CN203222380U - 圆织机筒管废纱处理器 - Google Patents
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Abstract
一种圆织机筒管废纱处理器,属于圆织机附属设备。该废纱处理器的减速马达与主动带轮连接;主动带轮通过带与从动带轮连接,主动带轮通过带轮轴固定在导轨上,导轨上连接有连接板座,连接板座上连接有连接板;位于排线器内的连接板一端与带连接,位于排线器外的连接板与加热器和割嘴连接,加热器位于连接板的上端,割嘴位于连接板的下端;在加热器的一侧连接有高压导气管,第一检测器和第二检测器连接在排线器上,连接板位于第一检测器和第二检测器之间;第一检测器和第二检测器的输出端与控制器的输入端连接,控制器与减速马达连接。优点:采用高压、高热、自动气割,不伤害筒管,保证了筒管质量和操作者安全;节省了人力、物力;提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆织机附属设备,特别是一种圆织机筒管废纱处理器。
背景技术
常见的圆织机筒管的废纱处理方法是人工持刀割纱,图1为常见的筒管废割纱结构图,在图1中,有筒管(1-1)、废纱(1-2)和割刀(1-3)。工作时工人拿割刀(1-3),从筒管(1-2)的一端用力割废纱(1-3)到另一端,采用手工方式将废纱(1-3)割开,然后将废纱收起;此方法采用人工割纱,不但割纱慢,效率低,还给操作者带来了安全隐患,稍有不慎,割到手上,控制不好还容易割伤筒管表面,保证不了筒管质量;浪费了人力、物力、增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种圆织机筒管废纱处理器,解决现在对筒管废纱处理时采用人工割纱,不但割纱慢,效率低,还给操作者带来了安全隐患的问题。
本实用新型的目的是这样实现的:该废纱处理器包括:加热器、排线器、割嘴和连接板;连接板的一端连接在排线器上,连接板另一端的上端连接有加热器,在连接板的下端连接有割嘴,割嘴通过管道与气源连接,加热器与电源连接。
所述的加热器为电加热器,位于排线器的一侧或者二侧。
所述的排线器包括:减速马达、带、从动带轮、主动带轮、导轨、第一检测器、第二检测器、高压导气管、连接板座、带轮轴和控制器;排线器有一箱体,减速马达、带、被动带轮、主动带轮、导轨、第一检测器、第二检测器、连接板座位于箱体内;减速马达与主动带轮连接,并位于箱体的一端;主动带轮通过带与从动带轮连接,从动带轮位于箱体的另一端;从动带轮通过带轮轴固定在导轨上,导轨固定在箱体底部,导轨上连接有连接板座,连接板座上连接有连接板;箱体的侧面有滑槽,连接板一端穿过滑槽,位于箱体内的连接板一端与带连接,第一检测器和第二检测器连接在箱体上,并位于带的运动轨道上,位于箱体内的连接板一端位于第一检测器和第二检测器之间;第一检测器和第二检测器的输出端与控制器的输入端连接,控制器的输出端与减速马达连接。
有益效果,由于采用了上述方案,减速马达运转带动主动带轮、运转,并通过带带动被动带轮以带轮轴为中心旋转,带带动连接板和连接板座直线运动,加热器上的割嘴跟随连接板同步运动,加热器所产生的高压高热气体通过割嘴从筒管一端开始割废纱,当割嘴割到筒管另一端时,连接板穿到第一检测器的感应区,第一检测器采集到机械信号,将机械信号传给控制器, 控制器将命令减速马达、带、被动带轮反转,于是连接板和连接板座;开始沿导轨反向滑动,加热器和割嘴也随其反向回来,当加热器和割嘴回到原来位置时,连接板穿到第二检测器的感应区,第二检测器采集到机械信号将其传给控制器,控制器将信号传给回收系统将筒管回收,并指挥气动装置将下一个带有废纱的筒管装上,同时控制器又给减速马达反转信号,加热器和割嘴周而复始又开始工作。解决了现在对筒管废纱处理时采用人工割纱,不但割纱慢,效率低,还给操作者带来了安全隐患的问题,达到了本实用新型的目的。
优点:本实用新型由于采用了高压、高热、自动气割,对筒管表面无伤害,保证了筒管质量,代替了人工刀割废纱,保证了操作者安全;节省了人力、物力;提高了生产效率。
附图说明
图1是常见的筒管废割纱结构图。
图2是本实用新型的结构主视图。
图3是本实用新型的结构左视图。
图4是本实用新型的结构俯视图。
图5是本实用新型的结构主视图剖视图。
图6是本实用新型在结构中位置示意图。
图7是本实用新型加热器位于排线器两侧结构示意图。
图中,1、加热器;2、排线器;3、割嘴;4、减速马达;5、带;6、从动带轮;7、主动带轮;8、连接板;9、导轨;10、第一检测器;11、第二检测器;12、筒管;13、废纱;14、高压导气管;15、连接板座;16、带轮轴;17、控制器;18、气动装置。
