CN110670770A - 实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构及施工方法。现阶段钢筋混凝土剪力墙结构边缘构件纵向钢筋套筒连接成本高，灌浆工序对环境要求较高、施工难度大且连接质量不易保证。本发明组成包括：该叠合板式边缘构件为一个或多个一字型边缘构件（1）组成，所述的一字型边缘构件是由两层预制混凝土薄板（2）和预埋在两层所述的预制混凝土薄板内的纵向钢筋（3）和箍筋（4）组成，两层所述的预制叠合板式混凝土间设置桁架钢筋（5）、拉结筋（6）。本发明用于实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构的生产。
Description
技术领域：
本发明涉及一种实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构及施工方法。
背景技术：
装配式建筑较传统的现浇结构有着明显的技术优势，节省人工、节省模板、节省机械，提高成活质量，减少排放、减少污染，节约工期，节省成本，但对于不同的装配式建筑施工方式，所产生的经济效益和社会效益是不同的。现阶段钢筋混凝土剪力墙结构边缘构件纵向钢筋多数通过套筒连接且每根都需要连接，套筒成本、预制构件制作及安装人工成本、灌浆料成本、灌浆人工成本都比较高，灌浆工序对环境要求较高、施工难度大且连接质量不易保证，灌浆饱满度检测难度较大，对工程质量造成安全隐患。
发明内容：
本发明的目的是解决现阶段钢筋混凝土剪力墙结构边缘构件纵向钢筋连接成本高，灌浆工序对环境要求较高、施工难度大且连接质量不易保证的问题，提供一种降低制作成本、保证质量的实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构及施工方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种叠合板式边缘构件，该叠合板式边缘构件为一个或多个一字型边缘构件组成，所述的一字型边缘构件是由两层预制混凝土薄板和预埋在两层所述的预制混凝土薄板内的纵向钢筋和箍筋组成，两层所述的预制叠合板式混凝土间设置拉结筋。
所述的叠合板式边缘构件，所述的纵向钢筋为封闭环状，上下两层所述的纵向钢筋相互交接重叠并形成交接空隙，在形成的交接空隙中插入销接纵筋形成销接结构。
所述的叠合板式边缘构件，所述的纵向钢筋为直钢筋，上下两层所述的纵向钢筋通过套筒或焊接或搭接或约束搭接连接。
所述的叠合板式边缘构件，所述的预制叠合板式边缘构件为一字型或L型或T型或＋型或Z型或U型。
所述的叠合板式边缘构件，两层所述的预制混凝土薄板间预埋桁架钢筋，所述的箍筋为封闭环状。
一种实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构，所述的叠合板式边缘构件端部连接实心剪力墙，所述的实心剪力墙外伸水平钢筋，所述的外伸水平钢筋伸入所述的叠合板式边缘构件的空腔内并固定。
所述的实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构，所述的实心剪力墙外伸水平钢筋为环状钢筋，所述的外伸水平钢筋伸入所述的叠合板式边缘构件的空腔并与所述的叠合板式边缘构件的封闭环状箍筋交接形成交接空隙，并在交接空隙中插入销接纵筋形成销接结构。
所述的叠合板式边缘构件与实心剪力墙组合结构，所述的实心剪力墙外伸水平钢筋为直钢筋或对扣L型钢筋，所述的外伸水平钢筋伸入所述的叠合板式边缘构件的空腔内，并锚入叠合板式边缘构件空腔内现浇混凝土中。
一种叠合板式边缘构件的施工方法，
