CN211600689U - 一种燃气炉头混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种燃气炉头混合器，包括壳体，所述壳体顶部呈开口状，所述壳体底部设置有进风管道，所述壳体内架设有混合板，所述混合板中心开设有插口，所述插口内插设有混合管道，所述混合管道一侧设置有主进气管道，所述主进气管道末端穿过所述壳体侧壁位于所述壳体外侧，所述混合板上绕插口开设有多个混合口，且所述混合板底部设置有环型混合腔，所述环型混合腔一侧设置有燃气管道，所述燃气管道末端穿过所述壳体侧壁位于所述壳体外侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种商用炉头，涉及一种燃气炉头混合器。
背景技术
商用燃气灶是指液化石油气（液态）、人工煤气、天然气等气体燃料进行燃烧的设备，有效地为厨房炒菜提供品质良好的用具。燃气灶又叫炉盘，是非常常见的厨房用具，由于商用炉头其使用的频率非常高，如果直接将燃气通入炉头进行燃烧，会导致燃气燃烧不充分，这不仅会浪费燃气，同时会使得炉头中的管道积碳，很容易造成管道堵塞，导致燃气和空气供应不畅等问题，因此大大降低炉头的使用寿命。
因此有必要提供一种设置在炉头和燃气源之间的专用混合器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃气炉头混合器，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气炉头混合器，包括壳体，所述壳体顶部呈开口状，所述壳体底部设置有进风管道，所述壳体内架设有混合板，所述混合板中心开设有插口，所述插口内插设有混合管道，所述混合管道一侧设置有主进气管道，所述主进气管道末端穿过所述壳体侧壁位于所述壳体外侧，所述混合板上绕插口开设有多个混合口，且所述混合板底部设置有环型混合腔，所述环型混合腔一侧设置有燃气管道，所述燃气管道末端穿过所述壳体侧壁位于所述壳体外侧。
优选地，混合管道中上部套设有限位螺套一，所述主进气管道通过所述限位螺套一设置于所述混合管道一侧，所述混合主进气管道上套设有限位螺套二。
优选地，所述燃气管道、进风管道上均设置有螺纹，所述进风管道连接有鼓风机。
优选地，所述壳体整体呈碗状，且所述壳体底部设置有翻边。
优选地，所述混合板焊接于所述壳体中部，所述环型混合腔焊接于所述混合板底部。
优选地，所述环型混合腔内侧面绕圆心开设有多个进气孔。
优选地，所述插口为螺纹孔，所述混合管道、主进气管道均为外螺纹管，所述混合管道可旋转穿过所述螺纹孔。
优选地，所述混合管道底端穿过插口位于所述进风管道中，所述混合管道顶端延伸至燃烧炉头中。
优选地，所述壳体上对应所述主进气管道以及燃气管道开设有过孔。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
1、本实用新型通过在壳体内设置混合板、环型混合腔、混合管道以及燃气通道从而实现对空气和燃气的双重混合，由此提升燃气燃烧效率，延长炉头的使用寿命。
2、本实用新型中将因引火的燃气通入燃气管道中然后在混合管道中与空气混合，主燃气则在环型混合腔与混合板区域进行混合，从而使得两股燃气单独与空气混合，小流量高流速（空间小流速快）的引火燃气提前进入到炉头，进行点火，然后大流量、低速度的主燃气进入炉头被点燃，由此避免主燃气先行进入炉头中，被点火，造成不必要的浪费，同时防止燃气突然爆燃，减少安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型组装示意图一；
图2为本实用新型组装示意图二；
图3为本实用新型环型混合腔正向示意图；
图4为本实用新型环型混合腔反向示意图。
附图标记：1、混合板，2、环型混合腔，3、壳体，4、进风管道，5、插口，6、混合管道，7、主进气管道，8、混合孔，9、燃气管道，10、限位螺套一，11、限位螺套二，12、翻边，13、过孔，14、进气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1-4所示的一种燃气炉头混合器，包括壳体3，所述壳体3顶部呈开口状，所述壳体3底部设置有进风管道4，所述壳体3内架设有混合板1，所述混合板1中心开设有插口5，所述插口5内插设有混合管道6，所述混合管道6一侧设置有主进气管道7，所述主进气管道7末端穿过所述壳体3侧壁位于所述壳体3外侧，所述混合板1上绕插口5开设有多个混合口，且所述混合板1底部设置有环型混合腔2，所述环型混合腔2一侧设置有燃气管道9，所述燃气管道9末端穿过所述壳体3侧壁位于所述壳体3外侧。
