CN203229155U - 一种冷箱制造用水平输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷箱制造用水平输送装置，包括一组输送轨道和输送小车，该输送轨道水平安装于冷箱的外壳内壁上，输送小车滑动安装于输送轨道上，所述输送小车上设有约束输送小车沿输送轨道长度方向滑动的限位装置。该装置可在冷箱壳体内部独立完成水平运输重型设备至预定位置，便于设备安装，解决狭小空间下大型吊装机械无法施工的难题。

Description

一种冷箱制造用水平输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种水平输送装置，特别是指一种冷箱制造用于大型设备的水平输送装置。

背景技术

目前提出一种新的概念，模块化生产，即将原本应该在生产现场组装的整条生产线设备进行划分模块，将这些模块在生产车间中事先焊接安装完成，然后再将这些模块运输到生产现场进行组对焊接安装调试，这种安装方式由于不是在现场全部焊接安装，因此，可以确保每个模块的焊接安装质量，可充分的利用车间内的一些现有设备，缩短安装工期，可在车间内进行调试，一旦出现质量问题，只需将生产线的某段模块返工，减少返工工程。

冷箱或者一些包括外筒和内筒的大型设备是模块化生产线上所利用到的设备，由于其高度很高，因此，冷箱的制作一般是外壳和内筒均由若干段焊接而成，其步骤是：先将外筒部分段竖直逐段焊接，然后将内筒逐段竖直焊接，再将部分成型的内筒放入到外筒内，中心对准后，再分别对内筒和外筒逐段竖直叠加焊接，最终，成型为冷箱或其他包括外筒和内筒的大型设备。然这种成型方法在现场施工制作还可行，一旦搬到车间内施工则受到车间高度的限制，本身冷箱的高度再加上悬吊的行车，一般的车间根本无法满足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冷箱制造用水平输送装置，该装置可在冷箱壳体内部独立完成水平运输重型设备至预定位置，便于设备安装，解决狭小空间下大型吊装机械无法施工的难题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冷箱制造用水平输送装置，包括一组输送轨道和输送小车，该输送轨道水平安装于冷箱的外壳内壁上，输送小车滑动安装于输送轨道上，所述输送小车上设有约束输送小车沿输送轨道长度方向滑动的限位装置。

作为一种优选的方案，所述输送小车的数目为四个，一组输送轨道的数目为两条，输送轨道焊接于外壳的内壁上，四个运输小车分两组前后安装于两条轨道上。

作为一种优选的方案，所述输送小车包括两块滚轮安装侧板、转动安装于滚轮安装侧板上的一组滚轮、固定安装于两块滚轮安装侧板上端的水平放置板，滚轮的下沿低于滚轮安装侧板的，所述限位装置安装于滚轮安装侧板上。

作为一种优选的方案，所述限位装置包括两块安装板和两根限位螺杆，该两块安装板分别固定于滚轮安装侧板的外侧，每个安装板上设有限位孔，两根限位螺杆分别安装于限位孔内且由螺母固定。

作为一种优选的方案，所述限位孔为条形限位孔。

作为一种优选的方案，该条形限位孔的长度方向与输送轨道的长度方向垂直。

作为一种优选的方案，所述输送小车的安装侧板、滚轮、水平放置板均为钢制的安装侧板、滚轮、水平放置板。

作为一种优选的方案，每个输送小车的滚轮数目为4个。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该水平输送装置包括一组输送轨道和输送小车，该输送轨道水平安装于冷箱的外壳内壁上，输送小车滑动安装于输送轨道上，所述输送小车上设有约束输送小车沿输送轨道长度方向滑动的限位装置，因此，冷箱的内塔可以事先在外焊接成型好，然后将其放置在输送小车上，输送小车在限位装置的作用下沿输送轨道水平输送进入到外壳内，然后固定内塔和外壳即可。这样，冷箱就无需竖直分体焊接成型，而可事先分别成型外壳和内塔，确保成型质量，然后水平整体安装，降低安装所需高度，从而可实现模块化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装示意图；

图2是本实用新型实施例的一个输送轨道和输送小车的结构示意图；

附图中：1.外壳；2.内塔；3.水平输送装置；31.输送轨道；32.输送小车；321.水平放置板；322.滚轮；323.滚轮安装侧板；324.安装板；325.限位螺杆；326.上螺母；327.下螺母；328.限位孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中所述的水平是一冷箱的外壳1水平横置确定的。