该方法包括如下步骤：
（1）先支设一侧混凝土薄板模板，在模板内涂刷脱模剂，放置预先绑扎好的边缘构件钢筋笼；
（2）将钢筋笼放入支设好的模板内，放置一定数量的钢筋保护层垫块，预埋固定水电线盒、临时支撑件及其他埋件；
（3）浇筑现浇混凝土至模板上表面，振捣混凝土，静停混凝土并拉毛，对浇筑完成后的混凝土进行养护达到吊装强度后，将带有钢筋笼的混凝土薄板翻转备用；
（4）支设另一侧混凝土薄板模板，设置叠合式边缘构件厚度控制装置，涂刷脱模剂，预埋固定水电线盒、临时支撑件及其他埋件；
（5）浇筑混凝土并振捣，将带有混凝土薄板的钢筋笼另一侧压入浇筑完混凝土的模板内，保证叠合板式边缘构件总体厚度和两层混凝土薄板相对位置关系；
（6）对混凝土内表面进行拉毛处理并蒸养，完成预制叠合板式边缘构件的生产。
（7）对需要组合的一字型边缘构件设置连接件，在叠合板式边缘构件安装前根据边缘构件形式，对边缘构件进行临时固定，形成一字型、L型、T型、＋型、Z型、U型边缘构件。
一种实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构的施工方法，该方法包括如下步骤：
（1）安装预制实心剪力墙，对安装作业面进行剔凿、清扫并浇水湿润，调整钢筋垂直度，放置垫块并抄测垫块标高，铺设座浆料，座浆料沿墙长方向中间略高于垫块并保证垫块上无浆料，座浆料的量以填满墙体底部整个坐浆层为宜，及时吊装墙体，使墙体底部连接孔对准作业面预埋的剪力墙钢筋；
（2）安装斜支撑，按照墙体控制线及预制构件轮廓线调整安装位置，调整墙体垂直度，固定斜支撑；
（3）根据边缘构件形式，对预制叠合板式边缘构件进行拼装，拼装成L型、T型、＋型、Z型、U型，吊装叠合板式边缘构件，叠合板式边缘构件垂直下落后，水平移动叠合板式边缘构件，使实心剪力墙外伸钢筋进入叠合板式边缘构件内，实心剪力墙外伸钢筋同叠合板式边缘构件环状箍筋形成交接空隙，空隙中插入销接纵筋，形成销接结构；
（4）按照墙体控制线及预制构件轮廓线调整安装位置，调整墙体垂直度，固定斜支撑，在实心剪力墙外伸钢筋同叠合板式边缘构件环状箍筋形成交接空隙中插入销接钢筋，在叠合板式边缘构件底部环状钢筋形成的交接空隙中插入销接钢筋，安装叠合梁、叠合板等其他构件；
（5）支设实心剪力墙与叠合板式边缘构件中间安装缝隙、叠合板式边缘构件底部缝隙及开洞位置模板，在叠合板式边缘构件中部空腔内浇筑混凝土并振捣，完成叠合板式边缘构件组合结构的安装。
有益效果：
1.本发明解决钢筋混凝土剪力墙结构边缘构件制作成本、安装成本高的弊端。现阶段钢筋混凝土剪力墙结构边缘构件纵向钢筋多数通过套筒连接且每根都需要连接，套筒成本、预制构件制作、安装人工成本、灌浆料成本、灌浆人工成本都比较高，灌浆工序对环境要求较高且连接质量不易保证，灌浆饱满度检测难度较大对工程质量造成安全隐患。
2. 本发明叠合板式边缘构件两侧为预制混凝土薄板，中间空腔现浇混凝土，结构整体性好，内部腔体较大混凝土浇筑密实度高。
3. 本发明叠合板式边缘构件两侧预制薄板充当模板无需再次支模，施工方便，减少木工作业量及作业难度，节省人工成本。
4. 本发明预制构件质量轻，对现场吊装机械吊重要求较低，从机械选型上节省购买和租赁成本。
5. 本发明解决装配式钢筋混凝土结构，L型、T型及其他形式暗柱通常现浇的弊端，降低现场支模、绑筋、浇筑混凝土的工作量，提高施工速度，缩短关键线路时间，缩短工期，降低财务成本。
6. 本发明减少现浇量，安装施工简单，减少施工现场工人用工数量，解决用工荒问题。
7. 本发明预制叠合板式边缘构件为大幅度提高装配率提供途径，提高我国装配式钢筋混凝土装配技术水平。
