CN108724067A - 无切换钮的换向式棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

一种无切换钮的换向式棘轮扳手，其具有柄部与头部，该头部设有容置槽、棘动槽及盲孔；一棘轮设于容置槽内，其能够于容置槽内朝该柄部方向位移，形成第一位置与第二位置；一制动块设于棘动槽内，其一面于左右侧分别形成一推抵部；一弹性元件设于盲孔且抵顶其中一推抵部。借此，于换向切换时，将该棘轮位移至第二位置后转动棘轮，使弹性元件抵顶于另一推抵部，本发明其结构简单，无需切换钮即可单手完成换向动作，可降低生产成本及工时。

Description

无切换钮的换向式棘轮扳手

技术领域

本发明与一种棘轮扳手有关，特别是指一种无切换钮的换向式棘轮扳手。

背景技术

请参阅图1所示，为现有技术所公开棘轮扳手的分解图，其具有一本体200，该本体200设有第一容槽201、第二容槽202及第三容槽203；一棘轮210，该棘轮210设于第一容槽201处，该棘轮210外周缘环设有棘齿部211；一制齿220，该制齿220容置于第二容槽202处，该制齿220一侧设有环状排列的咬合齿221，该咬合齿221与棘齿部211相啮合；一切换钮230，该切换钮230设于第三容槽203处，该切换钮230设有一拨杆231，且该切换钮穿设有一弹性体232，借此，当该切换钮230于该本体200的第三容槽203处旋转时，该切换钮230带动该弹性体232做一角度转动，该弹性体232即带动该制齿220于第二容槽202处偏移，而使得该棘轮扳手可切换方向做正转及逆转控制，方便使用者操作。

然而，习用的棘轮扳手结构复杂，其换向装置不但零件尺寸小，组装及定位时困难，且该切换钮230还得以铆合的方式结合外露于该头端的拨杆231，以利使用者控制该切换钮230转动方向，不但所需制造零件繁多，组装过程亦极为繁杂，另外，当使用者欲做换向动作时，使用者通常需一手握持该本体200，另一手转动该切换钮230，因而无法单手完成切换动作，徒增生产的成本及工时。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种无切换钮的换向式棘轮扳手，其结构简单，无需切换钮即可单手完成换向动作，可降低生产成本及工时。

为达上述目的，本发明所提供的无切换钮的换向式棘轮扳手，其包含有一扳手本体，该扳手本体具有一柄部，该柄部的一端连接有一头部，该头部分别设有相通的一容置槽以及一棘动槽，该棘动槽朝该柄部的方向设有一盲孔；以及一棘轮，其设于该容置槽内，该棘轮的外周面设有多个驱动齿，该棘轮可于该容置槽朝该柄部方向位移，形成有一第一位置与一第二位置，该棘轮常态位于该第一位置，而当该棘轮位于该第二位置时，该棘轮朝该柄部方向位移；以及一制动块，其设于该棘动槽内，该制动块对应该棘轮的一侧设有一棘齿面，该棘齿面设有多个棘齿，且该多个棘齿与该多个驱动齿可相啮合，该制动块的另一侧设有一限位面，该限位面于左右侧分别形成有一推抵部；以及一弹性元件，其设置于该盲孔内，且该弹性元件抵顶于该限位面上，且当该棘轮于第一位置时，该弹性元件抵顶于该限位面其中的一推抵部，当该棘轮于第二位置时，该棘轮带动该制动块压缩该弹性元件。

作为优选方案，其中，该容置槽为椭圆形，该棘动槽为弦月形。

作为优选方案，其中，该弹性元件为一弹簧。

作为优选方案，其中，该弹性元件为一弹簧以及一钢珠，该弹簧套设于该钢珠，且该钢珠抵顶于该限位面。

作为优选方案，其中，该钢珠为圆柱型。

作为优选方案，其中，该容置槽环设有一环沟，该环沟固定有一定位扣簧，该定位扣簧可限位该棘轮于该容置槽中。

作为优选方案，其中，该棘轮环设有一环槽，而该容置槽对应该环槽设有一C型扣。

作为优选方案，其中，该头部进一步设有一外盖，该外盖盖设于该容置槽。

作为优选方案，其中，该推抵部为凹弧状。

本发明所提供的无切换钮的换向式棘轮扳手，于换向切换时，将该棘轮位移至第二位置，使该弹性元件被压缩，接着转动该棘轮，使该棘轮带动该制动块往左侧或右侧偏移，因而使得该弹性元件抵顶于该限位面的另一推抵部，即可达到无需切换钮而完成换向动作。