如图1、2所示，一种冷箱制造用水平输送装置3，包括一组输送轨道31和输送小车32，该输送轨道31水平安装于冷箱的外壳1内壁上，输送轨道31的数目为两根，且与外壳1的固定方式为焊接，该输送轨道31由外壳1的一端延伸至另一端；输送小车32滑动安装于输送轨道31上，所述输送小车32上设有约束输送小车32沿输送轨道31长度方向滑动的限位装置。其中，所述输送小车32的数目为四个，每两个输送小车32前后的安装于一个输送轨道31上。每个输送小车32包括两块滚轮安装侧板323、转动安装于滚轮安装侧板323上的一组滚轮322、固定安装于两块滚轮安装侧板323上端的水平放置板321，水平放置板321和滚轮322安装板324之间通过焊接固定。滚轮322的下沿低于滚轮安装侧板323的，所述限位装置安装于滚轮安装侧板323上。所述输送小车32的安装侧板、滚轮322、水平放置板321的材质为钢材，其要保证可承载内塔2的重量。每个输送小车32包括的滚轮322数目至少为一个，最好是多个，优选的，本实施例为4个，多个滚轮322可相应的分担承重。

所述限位装置包括两块安装板324和两根限位螺杆325，该两块安装板324分别固定于滚轮安装侧板323的外侧，每个安装板324上设有限位孔328，所述限位孔328为条形限位孔328，该条形限位孔328的长度方向与输送轨道31的长度方向垂直，这样限位螺杆325的位置可以调整，确保最佳的限位效果同时也确保输送小车32运行顺畅。两根限位螺杆325分别安装于限位孔328内且由螺母固定，其实每个输送小车32还可以增加限位螺杆325的数目，即，每个输送小车32在输送轨道31的一侧均设置两个限位螺杆325，其中，在安装板324的上、下分别设置上螺母326和下螺母327，通过上螺母326和下螺母327可将限位螺杆325固定在安装板324上。而两个限位螺杆325的下端低于输送轨道31的上表面，这样，两根限位螺杆325可限制输送小车32左右不发生偏移，从而确保输送小车32沿输送轨道31平稳移动。

本实用新型的工作原理是：首先，将外壳1、内塔2分别焊接成型，然后在外壳1的内壁上，固定输送轨道31，将输送小车32安装好后，利用行车横向悬吊内塔2，水平放置在输送小车32上，然后水平输送进入外壳1内，之后再将内塔2、外壳1固定后，取出输送小车32即可。

该水平输送装置除了可以输送冷箱外，还可以整体水平输送其他包括内、外筒的设备，无论内、外筒的外部形状如何均可实现。

Claims (8)

1.一种冷箱制造用水平输送装置，其特征在于：包括一组输送轨道和输送小车，该输送轨道水平安装于冷箱的外壳内壁上，输送小车滑动安装于输送轨道上，所述输送小车上设有约束输送小车沿输送轨道长度方向滑动的限位装置。

2.如权利要求1所述的一种冷箱制造用水平输送装置，其特征在于：所述输送小车的数目为四个，一组输送轨道的数目为两条，输送轨道焊接于外壳的内壁上，四个运输小车分两组前后安装于两条轨道上。

3.如权利要求2所述的一种冷箱制造用水平输送装置，其特征在于：所述输送小车包括两块滚轮安装侧板、转动安装于滚轮安装侧板上的一组滚轮、固定安装于两块滚轮安装侧板上端的水平放置板，滚轮的下沿低于滚轮安装侧板的，所述限位装置安装于滚轮安装侧板上。

4.如权利要求3所述的一种冷箱制造用水平输送装置，其特征在于：所述限位装置包括两块安装板和两根限位螺杆，该两块安装板分别固定于滚轮安装侧板的外侧，每个安装板上设有限位孔，两根限位螺杆分别安装于限位孔内且由螺母固定。

5.如权利要求4所述的一种冷箱制造用水平输送装置，其特征在于：所述限位孔为条形限位孔。

6.如权利要求5所述的一种冷箱制造用水平输送装置，其特征在于：该条形限位孔的长度方向与输送轨道的长度方向垂直。

7.如权利要求6所述的一种冷箱制造用水平输送装置，其特征在于：所述输送小车的安装侧板、滚轮、水平放置板均为钢制的安装侧板、滚轮、水平放置板。

8.如权利要求7所述的一种冷箱制造用水平输送装置，其特征在于：每个输送小车的滚轮数目为4个。

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