8. 本发明边缘构件同剪力墙分开制作，边缘构件尺寸标准化，构件通用性强可实现预制构件商品化，构件提前生产和储备生产，提高生产预制构件模板的利用率，现货供应有利于占领市场，提高市场份额。
9. 本发明边缘构件标准化便于存储及运输，避免现阶段由于构件厂堆场较大，预制构件摆放不合理造成寻找构件困难的现象，避免耽误现场安装进度。
附图说明：
附图1是本发明的预制叠合板式边缘构件外伸纵向钢筋为环状示意图一；
附图2是本发明的预制叠合板式边缘构件外伸纵向钢筋为环状示意图二；
附图3是本发明的预制叠合板式边缘构件外伸纵向钢筋为直钢筋示意图；
附图4是本发明的预制叠合板式边缘构件内部设置桁架钢筋剖面图；
附图5是本发明的预制叠合板式边缘构件内部设置拉结钢筋剖面图；
附图6是本发明的预制叠合板式边缘构件混凝土薄板端部加长示意图；
附图7是本发明的预制叠合板式边缘构件内部设置拉结钢筋钢筋笼示意图；
附图8是本发明的预制叠合板式边缘构件内部设置桁架钢筋钢筋笼示意图；
附图9是本发明的桁架钢筋示意图；
附图10是本发明的预制叠合板式边缘构件上下层间纵向钢筋销接结构连接节点示意图一；
附图11是本发明的预制叠合板式边缘构件上下层间纵向钢筋销接结构连接节点示意图二；
附图12是本发明的预制叠合板式边缘构件上下层间纵向钢筋为直钢筋连接节点示意图；
附图13是本发明的预制叠合板式边缘构件上下层间纵向钢筋为直钢筋搭接连接节点示意图；
附图14是本发明的预制叠合板式边缘构件上下层间纵向钢筋为直钢筋约束搭接连接节点示意图；
附图15是本发明的预制叠合板式边缘构件上下层间纵向钢筋为直钢筋焊接连接节点示意图；
附图16是本发明的预制叠合板式边缘构件上下层间纵向钢筋为直钢筋套筒连接节点示意图；
附图17是本发明的预制叠合板式边缘构件与实心剪力墙销接连接结构节点示意图一；
附图18是本发明的预制叠合板式边缘构件与实心剪力墙销接连接结构节点示意图二；
附图19是本发明的预制叠合板式边缘构件与实心剪力墙销接连接结构附加钢筋环连接节点示意图一；
附图20是本发明的预制叠合板式边缘构件与实心剪力墙销接连接结构附加钢筋环连接节点示意图二；
附图21是本发明实心剪力墙外伸直钢筋锚入叠合板式边缘构件空腔现浇混凝土示意图一；
附图22是本发明实心剪力墙外伸直钢筋锚入叠合板式边缘构件空腔现浇混凝土示意图二；
附图23是本发明实心剪力墙外伸对扣L型钢筋锚入叠合板式边缘构件空腔现浇混凝土示意图一；
附图24是本发明实心剪力墙外伸对扣L型钢筋锚入叠合板式边缘构件空腔现浇混凝土示意图二；
附图25是本发明的预制叠合板式L型边缘构件平面示意图；
附图26是本发明的预制叠合板式L型边缘构件分解示意图；
附图27是本发明的预制叠合板式L型边缘构件组合示意图；
附图28是本发明的预制叠合板式T型边缘构件平面示意图；
附图29是本发明的预制叠合板式T型边缘构件分解示意图；
附图30是本发明的预制叠合板式T型边缘构件组合示意图；
附图31是本发明的预制叠合板式十型边缘构件平面示意图；
附图32是本发明的预制叠合板式十型边缘构件分解示意图；
附图33是本发明的预制叠合板式十型边缘构件组合示意图；
附图34是本发明的预制叠合板式Z型边缘构件平面示意图；
附图35是本发明的预制叠合板式Z型边缘构件分解示意图；
附图36是本发明的预制叠合板式Z型边缘构件组合示意图；
附图37是本发明的预制叠合板式U型边缘构件平面示意图；
附图38是本发明的预制叠合板式U型边缘构件分解示意图；
附图39是本发明的预制叠合板式U型边缘构件组合示意图；
图中：1、边缘构件；2、预制混凝土薄板；3、纵向钢筋；4、箍筋；5、桁架钢筋；6、拉结筋；7、销接纵筋；8、螺旋箍筋；9、直螺纹套筒；10、锥螺纹套筒；11、挤压套筒；12、半灌浆套筒；13、全灌浆套筒；14、实心剪力墙；15、水平钢筋；16、钢筋环。
