CN203218048U - 防爆压敏电阻器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆压敏电阻器，该防爆压敏电阻器包含有一绝缘壳体及一压敏电阻本体，该压敏电阻本体密封在该绝缘壳体的内部，且压敏电阻本体的接脚贯穿绝缘壳体而向外延伸，其中，该压敏电阻本体与绝缘壳体的内壁皆维持有一间隔，在绝缘壳体内部填满粘稠状态的高分子耐温防火材料并对其进行固化，该固化后的高分子耐温防火材料完全包覆该压敏电阻本体，避免压敏电阻本体受突波电压冲击时产生明火燃烧，提高使用时的安全性。

Description

防爆压敏电阻器

技术领域

本实用新型涉及一种压敏电阻器。

背景技术

压敏电阻器，或称变阻器，是一种本身的电阻值会根据所施加的电压大小而对应改变的电子零件，它的电流-电压特性曲线呈现非线性的变化。压敏电阻因为有所述电气特性，因此作为保护元件，应用在电路中以防止瞬间突波电压对其它电子零件可能带来的危害，其工作原理是当瞬间突波电压发生时，压敏电阻的电阻值会迅速降低而对电流进行分流，从而达到保护电子元件的作用。

如附图9所示，现有压敏电阻器的外部表面是以一层环氧树脂所包覆，提供防尘、防潮、绝缘等效果，但是一旦突波电压过大而超过压敏电阻器的可承受能力时，压敏电阻器可能会被高压直接击穿并产生高温，引燃包覆在外侧的环氧树脂层而产生明火，严重时会波及周边的电子元件而酿成意外，使整体电器设备发生起火灾害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防爆压敏电阻器，以解决现有技术中压敏电阻器直接设置在电路板，在遭受过大的瞬间电压而被击穿后会引燃明火，可能对周边其它电路或电子元件带来危害，产生危险意外的问题。

为达上述目的，，本实用新型所采用的技术手段是提出一种防爆压敏电阻器，包含有：

一绝缘壳体，所述绝缘壳体包含有一盒体及一盖板，该盒体有一开口，在盒体内形成一与开口连通的容置空间，其中，在盒体其中一面的内壁形成朝向开口延伸的两片突片，该盖板密合在该盒体的开口；一压敏电阻本体，所述压敏电阻本体设置在绝缘壳体内部并受该盒体的突片抵顶，该压敏电阻本体连接有两个接脚，两个接脚向外延伸出该绝缘壳体；其中，在该绝缘壳体的容置空间内部填满以粘稠状态注入并固化完成的高分子耐温防火材料，该高分子耐温防火材料完全包覆该压敏电阻本体。

在一较佳实施例中，该突片形成在盒体的顶面内壁，该压敏电阻本体的顶端夹持在两片突片之间；该盖板上形成有接脚开孔，该压敏电阻本体的接脚自该盖板上的接脚开孔向外延伸；该两突片的高度为5毫米；该压敏电阻本体相距盒体内壁的间隙为1.5毫米。

在另一较佳实施例中，该突片形成在盒体的底面内壁，该压敏电阻本体撑抵在两片突片上；该盒体的底面形成有接脚开孔，该压敏电阻本体的接脚弯折后自该盖板上的接脚开孔向外延伸；该两突片的高度为1.5毫米；该压敏电阻本体相距盒体内壁的间隙为1.5毫米。

该高温防火材料可以是硅树脂材料或是酚醛树脂材料。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将压敏电阻本体密封包覆在一绝缘壳体内部，并在绝缘壳体内部先填入半液态半固态的粘稠状高分子耐温防火材料，未固化前的高分子耐温防火材料具有流动性而包覆该压敏电阻本体，在绝缘壳体内部几乎不会形成缝隙，一旦固化完成后便能提供妥善的良好保护效果。在实际应用时,即使压敏电阻本体受到突波高压冲击，发生短路、击穿、爆裂等情形，填充于内部的高分子耐温防火材料可防止压敏电阻本体起火燃烧，因此不会产生明火，对周边电路提供更安全的保护作用。

附图说明

图1：本实用新型第一较佳实施例的前视剖面图。

图2：本实用新型第一较佳实施例的侧视剖面图。

图3：本实用新型第一较佳实施例的底视平面图。

图4：本实用新型第一较佳实施例中壳体及盖板未结合前的局部放大图。

图5：本实用新型第一较佳实施例中壳体及盖板结合后的局部放大图。

图6：本实用新型第二较佳实施例的侧视剖面图。

图7：本实用新型第二较佳实施例的上视剖面图。

图8：本实用新型第二较佳实施例的底视平面图。

图9：现有压敏电阻器的外观平面图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参考图1、图2所示，本实用新型第一较佳实施例的防爆压敏电阻器主要包含有一压敏电阻本体10及一绝缘壳体20；该压敏电阻本体10连接两支接脚11，该两支接脚可供连接到一外部电路板。

