CN203847388U - 一种旋片真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种旋片真空泵。本实用新型包括带有泵腔的泵体，所述泵腔设有进气孔和出气孔，泵腔内设有偏心设置的转子，转子上设有插槽，插槽内设有可移动的旋片，转子与泵腔内壁相抵，所述泵腔于相抵处内陷形成与转子的外侧面相贴合的弧形面；所述出气孔设置于所述弧形面的端部。本实用新型将以前转子与泵腔的线接触改变为面接触，使得出气孔位于接触面的端部，减少或避免集气空间的出现，有利于提高抽真空的极限。

Description

一种旋片真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种旋片真空泵。

背景技术

真空泵应用于石油冶炼、化工、电力等技术领域，在对真空度要求不是很高的情况下，一般都采用机械真空泵进行抽真空，机械真空泵中使用较多是旋片真空泵，如图1所示，旋片真空泵主要由带有泵腔的泵体、转子构成，转子上设置有可以径向移动的旋片，转子偏心安装于泵腔内，转子的上端与泵腔相切并抵触，泵的进气孔和出气孔分别设置于相切点的两侧。旋片真空泵工作时，旋片将泵腔分成为吸气空间A、压缩空间B、排气空间C；三个空间不断变化，将气体通过进气通道抽进，并抽排气通道排出，从而完成抽真空动作。

这种旋片真空泵在抽真空时，其抽真空的上限受到出气孔与相切点之间的集气空间限制，因为在进行排空气时，旋片从出气孔上滑过时，旋片会将一部分气体推入到该集气空间内，该部分气体与新抽进的气体一起再次进入排气程序。为了提高旋片真空泵的抽气真空的上限，势必要减少该集气空间，然而目前的机械真空泵均没有对此进行很好的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种旋片真空泵，该旋片真空泵可有效解决集气空间的存在问题，提高旋片真空泵的抽真空极限。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种旋片真空泵，包括带有泵腔的泵体，所述泵腔设有进气孔和出气孔，泵腔内设有偏心设置的转子，转子上设有插槽，插槽内设有可移动的旋片，转子与泵腔内壁相抵，所述泵腔于相抵处内陷形成与转子的外侧面相贴合的弧形面； 所述出气孔设置于所述弧形面的端部。

进一步地，泵腔内壁与转子的贴合处位于泵腔内壁的左端。

进一步地，所述插槽呈偏心设置，所述转子半径为r；插槽的长度方向距转子的中心距离为1/3r~1/5r。

进一步地，所述泵体设有与进气孔相通的进气通道，进气通道内设置有双层橡胶过滤层。

再进一步地，所述泵体设有与进气孔相通的进气通道，所述进气通道内设有单向阀。

其中，所述泵体设有返油管，返油管的一端伸入泵腔，所述泵体的一侧设有油腔，返油管的另一端通过阀门伸入油腔内。

本实用新型取得的有益效果为：本实用新型将以前转子与泵腔的线接触改变为面接触，使得出气孔位于接触面的端部，减少或避免集气空间的出现，有利于提高抽真空的极限。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图2中箭头表示气流方向。

附图标记为：

1——旋片                            2——转子                      3——泵体

4——弹簧                            5——插槽                      6——橡胶过滤层  

7——弧形面                     8——进气通道                  9——返油管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步地说明书。

实施例：参见图2。

一种旋片真空泵，包括带有泵腔的泵体3，所述泵腔设有进气孔和出气孔，泵腔内设有偏心设置的转子2，转子2上设有插槽5，插槽5内设有可移动的旋片1，转子2与泵腔内壁相抵，所述泵腔于相抵处内陷形成与转子2的外侧面相贴合的弧形面； 所述出气孔设置于所述弧形面的端部。

本实用新型设计时，将出气孔的位置与转子2和泵腔的相切处相连，旋片1在滑过出气孔位置后，直接被泵腔内壁相抵插入插槽5内；从而最大限度的减少了集气空间或避免集气空间的出现。从而有利于提高真空泵的抽真空极限。

