CN203215675U - 一种燃烧器及灶具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃烧器及灶具。所述燃烧器包括混合室以及第一引射管和第二引射管，所述混合室内包括相互隔离的小火混合腔和大火混合腔；所述小火混合腔为弧形管，弧形管的其中一端延伸出混合室的侧壁与所述的第二引射管对接；所述大火混合腔为环形且处在小火混合腔的外围，所述混合室的侧壁开有与大火混合腔连通的接口，该接口与所述第一引射管对接。所述灶具包括炉头和燃烧器，燃烧器即为本实用新型的燃烧器。与现有技术相比，本实用新型的燃烧器和灶具工作时，燃气和空气能充分混匀，充分燃烧，燃烧产生的热量分布均匀，且火焰主要集中在锅底，热量损失少，燃烧效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气燃烧装置，尤其涉及一种燃烧器及包含有该燃烧器的灶具。
背景技术
燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合（或混合喷出）燃烧的装置的统称。在广义的燃烧器概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧器。按其工作原理，可以将燃烧器定义为一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。
在现有的燃气灶具中，燃烧器是保持燃气灶具具有良好燃烧状况的重要部件，引射器是燃烧器的重要组成部件之一。引射器由喷嘴、一次空气进风口、调风板、收缩管、喉管（混合管）、扩散管组成。在大气式燃烧器（部分预混式燃烧）中，引射器通常是以燃气引射空气。
目前市场上燃烧器结构大多有以下几种材料来制作：（1）铸铁：其成本较低，但是存在体积大、内壁粗糙、加工精度很难保证等缺点，从而造成灶具内部安装布局困难以及混合扩压效果不好，影响燃烧器性能，铸铁燃烧器很难把负荷做大，效率也较低；（2）铝合金：其加工精度高，内壁光滑便于引射，但是成本较高，且文丘里管加工工艺复杂；（3）钣金：其成本低，因钣金内部表面光滑，引射能力和混合扩压效果好，负荷容易做大，效率容易提高，但是由于其使用环境的特殊性，表面处理工艺很难达到要求，抗腐蚀能力差，从而影响其使用寿命。另外因为钣金工艺复杂，加工困难，精度低，影响装配。
公开号为CN 101666498 B的中国专利文献公开了一种灶具燃烧器，其引射器的第一、二、三引射管分别对应固连相通第一、二、三燃气通道， 外环齿盖上设有三圈出火孔，第一圈出火孔位于外环齿盖内侧立面，第三圈出火孔位于外环齿盖上端面，第二圈出火孔位于第一、三圈出火孔之间的外环齿盖上端面，第二、三圈出火孔面向外环齿盖中心倾斜且第二圈出火孔的倾斜角大于第三圈出火孔。
该灶具燃烧器结构过于复杂，燃气和空气的混合气从引射管到达炉头的过程中仍受到明显阻力，不利于压力的维持。
实用新型内容
本实用新型提供了一种燃烧器，该燃烧器结构简单，混合气在管路中压力损失少，大大提高了热效率。
本实用新型的技术方案为：
一种燃烧器，包括混合室以及第一引射管和第二引射管，所述混合室内包括相互隔离的小火混合腔和大火混合腔；
所述小火混合腔为弧形管，弧形管的其中一端延伸出混合室的侧壁与所述的第二引射管对接；
所述大火混合腔为环形且处在小火混合腔的外围，所述混合室的侧壁开有与大火混合腔连通的接口，该接口与所述第一引射管对接。
弧形管状的小火混合腔具有光滑过度，燃气和空气的混合气在管路中不经过急速的弯折，降低结构因素对气流的影响，减少压力损失。
作为优选，所述弧形管对应的圆心角为90度。如此可使得燃气和空气的混合气在扩压混合的过程中距离最短，压力损失最少，燃气与空气能混合均匀，燃烧充分进行，减少废气排放，提高热效率。
本实用新型中，小火混合腔和大火混合腔为一体压铸成型，大大提高了装配精度，保证燃烧器结构的密封性。并且，所述混合室采用铝合金材质，所述第二引射管的轴线指向混合室的中心。铝合金材质抗腐蚀能力强，能保证燃烧器在长时间使用后仍不被腐蚀，提高产品的寿命。
指向混合室中心的第二引射管轴线，使得小火混合腔位于环状大火混合腔的中心，从而燃气和空气的混合气能均匀地经过大火混合腔，燃烧时火焰较为均匀。
为进一步增大燃烧器热效率，本实用新型中所述混合室整体上为圆筒状，所述第二引射管的直径为混合室的1/3～2/3。圆筒状的混合室能够容纳最大体积的气体，提高燃烧器的工作效率。
在总热负荷一定的情况下，增大第二引射管的直径，使得小火混合腔的热负荷加大，从而降低大火混合腔的热负荷。当由大火混合腔通入的混合气燃烧时，燃烧产生的大火盖外径相对缩小，而由小火混合腔通入的混合气燃烧产生的小火盖外径则相对增大，如此可改善热量分布，减少热量损失。
作为优选，所述第一引射管和第二引射管为不锈钢材质，且成夹角布置。不锈钢材质不仅表面光滑，便于气体引射和混合扩压；而且成本相对较低，节约原材料。
优选地，所述第一引射管和第二引射管的夹角为45～120度。
本实用新型还提供了一种灶具，包括炉头和燃烧器，所述的燃烧器即为本实用新型所述燃烧器；所述的炉头中设有小火燃烧区和大火燃烧区，小火混合腔的出气口与小火燃烧区连通，大火混合腔的出气口与大火燃烧区连通。
该灶具的工作原理为：
第一、第二引射管启动，将燃气和空气引入相对应的大火混合腔和小火混合腔中混合，混合气则分别经大火混合腔和小火混合腔到达炉头的大火燃烧区和小火燃烧区被点燃。利用该灶具燃烧产生的热量分布均匀，且火焰主要集中在锅底，热量损失少，燃烧效率高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的燃烧器和灶具工作时，燃气和空气能充分混匀，充分燃烧，燃烧产生的热量分布均匀，且火焰主要集中在锅底，热量损失少，燃烧效率高。
附图说明
图1为的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为图1中的B-B剖视图；
