CN203221156U - 剪板机接料工装 - Google Patents
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Abstract
剪板机接料工装，属于接料设备技术领域，用于承接来自剪板机的材料出口的板材和废料，包括支架，所述支架上在剪板机的材料出口处设置有接料台，所述接料台上连接有使其能倾斜一个角度且设置在所述支架上的支撑机构；所述接料台包括固定接料台和移动接料台；在所述固定接料台下方设置有废料接收机构。本实用新型提供一种在用于保证产品质量的安全接料，减少操作者，提高设备安全性能，以及实现自动运输的剪板机接料工装。
Description
技术领域
本实用新型属于接料设备技术领域，尤其涉及剪板机接料工装。
背景技术
在公开号为CN 102554337A的剪板机的接料装置，包括一接料台，所述接料台底部设置有滚轮，所述接料台的高度略低于剪板机的落料口的高度，该剪板机的接料台无法自动移出，使得接料台还得通过人工取出，操作什么分不方便；而且剪板机的接料系统，市场上多为气缸接料，气缸接料后，气缸回下倾斜，板材就顺势滑落。但如果无人接料，滑落下来的板材会划伤，剪下来的板材会变成废料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在用于保证产品质量的安全接料，减少操作者，提高设备安全性能，以及实现自动运输的剪板机接料工装。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：剪板机接料工装，用于承接来自剪板机的材料出口的板材和废料，包括支架，所述支架上在剪板机的材料出口处设置有接料台，所述接料台上连接有使其能倾斜一个角度且设置在所述支架上的支撑机构；所述接料台包括固定接料台和移动接料台；在所述固定接料台下方设置有废料接收机构。通过固定接料台和移动接料台使得经过切割好的板材能与切下的废料在移动接料台运动的时候分离，然后废料掉落在废料接收机构上。
作为优选，所述接料台包括支撑条和滚轮，两个所述支撑条之间设置一排所述滚轮组成一个支撑件；所述固定接料台上均匀排列有至少5个所述支撑件，所述移动接料台上均匀排列有至少5个所述支撑件，所述固定接料台上的所述支撑件与所述移动接料台上的所述支撑件相互间隔设置。支撑件需要铺满整个剪板机的材料出口，使得加工的板材能全部的处在接料台上。
作为优选，所述移动接料台上连接有使其在剪板机的材料出口所在的水平面上移动的动力装置。
作为优选，所述废料接收机构设置有使其移出所述固定接料台下方的推动装置。
作为优选，所述角度呈为3°-10°，且所述接料台离剪板机的材料出口近端低于所述接料台离剪板机的材料出口远端。能使得板材在进入接料台的时候会被接料台的侧边挡住，防止板材在接料台上滑落。
作为优选，所述移动接料台还包括有固定所述支撑件且与所述支架上的所述动力装置通过导向机构连接的连接杆。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：此工装的最大特点是完全与市场上的剪板机兼容，并且采用PLC控制，提高了设备的自动化程度。其主要特征是：一、接料台必须倾斜角度。为了防止板材掉下后滑落，机床工作前必须将接料台向内倾斜一个角度。如果角度不正确，机床脚踏板无法踩下，也就不会工作。二、废料与正料分开放置。只要操作人员在触摸屏上输入废料刀数及正料刀数，如输入废料刀数为一刀，正料刀数为一刀，机床工作时，接料托盘自动向外移，脚踩一刀后，接料托盘自动向内移，如此实现了废料与正料分开放置。三、PLC加触摸屏控制，实现了故障自动报警，并且自动诊断功能。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
在图1中，1-支架，2-接料台，3-支撑件，21-固定接料台，22-移动接料台，23-支撑机构，24-废料接收机构，31-支撑条，32-滚轮，33-连接杆，221-动力装置，241-推动装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的剪板机接料工装，包括支架1，支架1上在剪板机的材料出口设置有接料台2，接料台2上连接有使其能倾斜一个角度且设置在支架1上的支撑机构23，该角度呈为4°，就是接料台2离剪板机的材料出口近端低于接料台2离剪板机的材料出口远端。接料台2包括固定接料台21和移动接料台22，接料台2包括支撑条31和滚轮32，两个支撑条31之间设置一排滚轮32组成一个支撑件3，一排滚轮32指平均设置在支撑条31上的7个滚轮32；固定接料台21上均匀排列有5个支撑件3，移动接料台22上均匀排列有5个支撑件3，固定接料台21上的支撑件3与移动接料台22上的支撑件3相互间隔设置；移动接料台22上连接有使其在剪板机的材料出口所在的水平面上移动的动力装置221，移动接料台22还包括有固定支撑件3且与支架1上的动力装置221通过导向机构连接的连接杆33。固定接料台21下方设置有废料接收机构24，废料接收机构24设置有使其移出固定接料台21下方的推动装置241。
此工装完全与市场上的剪板机兼容，并且采用PLC控制，提高了设备的自动化程度。可以将废料与正料分开放置。只要操作人员在触摸屏上输入废料刀数及正料刀数，如输入废料刀数为一刀，正料刀数为一刀，机床工作时，接料托盘自动向外移，脚踩一刀后，接料托盘自动向内移，如此实现了废料与正料分开放置。通过设置在剪板机上的PLC加触摸屏控制，实现了故障自动报警，并且自动诊断功能。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1. 剪板机接料工装，用于承接来自剪板机的材料出口的板材和废料，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）上在剪板机的材料出口处设置有接料台（2），所述接料台（2）上连接有使其能倾斜一个角度且设置在所述支架（1）上的支撑机构（23）；所述接料台（2）包括固定接料台（21）和移动接料台（22）；在所述固定接料台（21）下方设置有废料接收机构（24）。
2. 根据权利要求1所述的剪板机接料工装，其特征在于，所述接料台（2）包括支撑条（31）和滚轮（32），两个所述支撑条（31）之间设置一排所述滚轮（32）组成一个支撑件（3）；所述固定接料台（21）上均匀排列有至少5个所述支撑件（3），所述移动接料台（22）上均匀排列有至少5个所述支撑件（3），所述固定接料台（21）上的所述支撑件（3）与所述移动接料台（22）上的所述支撑件（3）相互间隔设置。
3. 根据权利要求2所述的剪板机接料工装，其特征在于，所述移动接料台（22）上连接有使其在剪板机的材料出口所在的水平面上移动的动力装置（221）。
4. 根据权利要求3所述的剪板机接料工装，其特征在于，所述废料接收机构（24）设置有使其移出所述固定接料台（21）下方的推动装置（241）。
5. 根据权利要求4所述的剪板机接料工装，其特征在于，所述角度呈为3°-10°，且所述接料台（2）离剪板机的材料出口近端低于所述接料台（2）离剪板机的材料出口远端。
6. 根据权利要求4所述的剪板机接料工装，其特征在于，所述移动接料台（21）还包括有固定所述支撑件（3）且与所述支架（1）上的所述动力装置（221）通过导向机构连接的连接杆（32）。
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| CN 201320208598 CN203221156U (zh) | 2013-04-24 | 2013-04-24 | 剪板机接料工装 |
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Publications (1)
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| CN203221156U true CN203221156U (zh) | 2013-10-02 |
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| CN (1) | CN203221156U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817255A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-28 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 薄带连铸生产用废料导向装置 |
| CN105618622A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-01 | 湖北波力特照明有限公司 | 一种led泛灯壳体剪板机的接料装置 |
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2013
- 2013-04-24 CN CN 201320208598 patent/CN203221156U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20131002 Termination date: 20140424 |