CN203213133U - 有底钢套箱水中承台封底混凝土模板 - Google Patents

Abstract

一种有底钢套箱水中承台封底混凝土模板，包括已有桩基的钢护筒、牛腿、型钢骨架和面板，所述面板为混凝土预制底板，所述牛腿焊接在已有桩基的钢护筒外壁上且所有牛腿的顶面在同一水平位置，所述型钢骨架搭设在相邻或对角的牛腿上，并与其焊接连接，所述混凝土预制底板由若干块标准预制块通过湿接缝拼接成整体，所述标准预制块套在已有桩基的钢护筒上并铺设在型钢骨架形成的平面上。具有施工简单，水中焊接工作量小，受潮水涨落影响较小，施工效率高等优点，可广泛应用于水中承台的封底混凝土施工。

Description

有底钢套箱水中承台封底混凝土模板

技术领域

 本实用新型涉及一种水中承台底板的封底模板，特别是一种利用已有的桩基钢套筒采用预制混凝土块的水中承台的底板模板。 

背景技术

随着桥梁技术的飞速发展，跨海跨河等大桥项目不断涌现，水中承台施工成为桥梁施工中难度最大的分项工程。 

在采用有底钢套箱进行水中承台封底施工时，传统主要采用牛腿、型钢钢架和竹胶板作为封底砼底模，其施工过程为，在低水位时，在每个桩基钢护筒上焊接型钢牛腿，按照承台平面的实际尺寸进行型钢底模骨架焊接和竹胶板底模铺设，然后进行封底砼施工。由于单块竹胶板面积较小，因此数目较大，铺设的工作量较大，同时，对底部支撑的型钢底模骨架要求较高，需要设置肋梁才能确保竹胶板的铺设密实，因此，底模型钢的焊接量较大，但由于施工受潮水涨落影响，每天可施工时间短，需不断候潮施工，造成投入大、工期长，安全风险大，极不经济。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有底钢套箱水中承台封底混凝土模板，要解决现有的现浇混凝土底板封底结构施工难度大，模板焊接工作量大，施工效率低，水中作业较多安全性差的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种有底钢套箱水中承台封底混凝土模板，包括已有桩基的钢护筒、牛腿、型钢骨架和面板，所述面板为混凝土预制底板，所述牛腿焊接在已有桩基的钢护筒外壁上且所有牛腿的顶面在同一水平位置，所述型钢骨架搭设在相邻或对角的牛腿上，并与其焊接连接，所述混凝土预制底板由若干块标准预制块通过湿接缝拼接成整体，所述标准预制块套在已有桩基的钢护筒上并铺设在型钢骨架形成的平面上。

所述标准预制块中心开有已有桩基的钢护筒的安装孔，角部开设有水头平衡孔。 

所述标准预制块的厚度为250mm～350mm。 

所述安装孔的直径比已有桩基的钢护筒外径大3cm。 

所述牛腿由工字钢拼接而成。 与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果： 

首先，本实用新型相对于传统的组合钢底模，通过采用混凝土预制块底板，无需设置肋梁，仅靠稀疏设置的对底部型钢骨架即可实现安全支撑，大大减少了型钢用量和现场焊接工作量，施工简便、成本低、安全可靠，同时受潮水影响小，适用性强，具有良好的经济效益。

另外，本实用新型的传力途径为承台钢套箱、封底混凝土、混凝土预制块底板和型钢骨架通过牛腿将荷载传递到已有桩基上，传力途径明确，可充分利用现有结构，减少施工程序，提高施工效率。    再者，混凝土预制块底板是由若干块标准预制块拼合而成，标准预制块的施工可在岸边或预制厂进行，减少了水中作用时间，受潮水涨落影响较小，且比竹胶板施工速度快，大大提高了施工效率。 

本实用新型可广泛应用于设置有有底钢套箱的水中承台的底板的封底混凝土的浇筑。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。 