图4为本实用新型灶具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的燃烧器，包括第一引射管1，第二引射管3以及混合室2，混合室2内包括相互隔离的小火混合腔22和大火混合腔21；大火混合腔21为环形且处在小火混合腔22的外围。
第一引射管1和第二引射管3采用不锈钢材质，且成夹角布置。不锈钢材质不仅表面光滑，便于气体引射和混合扩压；而且成本相对较低，节约原材料。本具体实施方式中，第一引射管1和第二引射管3之间的夹角为45度。
混合室2则采用铝合金材质，铝合金材质抗腐蚀能力强，能保证燃烧器在长时间使用后仍不被腐蚀，提高产品的寿命。
图2为图1中的A-A剖视图。如图2所示，混合室2的侧壁开有与大火混合腔21连通的接口23，该接口23与第一引射管1对接。
图3为图1中的B-B剖视图。如图3所示，小火混合腔22为弧形管，弧形管的其中一端延伸出混合室2的侧壁，形成第二接口24与第二引射管3对接。
弧形管状的小火混合腔22具有光滑过度，燃气和空气的混合气在管路中不经过急速的弯折，降低结构因素对气流的影响，减少压力损失。
本具体实施方式中，弧形管对应的圆心角为90度。如此可使得燃气和空气的混合气在扩压混合的过程中距离最短，压力损失最少，燃气与空气能混合均匀，燃烧充分进行，减少废气排放，提高热效率。
由图3可见，小火混合腔22和大火混合腔21为一体压铸成型，大大提高了装配精度，保证燃烧器结构的密封性。并且，第二引射管3的轴线指向混合室2的中心。指向混合室2中心的第二引射管3轴线，使得小火混合腔22位于环状的大火混合腔21的中心，从而燃气和空气的混合气能均匀地经过大火混合腔21，燃烧时火焰较为均匀。
如图3所示，混合室2整体上为圆筒状，圆筒状的混合室2能够容纳最大体积的气体，提高燃烧器的工作效率。为进一步增大燃烧器热效率，本具体实施方式中，第二引射管3的直径为混合室2的1/3。
在总热负荷一定的情况下，增大第二引射管3的直径，使得小火混合腔22的热负荷加大，从而降低大火混合腔21的热负荷。当由大火混合腔21通入的混合气燃烧时，燃烧产生的大火盖外径相对缩小，而由小火混合腔22通入的混合气燃烧产生的小火盖外径则相对增大，如此可改善热量分布，减少热量损失。
图4所示的为含有本实用新型燃烧器的灶具。由图4所示，小火混合腔22的出气口与炉头4的小火燃烧区42连通，大火混合腔21的出气口与炉头4的大火燃烧区41连通。
该灶具的工作原理为：
第一引射管1、第二引射管3启动，将燃气和空气引入相对应的大火混合腔21和小火混合腔22中混合，混合气则分别经大火混合腔21和小火混合腔22腔到达炉头4的大火燃烧区41和小火燃烧区42被点燃。利用该灶具燃烧产生的热量分布均匀，且火焰主要集中在锅底，热量损失少，燃烧效率高。
Claims (7)
1.一种燃烧器，包括混合室以及第一引射管和第二引射管，其特征在于，所述混合室内包括相互隔离的小火混合腔和大火混合腔；
所述小火混合腔为弧形管，弧形管的其中一端延伸出混合室的侧壁与所述的第二引射管对接；
所述大火混合腔为环形且处在小火混合腔的外围，所述混合室的侧壁开有与大火混合腔连通的接口，该接口与所述第一引射管对接。
2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述弧形管对应的圆心角为90度。
3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混合室采用铝合金材质，所述第二引射管的轴线指向混合室的中心。
4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混合室整体上为圆筒状，所述第二引射管的直径为混合室的1/3～2/3。
5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一引射管和第二引射管为不锈钢材质，且成夹角布置。
6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述第一引射管和第二引射管的夹角为45～120度。
7.一种灶具，包括炉头和燃烧器，其特征在于，所述的燃烧器为如权利要求1～6任一所述的燃烧器；所述的炉头中设有小火燃烧区和大火燃烧区，小火混合腔的出气口与小火燃烧区连通，大火混合腔的出气口与大火燃烧区连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320153174 CN203215675U (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 一种燃烧器及灶具 |
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| CN 201320153174 CN203215675U (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 一种燃烧器及灶具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107575863A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-12 | 浙江省缙云县三鼎实业有限公司 | 一种一体成型铸造的不锈钢燃气具炉头 |
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2013
- 2013-03-29 CN CN 201320153174 patent/CN203215675U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107575863A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-12 | 浙江省缙云县三鼎实业有限公司 | 一种一体成型铸造的不锈钢燃气具炉头 |
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