该绝缘壳体20是由一盒体21及一盖板22共同构成，该盒体22的下方具有一开口23，盒体21的内部形成一个与该开口23连通的容置空间24，其中，在盒体21其中一面的内壁上出有两片突片25，在第一较佳实施例中，两片突片25是从盒体21的顶面内壁以朝向开口23的方向延伸，两片突片25相隔的间距宽度对应该压敏电阻本体10的厚度，以方便在进行元件组装作业时，该压敏电阻本体10的顶端可抵顶在两突片25之间，以此对压敏电阻本体10提供固定作用，使压敏电阻本体10呈现直立形式。两片突片25的较佳高度约是5毫米(mm)，如此可以对压敏电阻本体10提供夹持固定效果，而压敏电阻本体10相距盒体21内壁的间隙大约在1.5毫米。

盒体21的容置空间24内部填充高分子耐温防火材料40，该高分子耐温防水材料40在未固化前，是以半液态半固态的粘稠状态先注入到容置空间22内，在容置空间22内流动填满，如此一来可以最大程度的完全包裹住该压敏电阻本体10，注入完毕后，再采用分段高温80～150℃进行固化，成为固态的高分子耐温防火材料40，所选用的高分子耐温防火材料40可以是硅树脂、酚醛树脂等材料。在注入过程中，压敏电阻本体10受两片突片25夹持固定，因此可定位在预设位置，不会受到高分子耐温防火材料40的注入填充作业影响而移动错位。

请参考图3，该盖板22密封在盒体21的开口23，使得盒体20内部构成一个完全密闭的空间，在盖板22上预留有接脚开孔220，因此压敏电阻本体10的接脚11可以从接脚开孔31向外穿出。

请参考图4，盒体21与盖板22两者之间的结合可产生良好的密封效果，在未结合前，在盒体21的开口22内壁周缘形成有一凹槽210，盖板22的侧缘具有一侧向凸出的结合部221，该结合部221对应设于凹槽210内，如图5所示，如此可以使盒体21与盖板22完全密闭结合。

请参考图6、7所示的第二较佳实施例，该压敏电阻本体10为横卧形式，在盒体21的底面预设接脚开孔，压敏电阻本体10的接脚11垂直向下弯曲而穿过盒体21的接脚开孔。该盒体21的上方形成一开口23，盒体21的底面内壁形成朝向开口23方向延伸的突片25，该压敏电阻本体10由突片25支撑而与盒体2内壁维持一间距，在本较佳实施例中，两片突片25的较佳高度为1.5毫米(mm)。盒体21内部的容置空间24同样填充高分子耐温防火材料40。

本实用新型将压敏电阻本体10包覆在一密闭的绝缘壳体20内部，并在绝缘壳体20内部灌注半液态半固态的高分子耐温防火材料40，未固化前的高分子耐温防火材料40几乎能完全包覆该压敏电阻本体10而不会形成缝隙，经固化后便能提供完整的良好保护效果。即使压敏电阻本体10在实际应用时受到突波高压冲击，填充于内部的高分子耐温防火材料40可防止压敏电阻本体10的表面起火燃烧，因此不会产生明火，对周边电路提供更安全的保护作用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种防爆压敏电阻器，其特征在于，该压敏电阻器包含有： 

一绝缘壳体，所述绝缘壳体包含有一盒体及一盖板，该盒体有一开口，在盒体内形成一与开口连通的容置空间，其中，在盒体其中一面的内壁形成朝向开口延伸的两片突片，该盖板密合在该盒体的开口； 

一压敏电阻本体，所述压敏电阻本体设置在绝缘壳体内部并受该盒体的突片抵顶，该压敏电阻本体连接有两个接脚，两个接脚向外延伸出该绝缘壳体； 

其中，在该绝缘壳体的容置空间内部填充以粘稠状态注入并固化完成的高分子耐温防火材料，该高分子耐温防火材料完全包覆该压敏电阻本体。 

2.根据权利要求1所述的防爆压敏电阻器，其特征在于，所述突片形成于盒体的顶面内壁，所述压敏电阻本体的顶端夹持在该两片突片之间。 

3.根据权利要求2所述的防爆压敏电阻器，其特征在于，所述盖板上形成有接脚开孔，所述压敏电阻本体的接脚自所述盖板上的接脚开孔向外延伸。 

4.根据权利要求3所述的防爆压敏电阻器，其特征在于，所述两片突片的高度为5毫米；所述压敏电阻本体相距盒体内壁的间隙为1.5毫米。 

5.根据权利要求1所述的防爆压敏电阻器，其特征在于，所述突片形成于盒体的底面内壁，所述压敏电阻本体支撑抵靠在所述两片突片上。 

6.根据权利要求5所述的防爆压敏电阻器，其特征在于，所述盒体的底面形成有接脚开孔，所述压敏电阻本体的接脚弯折后自该盖板 上的接脚开孔向外延伸。 

7.根据权利要求6所述的防爆压敏电阻器，其特征在于，所述两片突片的高度为1.5毫米；所述压敏电阻本体相距盒体内壁的间隙为1.5毫米。 

8.根据权利要求1至7中任一项所述的防爆压敏电阻器，其特征在于，所述高分子耐温防火材料是硅树脂材料。 

9.根据权利要求1至7中任一项所述的防爆压敏电阻器，其特征在于，所述高分子耐温防火材料是酚醛树脂材料。 

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