具体实施方式：
实施例1：
一种叠合板式边缘构件，该叠合板式边缘构件为一个或多个一字型边缘构件1组成，所述的一字型边缘构件是由两层预制混凝土薄板2和预埋在两层所述的预制混凝土薄板内的纵向钢筋3和箍筋4组成，两层所述的预制叠合板式混凝土间设置拉结筋6。
实施例2：
根据实施例1所述的叠合板式边缘构件，所述的纵向钢筋为封闭环状，上下两层所述的纵向钢筋相互交接重叠并形成交接空隙，在形成的交接空隙中插入销接纵筋7形成销接结构。
实施例3：
根据实施例1或2所述的叠合板式边缘构件，所述的纵向钢筋为直钢筋，上下两层所述的纵向钢筋通过套筒或焊接或搭接或约束搭接连接。
所的约束搭接连接是使用螺旋箍筋8部分预埋在预制混凝土薄板内并包裹纵向钢筋，外露部分用于插入下层预制叠合板式边缘构件纵向钢筋。所述的套筒连接方式有直螺纹套筒9连接、锥螺纹套筒10连接、挤压套筒11连接、半灌浆套筒12连接、全灌浆套筒13连接。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的叠合板式边缘构件，所述的预制叠合板式边缘构件，所述的预制叠合板式边缘构件为一字型或L型或T型或＋型或Z型或U型。
实施例5：
根据实施例1或2或3或4所述的叠合板式边缘构件，两层所述的预制混凝土薄板间预埋桁架钢筋5，所述的箍筋为封闭环状结构。
实施例6：
一种实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构，所述的叠合板式边缘构件端部连接实心剪力墙14，所述的实心剪力墙外伸水平钢筋15，所述的外伸水平钢筋伸入所述的叠合板式边缘构件的空腔内并固定。
实施例7：
根据实施例6所述的实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构，所述的实心剪力墙外伸水平钢筋为环状钢筋，所述的外伸水平钢筋伸入所述的叠合板式边缘构件的空腔并与所述的叠合板式边缘构件的封闭环状箍筋交接形成交接空隙，并在交接空隙中插入销接纵筋形成销接结构或所述的实心剪力墙外伸水平钢筋15通过附加钢筋环16同边缘构件环状箍筋4分别交接形成交接空隙，所述的空隙中分别插入销接纵筋7，形成销接结构。
实施例8：
根据实施例6所述的实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构，所述的实心剪力墙外伸水平钢筋为直钢筋或对扣L型钢筋，所述的外伸水平钢筋伸入所述的叠合板式边缘构件的空腔内，并锚入叠合板式边缘构件空腔内现浇混凝土中。
实施例9：
一种叠合板式边缘构件的施工方法，
该方法包括如下步骤：
（1）先支设一侧混凝土薄板模板，在模板内涂刷脱模剂，放置预先绑扎好的边缘构件钢筋笼；
（2）将钢筋笼放入支设好的模板内，放置一定数量的钢筋保护层垫块，预埋固定水电线盒、临时支撑件及其他埋件；
（3）浇筑现浇混凝土至模板上表面，振捣混凝土，静停混凝土并拉毛，对浇筑完成后的混凝土进行养护达到吊装强度后，将带有钢筋笼的混凝土薄板翻转备用；
（4）支设另一侧混凝土薄板模板，设置叠合式边缘构件厚度控制装置，涂刷脱模剂，预埋固定水电线盒、临时支撑件及其他埋件；
（5）浇筑混凝土并振捣，将带有混凝土薄板的钢筋笼另一侧压入浇筑完混凝土的模板内，保证叠合板式边缘构件总体厚度和两层混凝土薄板相对位置关系；
（6）对混凝土内表面进行拉毛处理并蒸养，完成预制叠合板式边缘构件的生产。
（7）对需要组合的一字型边缘构件设置连接件，在叠合板式边缘构件安装前根据边缘构件形式，对边缘构件进行临时固定，形成一字型、L型、T型、＋型、Z型、U型边缘构件。
