的一固定结构的安装面上，包括支撑组件10以及清扫头20，其中清扫头20设置于支撑组件10上，且支撑组件10位于清扫头20的底面中部。支撑组件10只有一个，且支撑在清扫头20的底面中部，相较于现有技术中一般是将两个支撑组件10分别设置于清扫头20两端而言，本实用新型的支撑组件10占用较小的安装面积，并且清扫头20只受到来自中部的支撑力作用，受力更加均衡，与待清扫面贴合的更加紧密，清扫效果更好。

当待清扫面位置有调整时，为了使清扫头20能够随待清扫面的位置变化进行调整，将清扫头20设计为可调心的结构，使得清扫头20可以适应待清扫面的位置变化。

本实施例中，清扫头20通过支撑组件10的伸缩部11实现调心功能，伸缩部11设置在清扫头20和与清扫器相配合的固定结构的安装面之间，清扫时，伸缩部11会根据实际情况自动调整至合适长度，同时清扫头20会在伸缩部11的驱动下与输送带紧密贴合，并适应输送带的变化。

具体地，支撑组件10包括固定部12、中心轴13、止挡件14以及前述的伸缩部11。其中固定部12作为整个清扫器的安装基础固定在安装面上，固定方式可以是螺纹连接、焊接或粘接，只要能起到固定整个清扫器的作用即可，固定部12具有通孔，通孔包括第一段以及第二段，第一段的直径大于第二段的直径。伸缩部11安装在第一段中，并位于固定部12与清扫头20之间，中心轴13的一端固定在清扫头20的底面中部，中心轴13的另一端穿设在第一段和第二段中，并从第二段伸出，在伸缩部11的作用下，清扫头20可以带动中心轴13沿通孔的轴线方向运动，这里中心轴13实际上起到了导向杆的作用；为了防止中心轴13脱出固定部12的通孔，在中心轴13伸出通孔的端部设置有止挡件14，通过止挡件14沿中心轴13的轴向方向的位置调整，可以限定中心轴13的位移，进而限制伸缩部11的最大伸长量，同时可以调整伸缩部11的预紧力的大小。

在本实用新型的一个优选实施例中，固定部12选用安装套筒，伸缩部11选用弹簧，弹簧设置在安装套筒中，并套设在中心轴13上，在压缩状态下，弹簧两端分别与清扫头20以及安装套筒的内壁抵接；止挡件14选用锁紧螺母，中心轴13的另一端伸出固定部12的通孔，锁紧螺母旋拧在中心轴13的伸出端，可以根据需要进行位置调整，方便支撑组件10根据待清扫面的位置、张紧程度等因素相应地调整锁紧螺母在中心轴13上的位置，从而调节弹簧的预紧力，达到调整清扫头20的高度以及清扫头20与待清扫面之间的压紧力的目的。锁紧螺母用于将弹簧压缩在安装套筒与清扫头20之间，从而能够通过弹簧的弹力推动清扫头20与待清扫面紧密接触。

通过弹簧的伸缩运动，从而带动清扫头20运动，使清扫头20可以根据待清扫面的位置变化自动调整，如果清扫头20的清扫刀片出现磨损，造成清扫头20与待清扫面之间出现位置偏差时，弹簧的弹力作用还可以使清扫头20自动补偿该偏差。

当然，这里的伸缩部11不限于弹簧，也可以用气缸、油缸、推杆、套筒或其他长度可进行调整的结构来替代，具体采用哪种结构应该根据实际需要进行设计。

固定部12不限于安装套筒的结构，也可以用其他形状的安装座结构来替代，只要能够使中心轴13通过其通孔即可。

为了防止在输送带的作用下清扫头20发生旋转，降低清扫效果，将中心轴13设计为包括一段方杆段，且设计固定部12的通孔为方孔，该方孔与方杆段相配合，可以限制中心轴13的转动，同时由于固定部12的通孔略大于中心轴13的外径，通孔与方杆段之间存在间隙，使中心轴13又可以相对于方孔进行一定角度的偏转，可以使清扫头20更加适应待清扫面的变化。

为了方便更换，中心轴13与清扫头20之间通过螺栓可拆卸地连接。

结合参见图4，本实用新型还提供了一种斗轮堆取料机，包括前述的清扫器。

斗轮堆取料机的双尾车包括主尾车30和副尾车40，主尾车30包括料斗31以及位于料斗31下方的固定改向滚筒32，副尾车40通过连杆机构60与主尾车30相连接，副尾车40上升至第一状态时，副尾车40一端的活动改向滚筒41伸入料斗31中，实现堆料工况，此时固定改向滚筒32位于活动改向滚筒41的下方；副尾车40下降至第二状态时，活动改向滚筒41脱离料斗31并下降至地面，实现取料工况。

清扫器固定于主尾车30尾部的钢架结构上，副尾车40处于第一状态时，清扫器的清扫头20与固定改向滚筒32以及活动改向滚筒41之间的一段输送带50抵接，这一段输送带50与清扫头20完全贴合，有效补偿输送带偏移量。由于支撑组件10设置于清扫头20的底面中部，当输送带50发生抖动时，清扫头20在伸缩部11力的作用下会根据输送带50的变化而紧密贴合输送带50。

