CN203210250U

CN203210250U - 免拨扭换向棘轮扳手控制构造

Info

Publication number: CN203210250U
Application number: CN 201320090827
Authority: CN
Inventors: 纪冠宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-02-28

Abstract

本实用新型提供了一种免拨扭换向棘轮扳手控制构造，所述免拨扭换向棘轮扳手控制构造至少包括一本体，所述本体具有供棘轮件置入用的贯穿容置区、具有供掣动件置入用的置换区、具有供扳动件的轴部转动用的轴心区、具有供扳动件的靠抵部抵顶用的施力区、具有供锁合件锁固用的结合孔及具有可容置珠体一部分的定位槽，且使容置区、置换区、轴心区及施力区能呈连通状；一棘轮件，所述棘轮件具有内多边形穿透状的驱动部及其外周侧环设有定位槽及呈连续排列状的齿；一掣动件，所述掣动件的前端缘形成有弧状连续排列的齿及其后端缘形成有一供驱动件抵顶用的凹陷区；一扳动件，所述扳动件具有近圆形状的轴部及沿着轴部向外侧方形成有抵靠部及沿着抵靠部向外侧方形成有握持部，其中该轴部的前端缘形成有一供驱动件及弹簧容置用的限位孔，而该二抵靠部间具有一供珠体及弹性体容置用的凹孔；一盖体，所述盖体相对于本体的结合孔处设有穿孔，以供锁合件穿入。

Description

免拨扭换向棘轮扳手控制构造

技术领域

本实用新型涉及一种棘轮扳手，具体来讲，本实用新型涉及一种免拨扭换向棘轮扳手。

背景技术

事实上，通常的棘轮扳手构造，请参阅图1，所述的棘轮扳手构造至少由本体１、驱动体２、盖体３、限止体４、拨钮５及弹性抵组６组成，其中该本体１的头端内形成有容置部10、穿孔11及定位孔12，且使容置部10分别与穿孔11及定位孔12间呈相连通状，以致使驱动体２、限止体４与拨钮５被置于容置部１０内，且能使弹性抵组６也被组设于定位孔12内，并使弹性抵组６的一端恰能抵顶于限止体４的一侧，而使得限止体４的齿部40恰能与驱动体２的齿部20形成啮合状；而且，该驱动体２的顶缘形成肩部４２，中间处外侧周缘则形成有连续排列状的齿部40，且于驱动体２的下方则形成向下凸出四角状的驱动部21，并使肩部42能容置于本体１的穿孔11内及该驱动部21恰能凸伸于本体１头端的底缘外侧，以通过螺栓的螺合作用而可将盖体３套置于驱动部21后而锁固于本体１上。

上述方案虽能达成原先预订的创作目的，而深受业界及一般操作人员的喜爱，但由于业界对技术的研发日新月异，不余遗力，故本申请人乃更再努力研究改良，使其臻于完美实用；且近来，发明人在历经无数次更新实验测试以及总结消费者的实际操作使用上的反馈意见，发现尚有下列问题还需要进一步改善：

１．由于拨钮作为控制方向切换的必要组件，且又凸出于本体外侧，从而造成其所占的空间体积会相对变大，且还使其整体的重量呈现笨重化的现象是其一大困扰。

２．如上文所述，由于拨钮凸出于本体外侧，因此，会使得其表面变得凹凸不规则的粗犷设计现象，而造成其整体质量无法被有效提高是其另一大困扰。

因此，本实用新型遂针对上述现有技术中存在的缺点，提出一免拨扭换向棘轮扳手控制构造，以有效克服上述缺陷。

实用新型内容

该免拨扭换向棘轮扳手控制构造，其特征在于，所述免拨扭换向棘轮扳手控制构造至少包括有：

一本体，所述本体具有供棘轮件置入用的贯穿容置区、具有供掣动件置入用的置换区、具有供扳动件的轴部转动用的轴心区、具有供扳动件的靠抵部抵顶用的朝外侧渐近式开放状的施力区、具有供锁合件锁固用的结合孔、及设置于施力区内底面并具有可容置珠体一部分的定位槽，且使容置区、置换区、轴心区及施力区能呈连通状，并使置换区及施力区位于轴心区的不同侧，且于置换区与轴心区间的交接处形成有弧尖状的左右限位壁，以压迫掣动件侧壁面而推动其上的齿咬合于棘轮件的齿；

