CN209484593U - 一种燃烧器火盖座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃烧器火盖座，包括第一环形板、火盖板、第二环形板、出气凸台和环形分隔板；出气凸台与第二环形板连接，出气凸台位于第二环形板内侧；第一环形板、环形分隔板和第二环形板由外至内同轴设置；第一环形板、环形分隔板和第二环形板通过火盖板连接；火盖板位于环形分隔板上方；火盖板上设置有多个第一火孔和多个第二火孔；第二环形板和环形分隔板之间设置有第一燃气腔；第一燃气腔位于第一火孔下方；环形分隔板和第一环形板之间设置有第二燃气腔；第二燃气腔位于第二火孔下方；第一燃气腔位于第二燃气腔内侧。本实用新型使得混合燃气能更充分、更均匀的燃烧，从而提高了混合燃气的燃烧利用率，节约能源，更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种燃烧器火盖座。
背景技术
燃烧器是一种通过燃烧一种物质并产生热能的设备，即将空气与燃料进行混合，并在燃烧器中燃烧，燃烧产生的热能用于加热其它物质，燃烧器火盖是燃气灶燃烧器中一个重要的配件，一般安装在燃烧器的顶部，燃烧器火盖下方开设有供燃气和空气混合气体通过的燃气通道，燃烧器火盖上方开设有与混合气体通道相通的出火孔。
对于现有的一些燃烧器火盖，只设有一个燃气通道，燃气混合率低，燃气不能充分燃烧，产生一氧化碳等有害气体较多。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种燃烧器火盖座，使得混合燃气能更充分、更均匀的燃烧，从而提高了混合燃气的燃烧利用率，节约能源，更加环保。
本实用新型提出的一种燃烧器火盖座，包括第一环形板、火盖板、第二环形板、出气凸台和环形分隔板；出气凸台上设置有主出气口，出气凸台与第二环形板连接，出气凸台位于第二环形板内侧；第一环形板由上至下沿远离第一环形板中轴线方向逐渐向外侧倾斜；第一环形板、环形分隔板和第二环形板由外至内同轴设置；第一环形板、环形分隔板和第二环形板通过火盖板连接；火盖板为环形板，火盖板位于环形分隔板上方；火盖板上设置有多个第一火孔和多个第二火孔；第一火孔位于第二火孔内侧；第二环形板和环形分隔板之间设置有第一燃气腔；第一燃气腔位于第一火孔下方；环形分隔板和第一环形板之间设置有第二燃气腔；第二燃气腔位于第二火孔下方；第一燃气腔位于第二燃气腔内侧。
优选的，多个第一火孔环绕火盖板中轴线均匀设置；多个第二火孔环绕火盖板中轴线均匀设置。
优选的，环形分隔板上设置有多个安装孔，多个安装孔绕环形分隔板中轴线方向均匀设置。
优选的，出气凸台外周由上至下沿远离出气凸台中轴线方向向外侧倾斜。
本实用新型中，第二环形板和环形分隔板之间设置有第一燃气腔，环形分隔板和第一环形板之间设置有第二燃气腔，第一燃气腔位于第二燃气腔内侧，混合燃气分别在第一燃气腔和第二燃气腔内由下至上流通，并分别从第一火孔和第二火孔喷出，喷出的混合燃气更加均匀，使得混合燃气能更充分、更均匀的燃烧，从而提高了混合燃气的燃烧利用率，节约能源，更加环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种燃烧器火盖座一个视角的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种燃烧器火盖座另一视角的结构示意图。
图中：1、第一环形板；2、火盖板；21、第一火孔；22、第二火孔；3、第二环形板；4、出气凸台；41、主出气口；5、第一燃气腔；6、第二燃气腔；7、环形分隔板；71、安装孔。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种燃烧器火盖座一个视角的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种燃烧器火盖座另一视角的结构示意图。