附图说明

图1是习用棘轮扳手的立体图；

图2是本发明第一实施例的立体图；

图3是本发明第一实施例的分解图；

图4是本发明第一实施例的纵向剖视图；

图5是本发明第一实施例的横向剖视图；

图6是本发明第一实施例的剖视图，以显示棘轮套入螺栓的状态；

图7是本发明第一实施例的剖视图，以显示棘轮下压的状态；

图8是本发明第一实施例的剖视图，以显示棘轮旋转的状态；

图9是本发明第一实施例的剖视图，以显示换向完成的状态；

图10是本发明第一实施例的使用示意图，以显示使用者换向切换的状态；

图11是本发明第一实施例的前视图，以显示C型扣的遮蔽功效；

图12是本发明第二实施例的剖视图；

图13是本发明第三实施例的剖视图；

图14是本发明第四实施例的剖视图；

图15是本发明第五实施例的剖视图。

图中：

[现有技术]

200 本体 201 第一容槽

202 第二容槽 203 第三容槽

210 棘轮 211 棘齿部

220 制齿 221 咬合齿

230 切换钮 231 拨杆

232 弹性体

[本发明]

100 扳手本体 101 柄部

102 头部 103 容置槽

104 棘动槽 105 环沟

106 定位扣簧 107 盲孔

10 棘轮 11 驱动齿

12 环槽 13 C型扣

14 外盖

20 制动块 21 棘齿面

22 限位面 23 推抵部

30 弹性元件 31 弹簧

32 钢珠

200 螺栓。

具体实施方式

请参阅图2至图4所示，其为本发明的立体图、分解图及纵向剖视图，其公开有一种无切换钮的换向式棘轮扳手，其包含有一扳手本体100，该扳手本体100具有一柄部101，该柄部101的一端连接有一头部102，该头部102分别设有相通的一容置槽103以及一棘动槽104，其中，该容置槽103可为正圆形、椭圆形或二非心圆的形状，于本实施例中，该容置槽103为椭圆形，该容置槽103环设有一环沟105，该环沟105固定有一定位扣簧106，且该棘动槽104为弦月形槽，且该棘动槽104朝该柄部101的方向设有一盲孔107。

一棘轮10，其被该定位扣簧106限位于该容置槽103中，该棘轮10的外周面设有多个驱动齿11，且该棘轮10环设有一环槽12，该容置槽103对应该环槽12设有一C型扣13，且该棘轮10可于该容置槽103朝该柄部101方向位移，形成有一第一位置与一第二位置，该棘轮10常态位于该第一位置(如图5所示)，而当该棘轮10位于该第二位置时(如图6所示)，该棘轮10朝该柄部101方向位移。

一制动块20，请搭配参考图5，本发明第一实施例的横向剖视图，该制动块20设于该棘动槽104内，该制动块20对应该棘轮10的一侧设有一棘齿面21，该棘齿面21设有多个棘齿，且该棘齿面21的棘齿可与该多个驱动齿11相啮合，该制动块20的另一侧设有一限位面22，该限位面22于左右侧分别形成有一推抵部23，于本实施例中，该推抵部23为凹弧状。

一弹性元件30，其设置于该盲孔107内，且该弹性元件30抵顶于该限位面22上，于本实施例中，该弹性元件30为一弹簧31以及一钢珠32，该弹簧31套设该钢珠32，且该钢珠32抵顶于该限位面22，且当该棘轮10于第一位置时，该弹性元件30抵顶于该限位面22其中的一推抵部23，当该棘轮10于第二位置时，该棘轮10带动该制动块20压缩该弹性元件30。