一棘轮件，所述棘轮件具有内多边形的驱动部并且在其外周侧环设有定位槽及呈连续排列状的齿；

一掣动件，所述掣动件的前端缘形成有弧状连续排列的齿及其后端缘二侧形成有侧壁面及其二侧壁面间形成有一供驱动件抵顶用的凹陷区；

一扳动件，所述扳动件具有近弧凸状的轴部及沿着轴部向外侧方形成有抵靠部及沿着抵靠部向外侧方形成有握持部，其中该轴部的前端缘形成有一供驱动件及弹簧容置用的限位孔，而该二抵靠部间垂直朝下设置具有一供珠体及弹性体容置用的凹孔，且该弹性体的反弹力大于弹簧的反弹力，以确保扳动件不会成为被动式连动组件；

一盖体，所述盖体相对于本体的结合孔处设有穿孔，以供锁合件穿入的用途；

通过上述构造，当扳动件的轴部受力而于本体的轴心区内转动时，能使扳动件的轴部一侧及抵靠部另一侧分别抵顶于本体的轴心区一侧及施力区的另一侧上，且会迫使已位于扳动件的限位孔内的驱动件能带动掣动件朝一侧移动至弧尖状限止壁内，并受限位壁的引导限位作用而迫使掣动件的齿能啮合于棘轮件的齿，同时，使已位于扳动件的凹孔内的珠体能嵌入至本体的施力区内底面的定位槽内，而可达到使扳动件具有主动切换及定位的双重功效。

本实用新型的免拨扭换向棘轮扳手控制构造的主要内容在于提供一种通过驱动件及弹簧与珠体及弹性体分别容置于扳动件的轴部前端的限位孔内及二抵靠部间垂直朝下设置的凹孔内，且使驱动件及珠体分别位于本体的轴心区中心处的不同侧，以致使扳动件的轴部于本体的轴心区内转动时，会迫使已位于扳动件的限位孔内的驱动件能带动掣动件朝一侧移动，且使掣动件的齿与棘轮件的齿呈啮合状，并使已位于扳动件的凹孔内的珠体能嵌入至本体的施力区内底面的定位槽内，又，利用弹性体的反弹力大于弹簧的反弹力及掣动件的齿与棘轮件的齿间的滑动摩擦力的总合设计，而使得扳动件不会随掣动件的齿的后退移动而改变其位置，以确保扳动件不会成为被动式连动组件，而可达到使扳动件具有主动切换及定位的双重功效外，同时，亦能其表面更加精简细致化，以大幅缩小其所占的空间体积，而能大幅提高其质量，进而大大的提高其市场竞争力及占有率为其进步性的功效。

附图说明

图1是为现有技术的组合剖面示意图。

图2是本实用新型的立体分解局部剖面示意图。

图3是图2的立体组合状态图。

图4是图3的局部组合剖面示意图。

图5是图4切换操作后的局部组合剖面示意图。

附图标记说明

本体１　　　容置区10　　环槽101　　　置换区11

限位壁112　限位壁113　轴心区12　　左侧壁121

右侧壁122　　施力区13　　左侧壁面131　右侧壁面132

定位槽14　　结合孔15　棘轮件２　驱动部20

定位槽21　　齿22　　掣动件3　　齿30

凹陷区31　　侧壁面32　　侧壁面33　　扳动件４

轴部40　　　侧壁面401　侧壁面402　　抵靠部41

握持部42　　限位孔43　凹孔45　　　驱动件５

弹簧55　　　珠体６　　　弹性体65　　盖体７

穿孔70　　　扣体９

具体实施方式

本实用新型涉及一种免拨扭换向棘轮扳手控制构造，如图2至图5所示，其至少包括有本体１、棘轮件２、掣动件３、扳动件４、驱动件５、弹簧55、珠体６、弹性体65、盖体７所组成，其中：