此外，由于双尾车根据堆料工况和取料工况这两种不同工作状态可以调整工作位置，在堆料时，副尾车40上升，活动改向滚筒41落入主尾车30尾部的料斗31中，恰好与安装于料斗31中的一级清扫器70接触，在运行过程中，由一级清扫器70清扫输送带50上的残余物料。而副尾车40的上升和下降过程中，由于制造、装配等问题会导致副尾车40不能到达预定位置，这直接导致一级清扫器70不能完全与活动改向滚筒41相接触，造成一级清扫器70的清扫效果下降，而在堆料工况时，输送带50的受料面（即待清扫面）从活动改向滚筒41向固定改向滚筒32运动，与位于下一个位置的改向滚筒表面直接接触，导致输送带50跳动、跑偏，进而影响整机运行，并且加速输送带50的磨损和各个改向滚筒表面的磨损，甚至引起沾粘，撕坏输送带50的耐磨层。所以，在主尾车30的钢架结构的尾部布置前述实施例的清扫器，当副尾车40上升至堆料工位时，副尾车40的活动改向滚筒41及主尾车30的固定改向滚筒32之间的一段输送带50会与该清扫器完全贴合，不仅能保证该清扫器对输送带50的清扫效果，在一级清扫器70清扫不完全的情况下，起到二次清扫的作用，同时，也能有效补偿输送带50的偏移量，延长输送带50的使用寿命，确保整机运行效率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过将支撑组件设置于清扫头的底面中部，使支撑组件所占用的安装面较小，清扫头仅受到来自中部的支撑力作用，受力更加均衡，相较于现有技术中将支撑组件设置于清扫头的两侧，导致清扫器所占用的安装面较大，且两侧受力容易不均衡，影响清扫器的清扫效果而言，本实用新型的清扫器与待清扫面之间贴合更加紧密，清扫效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清扫器，设置在与所述清扫器相配合的固定结构的安装面上，所述清扫器包括：

支撑组件（10）；以及

清扫头（20），设置于所述支撑组件（10）上；

其特征在于，所述支撑组件（10）位于所述清扫头（20）的底面中部。

2.根据权利要求1所述的清扫器，其特征在于，所述清扫头（20）相对于所述安装面位置可调整地设置。

3.根据权利要求2所述的清扫器，其特征在于，所述支撑组件（10）包括伸缩部（11），所述伸缩部（11）设置在所述安装面与所述清扫头（20）之间，所述伸缩部（11）长度可调整地设置。

4.根据权利要求3所述的清扫器，其特征在于，所述支撑组件（10）还包括：

固定部（12），固定于所述安装面上，所述固定部（12）与所述清扫头（20）之间设置有所述伸缩部（11），所述固定部（12）具有通孔；

中心轴（13），一端与所述清扫头（20）的底面中部固定连接，另一端伸出所述固定部（12）的所述通孔设置；以及

止挡件（14），沿所述中心轴（13）的轴线方向位置可调节地设置在所述中心轴（13）的伸出端。

5.根据权利要求4所述的清扫器，其特征在于，

所述固定部（12）为安装套筒；

所述伸缩部（11）为弹簧，所述弹簧设置在所述安装套筒中，并套设在所述中心轴（13）上；

所述止挡件（14）为锁紧螺母，所述锁紧螺母套设在所述中心轴（13）的伸出端上。

6.根据权利要求4所述的清扫器，其特征在于，所述中心轴（13）具有方杆段，所述固定部（12）的所述通孔为与所述方杆段相配合的方孔，所述方杆段穿设在所述方孔中。

7.根据权利要求4所述的清扫器，其特征在于，所述中心轴（13）与所述清扫头（20）可拆卸地连接。

8.一种斗轮堆取料机，包括清扫器，其特征在于，所述清扫器为权利要求1至7中任一项所述的清扫器。

9.根据权利要求8所述的斗轮堆取料机，其特征在于，所述斗轮堆取料机包括双尾车，所述双尾车包括所述清扫器。

10.根据权利要求9所述的斗轮堆取料机，其特征在于，所述双尾车还包括：

主尾车（30），包括料斗（31）以及位于所述料斗（31）下方的固定改向滚筒（32）；

副尾车（40），包括活动改向滚筒（41），所述副尾车（40）具有上升以使所述活动改向滚筒（41）伸入所述料斗（31）的第一状态以及下降至地面的第二状态；以及

输送带（50），在所述副尾车（40）处于所述第一状态时分别绕经所述固定改向滚筒（32）以及所述活动改向滚筒（41）；

所述主尾车（30）具有所述安装面，所述清扫器固定于所述安装面上，所述副尾车（40）处于所述第一状态时，所述清扫器的所述清扫头（20）与所述固定改向滚筒（32）和所述活动改向滚筒（41）之间的所述输送带（50）抵接。

Images