CN203214261U - 气动输送泵 - Google Patents

Abstract

一种气动输送泵，属于低压流体输送泵的技术领域。这种气动输送泵采用一体式结构，采用气驱动装置与流体输送装置一体式设计，压缩空气推动气驱动装置往复动作，通过活塞杆带动流体输送装置动作，将低压流体连续压入工作管道，从而产生流体输送作用。该气体输送泵完全采用空气驱动，可在防爆环境中使用；气驱动与流体输送装置采用一体式结构，泵主体采用铝合金材质，制造成本低，主体均采用通用密封件，维修简单。该气体输送泵工作效率高，降低能耗，并能保证安全稳定的工作性能。气驱动只需一个进气口，结构简单、体积小、重量轻。可广泛应用于化工、医药、食品、汽车、冶金行业的流体输送系统中。

Description

气动输送泵

技术领域

本实用新型涉及一种气动输送泵，属于低压流体输送泵的技术领域。

背景技术

我国泵行业的技术发展趋势越来越与世界泵业技术发展趋向一致。对流体输送泵的更新换代，从性能范围、结构型式、使用用途、方便维修和外观质量以及系列化、标准化、通用程度方面有了进一步完善。随着科研技术的日趋完善,现代工业的自动化程度越来越高,这种高效的生产对流体输送泵的性能、寿命和维护方便性也提出越来越高的要求。因为气动输送泵是完全气驱动，具有安全、轻便、无污染等特点，在流体输送泵中所占比例越来越高，因此气动输送泵的使用会越来越多，而为了安装和维修方便，对泵体积、重量要求更高，气动输送泵采用气驱动装置与流体输送装置一体式设计，体积更小，重量更轻。并保证良好的安全性、稳定性。

传统的流体输送泵在低压领域应用的还有隔膜泵和离心泵，隔膜泵也采用气驱动，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，适合用于中高粘度的流体，可以输送各种腐蚀性流体，带颗粒的流体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的流体。缺点是高的维护成本、吸料较困难、容易产生空穴现象、需要不断维护、易泄漏、膜片经常失效。 离心泵是通过电机带动叶轮的旋转，将流体输送到工作管道。有结构紧凑，体积小、运转平稳、输出流量均匀、噪声小、寿命长等优点，缺点是吸油能力稍差，对油液污染较敏感，要求加工精度较高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种气动输送泵，这种泵应采用气驱动装置与流体输送装置一体式结构，整体放置在缸筒内，结构简单，最大程度减少空间占用，安装摆放灵活，适用于安装空间较小的工作场合。

本实用新型采用的技术方案是：一种气动输送泵，采用一体式结构，主要包括进气装置、排气装置、气驱动换向装置、进液装置、排液装置、流体输送装置、活塞杆和缸筒，所述气驱动换向装置和流体输送装置中间采用活塞杆连接，活塞杆一侧设置为中空，中间设有排气孔，气驱动换向装置、流体输送装置及活塞杆整体放置在缸筒内，缸筒两侧分别用左缸盖、进液装置封闭，采用连接件将左缸盖、排液装置固定在缸筒两侧，气驱动换向装置与左缸盖之间的空间为排气腔，气驱动换向装置与进气装置之间的空间为进气腔，流体输送装置与进液装置之间的空间为吸液腔，流体输送装置与排液装置之间的空间为排液腔，进气装置与排液装置之间的空间为中间腔。

所述气驱动换向装置的驱动气体从进气装置进入进气腔，气体推动气驱动换向装置向左动作，排气腔气体通过活塞杆内部排气孔进入排气装置，气驱动换向装置通过活塞杆带动流体输送装置一起向左动作，进液腔体积变大，气压迅速降低，在外界气压作用下将流体压入进液腔；排液腔气体通过排液装置排出，气驱动换向装置向左动作到一定位置，气驱动换向装置通过活塞杆带动流体输送装置一起向右动作，进液腔流体进入排液腔，气驱动换向装置向右动作的一定位置，气体推动气驱动换向装置换向向左动作，带动流体输送装置一起向左动作，排液腔流体压入排液装置，进入工作管道，进液腔压入流体，气动输送泵循环往复动作，将流体不断输送到工作位置。

所述气驱动换向装置采用通气活塞形式，进气装置进气后，通过活塞两侧压力差、面积差执行动作，通过弹簧执行换向。

所述流体输送装置采用通液活塞形式。

所述排液装置直接内置在缸筒内并连接到排液管路。

所述进气装置直接内置在缸筒内并连接到进气管路。

本实用新型的有益效果是：这种气动输送泵采用一体式结构，采用气驱动装置与流体输送装置一体式设计，压缩空气推动气驱动装置往复动作，通过活塞杆带动流体输送装置动作，将低压流体连续压入工作管道，从而产生流体输送作用。 该气体输送泵完全采用空气驱动，可在防爆环境中使用；气驱动与流体输送装置采用一体式结构；泵主体采用铝合金材质，制造成本低，主体均采用通用密封件，维修简单。该气体输送泵工作效率高，降低能耗，并能保证安全稳定的工作性能。气驱动只需一个进气口，结构简单、体积小、重量轻。可广泛应用于化工、医药、食品、汽车、冶金行业的流体输送系统中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是一种气动输送泵的结构图。