具体实施方式
实施例1:该废纱处理器包括:加热器1、排线器2、割嘴3和连接板8;连接板8的一端连接在排线器2上,连接板8另一端的上端连接有加热器1,在连接板8的下端连接有割嘴3,割嘴3通过管道与气源连接,加热器1与电源连接。
所述的加热器1为电加热器,位于排线器2的一侧。
所述的排线器2包括:减速马达4、带5、从动带轮6、主动带轮7、导轨9、第一检测器10、第二检测器11、高压导气管14、连接板座15、带轮轴16和控制器17;排线器2有一箱体,减速马达4、带5、被动带轮6、主动带轮7、导轨9、第一检测器10、第二检测器11、连接板座15位于箱体内;减速马达4与主动带轮7连接,并位于箱体的一端;主动带轮7通过带5与从动带轮6连接,从动带轮6位于箱体的另一端;从动带轮6通过带轮轴16固定在导轨9上,导轨9固定在箱体底部,导轨9上连接有连接板座15,连接板座15上连接有连接板8;箱体的侧面有滑槽,连接板8一端穿过滑槽,位于箱体内的连接板8一端与带5连接,第一检测器10和第二检测器11连接在箱体上,并位于带5的运动轨道上,位于箱体内的连接板8一端位于第一检测器10和第二检测器11之间;第一检测器10和第二检测器11的输出端与控制器17的输入端连接,控制器17的输出端与减速马达连接。
筒管12和废纱13位于割嘴的下端,气动装置18位于筒管12和废纱13的一侧。
实施例2:所述的加热器1为电加热器,位于排线器2的二侧。连接板8有二个,在每一个连接板的一端均连接有一个加热器和一个割嘴,二个连接板的另一端分别连接在带的上侧和下侧;带运行时,二个连接板均带动加热器和割嘴作相向或相背运动,同时工作,减少了运行路程,提高了工作效率。其它与实施例1同。
Claims (3)
1.一种圆织机筒管废纱处理器,其特征是:该废纱处理器包括:加热器、排线器、割嘴和连接板;连接板的一端连接在排线器上,连接板另一端的上端连接有加热器,在连接板的下端连接有割嘴,割嘴通过管道与气源连接,加热器与电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆织机筒管废纱处理器,其特征是:所述的加热器为电加热器,位于排线器的一侧或者二侧。
3.根据权利要求1所述的一种圆织机筒管废纱处理器,其特征是:所述的排线器包括:减速马达、带、从动带轮、主动带轮、导轨、第一检测器、第二检测器、高压导气管、连接板座、带轮轴和控制器;排线器有一箱体,减速马达、带、被动带轮、主动带轮、导轨、第一检测器、第二检测器、连接板座位于箱体内;减速马达与主动带轮连接,并位于箱体的一端;主动带轮通过带与从动带轮连接,从动带轮位于箱体的另一端;从动带轮通过带轮轴固定在导轨上,导轨固定在箱体底部,导轨上连接有连接板座,连接板座上连接有连接板;箱体的侧面有滑槽,连接板一端穿过滑槽,位于箱体内的连接板一端与带连接,第一检测器和第二检测器连接在箱体上,并位于带的运动轨道上,位于箱体内的连接板一端位于第一检测器和第二检测器之间;第一检测器和第二检测器的输出端与控制器的输入端连接,控制器的输出端与减速马达连接。
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Cited By (1)
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CN103241595A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 陈余垒 | 圆织机筒管废纱处理器 |
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2013
- 2013-04-27 CN CN 201320221120 patent/CN203222380U/zh not_active Expired - Lifetime
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CN103241595A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 陈余垒 | 圆织机筒管废纱处理器 |
CN103241595B (zh) * | 2013-04-27 | 2016-05-04 | 陈余垒 | 圆织机筒管废纱处理器 |
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