实施例中：混合管道6中上部套设有限位螺套一10，所述主进气管道7通过螺套设置于所述混合管道6一侧，所述混合主进气管道7上套设有限位螺套二11，限位螺套一10、限位螺套二11起到限位的作用，避免连接时固定不稳定或者螺纹连接过多，影响功能的实现。
实施例中：所述燃气管道9、进风管道4上均设置有螺纹（均通过螺纹进行连接），所述进风管道4连接有鼓风机。
实施例中：所述壳体3整体呈碗状，且所述壳体3底部设置有翻边12，该翻边12用于使得混合器固定于炉头底部。
实施例中：所述混合板1焊接于所述壳体3中部，所述环型混合腔2焊接于所述混合板1底部。
实施例中：所述环型混合腔2内侧面绕圆心开设有多个进气孔14，由此是的从主进气管道7进入环型混合腔2中的燃气通过进气孔14分流后进入到混合板1底部与空气混合。
实施例中：所述插口5为螺纹孔，所述混合管道6、主进气管道7均为外螺纹管，所述混合管道6可旋转穿过所述螺纹孔，方便固定。
实施例中：所述混合管道6底端穿过插口5位于所述进风管道4中，所述混合管道6顶端延伸至燃烧炉头中，从而将引火用的燃气送入炉头。
实施例中：所述壳体3上对应所述主进气管道7以及燃气管道9开设有过孔13。
本实用新型的实现流程：
风通过鼓风机从进风通道进入壳体3中，其中一小部分进入混合管道6中与燃气管道9进来的用于引火的燃气混合，然后进入到燃气炉头中，大部分空气从环型混合腔2中心穿过，同时环型混合腔2内侧面的进气孔14将主进气管道7的燃气分流，并在环型混合腔2中心与空气混合，然后一同从混合孔8中穿过混合板1，从壳体3顶部进入到燃气炉头中被引燃。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种燃气炉头混合器，包括壳体，其特征在于：所述壳体顶部呈开口状，所述壳体底部设置有进风管道，所述壳体内架设有混合板，所述混合板中心开设有插口，所述插口内插设有混合管道，所述混合管道一侧设置有主进气管道，所述主进气管道末端穿过所述壳体侧壁位于所述壳体外侧，所述混合板上绕插口开设有多个混合口，且所述混合板底部设置有环型混合腔，所述环型混合腔一侧设置有燃气管道，所述燃气管道末端穿过所述壳体侧壁位于所述壳体外侧。
2.根据权利要求1所述的一种燃气炉头混合器，其特征在于：混合管道中上部套设有限位螺套一，所述主进气管道通过所述限位螺套一设置于所述混合管道一侧，所述混合主进气管道上套设有限位螺套二。
3.根据权利要求1所述的一种燃气炉头混合器，其特征在于：所述燃气管道、进风管道上均设置有螺纹，所述进风管道连接有鼓风机。
4.根据权利要求1所述的一种燃气炉头混合器，其特征在于：所述壳体整体呈碗状，且所述壳体底部设置有翻边。
5.根据权利要求1所述的一种燃气炉头混合器，其特征在于：所述混合板焊接于所述壳体中部，所述环型混合腔焊接于所述混合板底部。
6.根据权利要求1所述的一种燃气炉头混合器，其特征在于：所述环型混合腔内侧面绕圆心开设有多个进气孔。
7.根据权利要求1所述的一种燃气炉头混合器，其特征在于：所述插口为螺纹孔，所述混合管道、主进气管道均为外螺纹管，所述混合管道可旋转穿过所述螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的一种燃气炉头混合器，其特征在于：所述混合管道底端穿过插口位于所述进风管道中，所述混合管道顶端延伸至燃烧炉头中。
9.根据权利要求1所述的一种燃气炉头混合器，其特征在于：所述壳体上对应所述主进气管道以及燃气管道开设有过孔。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922274435.6U patent/CN211600689U/zh active Active
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