图1是预制块混凝土底板平面布置图。 

图2是本实用新型结构示意图。 

图3是图2的俯视图。 

图4是牛腿在钢护筒上的布置详图。 

附图标记：1－标准预制块、2－水头平衡孔、3－已有桩基的钢护筒、4－牛腿、5－型钢骨架、6－湿接缝、7－承台钢套箱。 

具体实施方式

实施例参见图1至图4所示，一种有底钢套箱水中承台封底混凝土模板，包括已有桩基的钢护筒3、牛腿4、型钢骨架5和面板，其特征在于：所述面板为混凝土预制底板，所述牛腿4焊接在已有桩基的钢护筒3外壁上且所有牛腿的顶面在同一水平位置，所述型钢骨架5搭设在相邻或对角的牛腿4上，并与其焊接连接，所述混凝土预制底板由若干块标准预制块1通过湿接缝6拼接成整体，所述标准预制块1套在已有桩基的钢护筒3上并铺设在型钢骨架5形成的平面上。所述湿接缝6采用与标准预制块同强度的微膨胀混凝土进行浇筑，湿接缝浇筑前将相邻的预制标准块露出的钢筋网片焊接连接。承台钢套箱7放置在型钢骨架5的边缘，牛腿需要承受封底混凝土及承台钢套箱等所有荷载。具体型钢骨架的形状与规格按实际承台和桩基布置而变化，均须根据具体施工工况进行计算后确定。 

所述标准预制块1中心开有已有桩基的钢护筒3的安装孔，角部开设有水头平衡孔2。所述标准预制块1的厚度为250mm～350mm。所述标准预制块中设置上下两层钢筋网片，钢筋网片超出标准预制块边缘15cm。

所述安装孔的直径比已有桩基的钢护筒3外径大3cm。 

所述牛腿4由工字钢拼接而成。其数量和规格型号根据承台尺寸、钢护筒具体位置和需承重的荷载经计算后确定。 

本实用新型的实施过程如下： 

首先，根据水中承台有底钢套箱施工设计图纸，计算有底钢套箱、承台封底砼重量和相关施工荷载，确定牛腿所需承受的荷载，确定牛腿工字钢规格型号；根据承台尺寸和桩基分布形式，对预制砼块底板进行分块设计，得出标准预制块的尺寸及配筋，并计算自重及相应施工荷载，来确定型钢骨架的布置形式和规格；混凝土预制块在预制厂或现场就近提前预制，牛腿和型钢骨架根据实际尺寸在工厂内集中下料，运至现场焊接，完成后，进行混凝土预制块底板拼装，通过现浇湿接缝连接成整体，即可进行水中承台封底混凝土现浇施工。

Claims (5)

1.一种有底钢套箱水中承台封底混凝土模板，包括已有桩基的钢护筒（3）、牛腿（4）、型钢骨架（5）和面板，其特征在于：所述面板为混凝土预制底板，所述牛腿（4）焊接在已有桩基的钢护筒（3）外壁上且所有牛腿的顶面在同一水平位置，所述型钢骨架（5）搭设在相邻或对角的牛腿（4）上，并与其焊接连接，所述混凝土预制底板由若干块标准预制块（1）通过湿接缝（6）拼接成整体，所述标准预制块（1）套在已有桩基的钢护筒（3）上并铺设在型钢骨架（5）形成的平面上。

2.根据权利要求1所述的有底钢套箱水中承台封底混凝土模板，其特征在于：所述标准预制块（1）中心开有已有桩基的钢护筒（3）的安装孔，角部开设有水头平衡孔（2）。

3.根据权利要求1或2所述的有底钢套箱水中承台封底混凝土模板，其特征在于：所述标准预制块（1）的厚度为250mm～350mm。

4.根据权利要求2所述的有底钢套箱水中承台封底混凝土模板，其特征在于：所述安装孔的直径比已有桩基的钢护筒（3）外径大3cm。

5.根据权利要求1或2所述的有底钢套箱水中承台封底混凝土模板，其特征在于：所述牛腿（4）由工字钢拼接而成。

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