进一步地，泵腔内壁与转子2的贴合处位于泵腔内壁的左端。

旋片真空泵在工作时，由于机械碰撞如旋片1与内腔的碰撞，电机的偏心旋转等，造成旋片真空泵振动较大，为了减少振动的幅度，除了降低上述机械碰撞的强度外，还需要尽量调整旋片真空泵的重心位置，重心位置越高振动幅度越大；而本技术方案采用转子2的左端与泵腔内壁相贴，相对于传统设计，降低了转子2的重心，进而达到降低整个旋片真空泵的重心。同时设置在左端时，出气孔与油腔的位置最为接近；有利于对出气通道的设计。

进一步地，所述插槽5呈偏心设置，所述转子半径为r；插槽5的长度方向距转子的中心距离为1/3r~1/5r。

现有技术中，插槽5大多是径向设置，其长度方向穿过转子圆心；在旋片1与泵腔的内壁刮过时，旋片与泵腔内部的摩擦力方向为垂直于旋片方向，为了平衡该摩擦力，插槽5的侧面对旋片有一个剪切力；而剪切力的方向也是垂直于该旋片垂直方向，从而使得剪切力非常的大，容易使得旋片变形或断裂；从而影响到真空度。而本技术方案中，将旋片偏心设置，从而使得，插槽5的作用力方向与旋片方向交；作用力可分解为两部分，一部分力与摩擦力方向相反可与摩擦力抵消；一部分力与旋片方向垂直，形成剪切力；这时的剪切力减少很多，从而有利于延长旋片的使用寿命。为了提高其使用强度，插槽5的长度方向距转子的中心距离为1/3r~1/5r。

进一步地，所述泵体3设有与进气孔相通的进气通道8，进气通道8内设置有双层橡胶过滤层6。

设置双层橡胶过滤层6，可以对进入泵体3内部气体进行过滤。防止杂质进入到泵体3内。

当然，为了控制气流方向，所述进气通道8内设有单向阀。

为了防止泵腔内的润滑油在使用过程中，不断挥发被抽出进入到油腔，造成泵腔内的密封度变差。因此设置返油管9，具体为：所述泵体设有返油管9，返油管9的一端伸入泵腔，所述泵体的一侧设有油腔，返油管9的另一端通过阀门伸入油腔内。其中返油管9进入泵腔的一端设置于抽气空间处于体积扩大阶段内，这样转子在旋转时，通过压差将润滑油从油腔内反抽回泵体内。当然为了控制返油量，设置了阀门。

以上仅是本申请的较佳实施例，在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。

Claims (6)

1.一种旋片真空泵，包括带有泵腔的泵体，所述泵腔设有进气孔和出气孔，泵腔内设有偏心设置的转子，转子上设有插槽，插槽内设有可移动的旋片，转子与泵腔内壁相抵，其特征在于：所述泵腔于相抵处内陷形成与转子的外侧面相贴合的弧形面； 所述出气孔设置于所述弧形面的端部。

2.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵，其特征在于：泵腔内壁与转子的贴合处位于泵腔内壁的左端。

3.根据权利要求2所述的一种旋片真空泵，其特征在于：所述插槽呈偏心设置，所述转子半径为r；插槽的长度方向距转子的中心距离为1/3r~1/5r。

4.根据权利要求3所述的一种旋片真空泵，其特征在于：所述泵体设有与进气孔相通的进气通道，进气通道内设置有双层橡胶过滤层。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种旋片真空泵，其特征在于：所述泵体设有与进气孔相通的进气通道，所述进气通道内设有单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种旋片真空泵，其特征在于：所述泵体设有返油管，返油管的一端伸入泵腔，所述泵体的一侧设有油腔，返油管的另一端通过阀门伸入油腔内。