一本体１，设有一贯穿容置区10，且于容置区10的内壁缘形成有环槽101，以通过扣体９同时可嵌入至环槽101及棘轮件２的定位槽21的作用而能将棘轮件２容置定位于容置区10内；而该容置区10一侧是与弧形状的置换区11相互连通，且该置换区11具有供掣动件３置的位置变换及已位于扳动件４前端缘的限位孔43内的驱动件５一端伸入抵顶于掣动件３的凹陷区31的切换控制的作用；而该置换区11另一侧是与近弧凸状的轴心区12呈相互连通，且于置换区11与轴心区12间的交接处形成有弧尖状的左右限位壁112、113，以起压迫掣动件３侧壁面32、33而推动其上的齿30咬合于棘轮件２的齿22的作用；又，该轴心区12的另一侧则与朝外侧渐近式开放状的施力区13呈相互连通，并于施力区13的内底面形成有凹弧状的定位槽14，以致使扳动件４的轴部40及抵靠部41分别容置于轴心区12及施力区13上，且能使已位于扳动件４的二抵靠部41间垂直朝下设置的凹孔45内的珠体６一端能嵌入定位槽14内，而达到切换定位的功效；又，本体１的适当处形成有结合孔15，且该结合孔15可为孔或螺孔为最佳，以作为锁合件（图中未示）进入至结合孔15后而与盖体７锁固之用；而上述的锁合件可为螺栓、插梢等为最佳；

一棘轮件２，其具有内多边形穿透状的驱动部20及其外周侧环设有定位槽21及呈连续排列状的齿22，其中该齿22可与掣动件３的齿30呈相互啮合；而上述驱动部20可为不规则的穿透孔、内多边形的穿透孔或四边形的凸柱等为最佳；而上述驱动部20可为凸出的四角头；

一掣动件３，其前端缘形成有弧状连续排列的齿３０及其后端缘二侧形成有左右侧壁面32、33及二侧壁面32、33间形成有一供驱动件５抵顶用的凹陷区31，以作为已位于扳动件４前端缘的限位孔43内的驱动件５一端伸入抵顶于凹陷区31后，方能带动掣动件３往一侧移动至弧尖状限止壁112、113内，且迫使掣动件３的侧壁面32、33受弧尖状的限止壁112、113的导引限位作用而使得其上的齿30能咬合于棘轮件２的齿22上，而达到作为切换控制方向及空转的用途；

一扳动件４，其具有近弧凸状的轴部40，且沿着轴部40向外侧方形成有抵靠部41，并沿着抵靠部41向外侧方形成有握持部42，其中该轴部40的前端缘形成有限位孔４３，以作为供驱动件５及弹簧55容置之用，而该二抵靠部41间则垂直朝下设置形成有凹孔45，以作为供珠体６及弹性体65容置之用；又，该弹性体65的反弹力大于弹簧55的反弹力、或大于弹簧55的反弹力及掣动件３的齿30与棘轮件２的齿22间的滑动摩擦力间的总合，而使得扳动件４不会随掣动件３的齿30的后退移动而改变其位置，以确保扳动件４不会成为被动式连动组件，而可达到使扳动件４具有主动切换方向及定位的双重功效；

一盖体７，其相对于本体１的结合孔15处设有穿孔70，以供锁合件（图中未示）穿入穿孔７０后而将盖体７盖合于本体１上，且能使盖体７底缘与本体１的轴心区１２及施力区13间夹置有扳动件４于其内转动；而上述穿孔７０可为孔或螺孔为最佳；

当欲将对象松开使用时，仅需将已组设于本体１的容置区１０内的棘轮件２套置于物件（图中未示，如：螺栓头、螺帽或套筒等）上，即可施力于扳动件４的握持部42以其轴部40及本体１的轴心区12为转动中心而呈逆时针方向转动（如图4），直至扳动件４的抵靠部41踫触到本体１的施力区13的右侧壁面132及近弧凸状的轴部40左上侧壁面401抵顶于轴心区12的左侧壁121上，并使已位于扳动件４垂直朝下设置的凹孔45内的珠体６嵌入至施力区13上的定位槽14内为止；此时，由于已容置于扳动件４前端缘的限位孔43内的驱动件５一端受弹簧55的反弹力作用而可伸入抵顶于掣动件３的凹陷区31后，而顺势将掣动件３推往本体１的置换区11的左侧方移动至弧尖状限止壁112、113内，直至掣动件３的左侧壁面32受置换区11的左限位壁112的引导限位作用而迫使其上的齿30恰能紧密啮合于棘轮件２的齿22上为止（即完成切换方向的控制作用）；此时，仅需继续施力将扳动件４的握持部42以逆时针方向移动，而迫使扳动件４的右抵靠部41更紧贴于本体１的施力区13的右侧壁面132，且会使得扳动件４的轴部40的左上侧壁面401亦可更紧贴于本体１的轴心区12的左侧壁121（因轴部40与轴心区12间呈套合作用，而会使得轴部40及轴心区12间形成具有自动校正移位的作用），因而迫使本体１会随着扳动件４的方向而呈逆时针转动，且会强迫本体１带动掣动体３再连动棘轮件２呈同步逆时针转动，进而达到有效松开对象的功效；