参照图1-2，本实用新型提出的一种燃烧器火盖座，包括第一环形板1、火盖板2、第二环形板3、出气凸台4和环形分隔板7；出气凸台4上设置有主出气口41，出气凸台4与第二环形板3连接，出气凸台4位于第二环形板3内侧；第一环形板1由上至下沿远离第一环形板1中轴线方向逐渐向外侧倾斜；第一环形板1、环形分隔板7和第二环形板3由外至内同轴设置；第一环形板1、环形分隔板7和第二环形板3通过火盖板2连接；火盖板2为环形板，火盖板2位于环形分隔板7上方；火盖板2上设置有多个第一火孔21和多个第二火孔22；第一火孔21位于第二火孔22内侧；第二环形板3和环形分隔板7之间设置有第一燃气腔5；第一燃气腔5位于第一火孔21下方；环形分隔板7和第一环形板1之间设置有第二燃气腔6；第二燃气腔6位于第二火孔22下方；第一燃气腔5位于第二燃气腔6内侧。
本实施例的具体工作过程中，第二环形板3和环形分隔板7之间设置有第一燃气腔5，环形分隔板7和第一环形板1之间设置有第二燃气腔6，第一燃气腔5位于第二燃气腔6内侧，混合燃气分别在第一燃气腔5和第二燃气腔6内由下至上流通，并分别从第一火孔21和第二火孔22喷出，喷出的混合燃气更加均匀，使得混合燃气能更充分、更均匀的燃烧，从而提高了混合燃气的燃烧利用率，节约能源，更加环保。
在具体实施方式中，多个第一火孔21环绕火盖板2中轴线均匀设置；多个第二火孔22环绕火盖板2中轴线均匀设置。工作中，第一火孔21和第二火孔22均匀设置，火盖板2的加工更加方便，且能保证混合燃气能更加均匀的从火孔中喷出。
进一步的，环形分隔板7上设置有多个安装孔71，多个安装孔71绕环形分隔板7中轴线方向均匀设置。工作中，多个安装孔71均匀设置，使得火盖座的安装更加牢靠，结构更加稳定，火盖座的使用更加安全。
优选的，出气凸台4外周由上至下沿远离出气凸台4中轴线方向向外侧倾斜。工作中，燃气通过出气凸台4上的主出气口41自下至上输送更加集中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种燃烧器火盖座，其特征在于，包括第一环形板（1）、火盖板（2）、第二环形板（3）、出气凸台（4）和环形分隔板（7）；
出气凸台（4）上设置有主出气口（41），出气凸台（4）与第二环形板（3）连接，出气凸台（4）位于第二环形板（3）内侧；第一环形板（1）由上至下沿远离第一环形板（1）中轴线方向逐渐向外侧倾斜；第一环形板（1）、环形分隔板（7）和第二环形板（3）由外至内同轴设置；第一环形板（1）、环形分隔板（7）和第二环形板（3）通过火盖板（2）连接；火盖板（2）为环形板，火盖板（2）位于环形分隔板（7）上方；火盖板（2）上设置有多个第一火孔（21）和多个第二火孔（22）；第一火孔（21）位于第二火孔（22）内侧；
第二环形板（3）和环形分隔板（7）之间设置有第一燃气腔（5）；第一燃气腔（5）位于第一火孔（21）下方；环形分隔板（7）和第一环形板（1）之间设置有第二燃气腔（6）；第二燃气腔（6）位于第二火孔（22）下方；第一燃气腔（5）位于第二燃气腔（6）内侧。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器火盖座，其特征在于，多个第一火孔（21）环绕火盖板（2）中轴线均匀设置；多个第二火孔（22）环绕火盖板（2）中轴线均匀设置。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧器火盖座，其特征在于，环形分隔板（7）上设置有多个安装孔（71），多个安装孔（71）绕环形分隔板（7）中轴线方向均匀设置。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧器火盖座，其特征在于，出气凸台（4）外周由上至下沿远离出气凸台（4）中轴线方向向外侧倾斜。
Priority Applications (1)
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- 2018-12-05 CN CN201822029458.6U patent/CN209484593U/zh not_active Expired - Fee Related
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