实施例10：
一种实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构的施工方法，该方法包括如下步骤：
（1）安装预制实心剪力墙，对安装作业面进行剔凿、清扫并浇水湿润，调整钢筋垂直度，放置垫块并抄测垫块标高，铺设座浆料，座浆料沿墙长方向中间略高于垫块并保证垫块上无浆料，座浆料的量以填满墙体底部整个坐浆层为宜，及时吊装墙体，使墙体底部连接孔对准作业面预埋的剪力墙钢筋；
（2）安装斜支撑，按照墙体控制线及预制构件轮廓线调整安装位置，调整墙体垂直度，固定斜支撑；
（3）根据边缘构件形式，对预制叠合板式边缘构件进行拼装，拼装成L型、T型、＋型、Z型、U型，吊装叠合板式边缘构件，叠合板式边缘构件垂直下落后，水平移动叠合板式边缘构件，使实心剪力墙外伸钢筋进入叠合板式边缘构件内，实心剪力墙外伸钢筋同叠合板式边缘构件环状箍筋形成交接空隙；
（4）按照墙体控制线及预制构件轮廓线调整安装位置，调整墙体垂直度，固定斜支撑，在实心剪力墙外伸钢筋同叠合板式边缘构件环状箍筋形成交接空隙中插入销接钢筋，在叠合板式边缘构件底部环状钢筋形成的交接空隙中插入销接钢筋，安装叠合梁、叠合板等其他构件；
（5）支设实心剪力墙与叠合板式边缘构件中间安装缝隙、叠合板式边缘构件底部缝隙及开洞位置模板，在叠合板式边缘构件中部空腔内浇筑混凝土并振捣，完成叠合板式边缘构件组合结构的安装。
Claims (10)
1.一种叠合板式边缘构件，其特征是：该叠合板式边缘构件为一个或多个一字型边缘构件组成，所述的一字型边缘构件是由两层预制混凝土薄板和预埋在两层所述的预制混凝土薄板内的纵向钢筋和箍筋组成，两层所述的预制叠合板式混凝土间设置拉结筋。
2.根据权利要求1所述的叠合板式边缘构件，其特征是：所述的纵向钢筋为封闭环状，上下两层所述的纵向钢筋相互交接重叠并形成交接空隙，在形成的交接空隙中插入销接纵筋形成销接结构。
3.根据权利要求1所述的叠合板式边缘构件，其特征是：所述的纵向钢筋为直钢筋，上下两层所述的纵向钢筋通过套筒或焊接或搭接或约束搭接连接。
4.根据权利要求1所述的叠合板式边缘构件，其特征是：所述的预制叠合板式边缘构件为一字型或L型或T型或＋型或Z型或U型。
5.根据权利要求2或3所述的叠合板式边缘构件，其特征是：两层所述的预制混凝土薄板间预埋桁架钢筋，所述的箍筋为封闭环状。
6.一种实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构，其特征是：所述的叠合板式边缘构件端部连接实心剪力墙，所述的实心剪力墙外伸水平钢筋，所述的外伸水平钢筋伸入所述的叠合板式边缘构件的空腔内并固定。
7.根据权利要求6所述的实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构，其特征是：所述的实心剪力墙外伸水平钢筋为环状钢筋，所述的外伸水平钢筋伸入所述的叠合板式边缘构件的空腔并与所述的叠合板式边缘构件的封闭环状箍筋交接形成交接空隙，并在交接空隙中插入销接纵筋形成销接结构。
8.根据权利要求6所述的叠合板式边缘构件与实心剪力墙组合结构，其特征是：所述的实心剪力墙外伸水平钢筋为直钢筋或对扣L型钢筋，所述的外伸水平钢筋伸入所述的叠合板式边缘构件的空腔内，并锚入叠合板式边缘构件空腔内现浇混凝土中。
9.一种权利要求1-5之一所述的叠合板式边缘构件的施工方法，其特征是：
该方法包括如下步骤：
（1）先支设一侧混凝土薄板模板，在模板内涂刷脱模剂，放置预先绑扎好的边缘构件钢筋笼；