图中：1、左缸盖，2、气驱动换向装置，3、进气装置，4、活塞杆，5、排液装置，6、流体输送装置，7、进液装置，8、连接件，9、缸筒，10、排气装置，11 、弹簧，12、梯形弹簧。

具体实施方式

图1示出了一种气动输送泵的结构图。图中，一种气动输送泵采用一体式结构，主要由进气装置3、排气装置10、气驱动换向装置2、进液装置7、排液装置5、流体输送装置6、活塞杆4和缸筒9组成。气驱动换向装置2采用通气活塞形式，进气装置3进气后，通过活塞两侧压力差、面积差执行动作，通过弹簧执行换向；流体输送装置6采用通液活塞形式；排液装置5直接内置在缸筒9内并连接到排液管路；进气装置3直接内置在缸筒9内并连接到进气管路。

气驱动换向装置2和流体输送装置6中间采用活塞杆4连接，活塞杆4一侧设置为中空，中间设有排气孔，气驱动换向装置2、流体输送装置6及活塞杆4整体放置在缸筒9内，缸筒9两侧分别用左缸盖1、进液装置7封闭，采用连接件8将左缸盖1、排液装置7固定在缸筒9两侧，气驱动换向装置2与左缸盖1之间的空间为排气腔，气驱动换向装置2与进气装置3之间的空间为进气腔，流体输送装置6与进液装置7之间的空间为吸液腔，流体输送装置6与排液装置5之间的空间为排液腔，进气装置3与排液装置6之间的空间为中间腔。

上述的气动输送泵在工作时，气驱动换向装置2的驱动气体从进气装置3进入进气腔，气体推动气驱动换向装置2向左动作，排气腔气体通过活塞杆4内部排气孔进入排气装置10，气驱动换向装置2通过活塞杆带动流体输送装置6一起向左动作，进液腔体积变大，气压迅速降低，在外界气压作用下将流体压入进液腔；排液腔气体通过排液装置5排出，气驱动换向装置2向左动作到一定位置，气驱动换向装置2通过活塞杆4带动流体输送装置6一起向右动作，进液腔流体进入排液腔，气驱动换向装置2向右动作的一定位置，气体推动气驱动换向装置2换向向左动作，带动流体输送装置6一起向左动作，排液腔流体压入排液装置5，进入工作管道，进液腔压入流体，气动输送泵循环往复动作，将流体不断输送到工作位置。

Claims (6)

1.一种气动输送泵，采用一体式结构，主要包括进气装置（3）、排气装置（10）、气驱动换向装置（2）、进液装置（7）、排液装置（5）、流体输送装置（6）、活塞杆（4）和缸筒（9），其特征是：所述气驱动换向装置（2）和流体输送装置（6）中间采用活塞杆（4）连接，活塞杆（4）一侧设置为中空，中间设有排气孔，气驱动换向装置（2）、流体输送装置（6）及活塞杆（4）整体放置在缸筒（9）内，缸筒（9）两侧分别用左缸盖（1）、进液装置（7）封闭，采用连接件（8）将左缸盖（1）、排液装置（7）固定在缸筒（9）两侧，气驱动换向装置（2）与左缸盖（1）之间的空间为排气腔，气驱动换向装置（2）与进气装置（3）之间的空间为进气腔，流体输送装置（6）与进液装置（7）之间的空间为吸液腔，流体输送装置（6）与排液装置（5）之间的空间为排液腔，进气装置（3）与排液装置（6）之间的空间为中间腔。

2.根据权利要求1所述的气动输送泵，其特征是：所述气驱动换向装置（2）的驱动气体从进气装置（3）进入进气腔，气体推动气驱动换向装置（2）向左动作，排气腔气体通过活塞杆（4）内部排气孔进入排气装置（10），气驱动换向装置（2）通过活塞杆带动流体输送装置（6）一起向左动作，进液腔体积变大，气压迅速降低，在外界气压作用下将流体压入进液腔；排液腔气体通过排液装置（5）排出，气驱动换向装置（2）向左动作到一定位置，气驱动换向装置（2）通过活塞杆（4）带动流体输送装置（6）一起向右动作，进液腔流体进入排液腔，气驱动换向装置（2）向右动作的一定位置，气体推动气驱动换向装置（2）换向向左动作，带动流体输送装置（6）一起向左动作，排液腔流体压入排液装置（5），进入工作管道，进液腔压入流体，气动输送泵循环往复动作，将流体不断输送到工作位置。

3.根据权利要求1所述的气动输送泵，其特征是：所述气驱动换向装置（2）采用通气活塞形式，进气装置（3）进气后，通过活塞两侧压力差、面积差执行动作，通过弹簧执行换向。

4.根据权利要求1所述的气动输送泵，其特征是：所述流体输送装置（6）采用通液活塞形式。

5.根据权利要求1所述的气动输送泵，其特征是：所述排液装置（5）直接内置在缸筒（9）内并连接到排液管路。

6.根据权利要求1所述的气动输送泵，其特征是：所述进气装置（3）直接内置在缸筒（9）内并连接到进气管路。

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