当扳动件４呈顺时针转动时，由于已位于扳动件４的凹孔45内的弹性体65的反弹力大于弹簧55的反弹力、或大于弹簧55的反弹力及掣动件３的齿30与棘轮件２的齿22间的滑动摩擦力间的总合，因此，扳动件４在顺时针转动时，会带动本体１跟着呈顺时针转动，且会使得本体１的置换区11的弧尖状左侧壁面112远离掣动件３左侧壁面32，同时，会使得已位于扳动件４的限位孔43内的驱动体５往内将弹簧55呈压缩状，直至施力于驱动体５的弹簧55反弹力足以抵推迫使掣动件３的齿30的齿顶从已啮合的棘轮件２的齿22的齿底往其相邻左侧一齿22的齿顶处移动，并进入置换区11的弧尖状左侧壁面112及掣动件３左侧壁面32间的新腾出的空间处，如此，即可形成空转或达到欲改变扳动件４的位置；

当希望改变有效转动的方向性时，仅需以另一手稍微按压或拿握本体１不动后，即可将施力将扳动件４以其轴部40及本体１的轴心区12为转动中心改变成顺时针方向转动（即本体１与扳动件４呈相对运动），直至扳动件４的左抵靠部41碰触到本体１的施力区１３的左侧壁面131以及近弧凸状的轴部40右上侧壁面402抵顶于轴心区12的右侧壁122上，并使已位于扳动件４垂直朝下设置的凹孔45内的珠体６嵌入至施力区13上的左定位槽14内为止；此时，由于已容置于扳动件４前端缘的限位孔43内的驱动件５一端受弹簧55的反弹力作用而可伸入抵顶于掣动件３的凹陷区31后，而作为将掣动件３由原来位于本体１的置换区11的左侧推向其右侧方移动，直至掣动件３的右侧壁面33移动至弧尖状右限止壁113内，且该右侧壁面33会受置换区11的弧尖状右限位壁113的引导限位作用而迫使其上的齿30恰能紧密啮合于棘轮件２的齿22上为止（图5）；如此的操作方式，即可通过扳动件４来达到切换方向的控制及有效施力的操作模式，以确保扳动件４不会成为被动式连动组件，而可达到使扳动件４具有主动切换及定位的双重功效外，同时，还能使其表面更加精简细致化，以大幅缩小其所占的空间体积，而能大幅提高其质量，进而大大的提高其市场竞争力及占有率。

上文的详细说明仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的范围。故即凡依本发明申请范围所述的特征及精神所做出的均等变化或修饰，均应包括于本实用新型的权利要求所要求的保护范围内。

Claims

1.一种免拨扭换向棘轮扳手控制构造，其特征在于，所述免拨扭换向棘轮扳手控制构造至少包括有：

2.如权利要求1所述的免拨扭换向棘轮扳手控制构造，其特征在于，已组设于本体的结合孔与盖体的穿孔内的锁合件可为螺栓或插梢。

3.如权利要求2所述的免拨扭换向棘轮扳手控制构造，其特征在于，所述结合孔或所述穿孔可为螺孔。

4.如权利要求1所述的免拨扭换向棘轮扳手控制构造，其特征在于，该弹性体的反弹力大于弹簧的反弹力及掣动件的齿与棘轮件的齿间的滑动摩擦力间的合力，而使得扳动件不会随掣动件的齿的后退移动而改变其位置，以确保扳动件不会成为被动式连动组件。