（2）将钢筋笼放入支设好的模板内，放置一定数量的钢筋保护层垫块，预埋固定水电线盒、临时支撑件及其他埋件；
（3）浇筑现浇混凝土至模板上表面，振捣混凝土，静停混凝土并拉毛，对浇筑完成后的混凝土进行养护达到吊装强度后，将带有钢筋笼的混凝土薄板翻转备用；
（4）支设另一侧混凝土薄板模板，设置叠合式边缘构件厚度控制装置，涂刷脱模剂，预埋固定水电线盒、临时支撑件及其他埋件；
（5）浇筑混凝土并振捣，将带有混凝土薄板的钢筋笼另一侧压入浇筑完混凝土的模板内，保证叠合板式边缘构件总体厚度和两层混凝土薄板相对位置关系；
（6）对混凝土内表面进行拉毛处理并蒸养，完成预制叠合板式边缘构件的生产。
（7）对需要组合的一字型边缘构件设置连接件，在叠合板式边缘构件安装前根据边缘构件形式，对边缘构件进行临时固定，形成一字型、L型、T型、＋型、Z型、U型边缘构件。
10.一种权利要求6或7或8所述的实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构的施工方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
（1）安装预制实心剪力墙，对安装作业面进行剔凿、清扫并浇水湿润，调整钢筋垂直度，放置垫块并抄测垫块标高，铺设座浆料，座浆料沿墙长方向中间略高于垫块并保证垫块上无浆料，座浆料的量以填满墙体底部整个坐浆层为宜，及时吊装墙体，使墙体底部连接孔对准作业面预埋的剪力墙钢筋；
（2）安装斜支撑，按照墙体控制线及预制构件轮廓线调整安装位置，调整墙体垂直度，固定斜支撑；
（3）根据边缘构件形式，对预制叠合板式边缘构件进行拼装，拼装成L型、T型、＋型、Z型、U型，吊装叠合板式边缘构件，叠合板式边缘构件垂直下落后，水平移动叠合板式边缘构件，使实心剪力墙外伸钢筋进入叠合板式边缘构件内，实心剪力墙外伸钢筋同叠合板式边缘构件环状箍筋形成交接空隙，空隙中插入销接纵筋，形成销接结构；
（4）按照墙体控制线及预制构件轮廓线调整安装位置，调整墙体垂直度，固定斜支撑，在实心剪力墙外伸钢筋同叠合板式边缘构件环状箍筋形成交接空隙中插入销接钢筋，在叠合板式边缘构件底部环状钢筋形成的交接空隙中插入销接钢筋，安装叠合梁、叠合板等其他构件；
（5）支设实心剪力墙与叠合板式边缘构件中间安装缝隙、叠合板式边缘构件底部缝隙及开洞位置模板，在叠合板式边缘构件中部空腔内浇筑混凝土并振捣，完成叠合板式边缘构件组合结构的安装。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111764535A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-10-13 | 河海大学 | 一种尺寸可调节的预制装配式核心筒及其建造方法 |
| CN114277957A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-04-05 | 山东艾科福建筑科技有限公司 | T形剪力墙组件及建筑结构 |
| CN115434455A (zh) * | 2022-11-08 | 2022-12-06 | 中铁建设集团华北工程有限公司 | 一种装配密拼模壳体系混凝土剪力墙结构与设计方法 |
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2019
- 2019-09-20 CN CN201910895100.8A patent/CN110670770A/zh active Pending
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