CN203221112U - 一种线槽自动成型机 - Google Patents

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蒋叶锋
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Abstract

本实用新型公开了一种线槽自动成型机,包括依次设置的放料轮、校平机、数控冲床、冷弯模具组、切断机和行程开关,所述数控冲床中安装有冲孔模具,所述冷弯模具组中包括数组折弯模具,所述行程开关到所述切断机中切断刀的距离为一个线槽的长度,所述行程开关控制切断机的开关。通过本实用新型解决了线槽加工中工序繁琐、合格率低、质量不稳定的问题,实现了提高生产效率、减少人力物力的目的。

Description

一种线槽自动成型机
技术领域
本实用新型涉及电缆桥架加工设备行业,特别涉及一种线槽自动成型机。
背景技术
电缆桥架在国家电力电网的建设中扮演着举足轻重的角色,电缆桥架中的线槽主要承担着承载和固定电线的工作。
如图1所示的一种线槽,经两侧向内折弯两次成型,而且线槽的本体中还冲制有扣锁孔17、托盘孔18和连接孔19,目前该种电缆桥架的成型加工需经过剪切机剪切、模具冲孔和模具折弯这三大工序,其中的冲孔和折弯这两个工序至少需要两副模具和两台机床才能够完成加工。
由于电缆桥架的尺寸和质量较大,在模具上进行上料和定位主要是由人工来操作的,材料在机台机器之间周转需要人力和时间,不仅费时费力,而且多次周转和定位会增大加工误差,导致线槽的品质低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种线槽自动成型机,以实现提高生产效率、减少人力物力的目的。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种线槽自动成型机,包括依次设置的放料轮、校平机、数控冲床、冷弯模具组、切断机和行程开关,所述数控冲床中安装有冲孔模具,所述冷弯模具组中包括数组折弯模具,所述行程开关到所述切断机中切断刀的距离为一个线槽的长度,所述行程开关控制切断机的开关。
优选的,所述折弯模具包括上成型滚轮和位于所述上成型滚轮下方的下成型滚轮。
通过上述技术方案,本实用新型提供了一种线槽自动成型机,加工线槽在一台机器上完成流水线自动化生产加工,解决了线槽加工中工序繁琐、合格率低、质量不稳定的问题,实现了提高生产效率、减少人力物力的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术中的一种线槽的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所公开的一种线槽自动成型机的结构示意图;
图3为本实用新型实施例所公开的带钢卷经过第一副折弯模具的断面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种线槽自动成型机(参照图2),包括依次设置的放料轮16、校平机11、数控冲床12、冷弯模具组13、切断机14和行程开关15,数控冲床12中安装有冲孔模具,冷弯模具组13中包括数组折弯模具,行程开关15到切断机14中切断刀的距离为一个线槽的长度,行程开关15控制切断机的开关。
料带22经过校平机11压平后,依次经过两台数控冲床完成扣锁孔17、托盘孔18和连接孔19的冲压,经冲完孔的料带进入冷弯模具组13进行依次折弯,冷弯模具组13中的下成型滚轮21的断面为圆形,上成型滚轮20位于下成型滚轮21的上面,当料带22经过下成型滚轮21和上成型滚轮20时受到圆形断面的挤压进行折弯(参照图3)并把料带送至下一个折弯模具,经过数组折弯模具完成料带22的折弯后,料带22继续往前送,当料带22触碰到行程开关15时,形程开关15发出信号控制切断机14启动并将料带22切断,由于行程开关15到切断机14中切断刀的距离等于一个线槽的长度,因此切断得到的材料为一个线槽产品。
在整个生产过程中,实现了流水线自动化生产,大大地提高了生产效率、降低了人力成本。同时,冷弯模具组采用的是滚压折弯方式,无需冲压机床就能够实现折弯,不仅减少了冲压机床的占用,而且还节约了模具制作成本。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种线槽自动成型机,其特征在于,包括依次设置的放料轮、校平机、数控冲床、冷弯模具组、切断机和行程开关,所述数控冲床中安装有冲孔模具,所述冷弯模具组中包括数组折弯模具,所述行程开关到所述切断机中切断刀的距离为一个线槽的长度,所述行程开关控制切断机的开关。
2.根据权利要求1所述的一种线槽自动成型机,其特征在于,所述折弯模具包括上成型滚轮和位于所述上成型滚轮下方的下成型滚轮。
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