请参阅图6以及图10所示，本发明的第一实施例的剖视图及使用示意图，使用者先将该棘轮10套入一螺栓200，接着将该柄部101朝左侧或右侧移动，使该螺栓200可以锁紧固定，于本实施例中，由于该制动块20抵顶于该棘动槽104的左侧周壁，因此，当使用者往右侧移动该柄部101时，该棘轮10会带动该螺栓200转动固定，若使用者往左侧移动该柄部101时，则该棘轮10会空转。

接着，请搭配参阅图7，当使用者需要做换向动作时，先握持该柄部101并朝该头部102方向推抵该螺栓200，由于该螺栓200为固定状态，且因该棘轮10为正圆形但该容置槽103为非正圆形槽，因而使得该棘轮10可于该容置槽103内朝该柄部102方向位移，当该棘轮10位移至第二位置时，该棘轮10带动该制动块20压缩该弹性元件30。

接下来，请再搭配图8及图9所示，使用者接着转动该柄部101，使该棘轮10带动该制动块20往左侧或右侧偏移，于本实施例中，该棘轮10带动该制动块20往右侧偏移，因而使得该弹性元件30抵顶于该限位面22的另一推抵部23，接着，将该棘轮10回复至第一位置，即可无需切换钮而完成单手换向动作，此时，当使用者往左侧移动该柄部101时，该棘轮10会带动该螺栓200转动固定，若使用者往右侧移动该柄部101时，则该棘轮10会空转。

值得一提的是，请参考图11，本发明第一实施例的前视图，以显示C型扣的遮蔽功效，由于该容置槽103为非正圆形槽，使得该容置槽103与该棘轮10间形成有间隙，造成外观不佳，为改善此状况，因而于该棘轮10环设该环槽12(请见于图3)，该容置槽103对应该环槽12设有该C型扣13，使得该C型扣13挡止于该间隙，而有遮瑕美观的功效。

请再参阅图12所示，本发明的第二实施例的剖视图，本发明第二实施例与前述第一实施例不同之处在于，该弹性元件30为一弹簧31，且该制动块20的推抵部23较不明显，以方便该弹簧31抵顶该制动块20，达到简化构件并降低生产成本的功效。

请再参阅图13所示，本发明的第三实施例的剖视图，本发明第三实施例与前述第一实施例不同之处在于，该钢珠32为圆柱型。

请再参阅图14所示，本发明的第四实施例的剖视图，本发明第四实施例与前述第一实施例不同之处在于，该扳手本体100为H柄棘轮扳手。

请参考图15，本发明的第五实施例的剖视图，本发明第五实施例与前述第一实施例不同之处在于，该头部102进一步设有一可拆式外盖14，该外盖14盖设于该容置槽103，以方便更换零件。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种无切换钮的换向式棘轮扳手，其包含有一扳手本体，该扳手本体具有一柄部，该柄部的一端连接有一头部，其特征在于：

该头部分别设有相通的一容置槽以及一棘动槽，该棘动槽朝该柄部的方向设有一盲孔；

一棘轮，其设于该容置槽内，该棘轮的外周面设有多个驱动齿，该棘轮能够于该容置槽朝该柄部方向位移，还形成有一第一位置与一第二位置，该棘轮常态位于该第一位置，而当该棘轮位于该第二位置时，该棘轮朝该柄部方向位移；

一制动块，其设于该棘动槽内，该制动块对应该棘轮的一侧设有一棘齿面，该棘齿面设有多个棘齿，且该多个棘齿与该多个驱动齿能够相啮合，该制动块的另一侧设有一限位面，该限位面于左右侧分别形成有一推抵部；

一弹性元件，其设置于该盲孔内，且该弹性元件抵顶于该限位面上，且当该棘轮于第一位置时，该弹性元件抵顶于该限位面其中的一推抵部，当该棘轮于第二位置时，该棘轮带动该制动块压缩该弹性元件；

借此，于换向切换时，将该棘轮位移至第二位置，使该弹性元件被压缩，接着转动该棘轮，使该棘轮带动该制动块往左侧或右侧偏移，因而使得该弹性元件抵顶于该限位面的另一推抵部，即可完成换向动作。

2.根据权利要求1所述的无切换钮的换向式棘轮扳手，其特征在于，该容置槽为非正圆形槽，该棘动槽为弦月形槽。

3.根据权利要求1所述的无切换钮的换向式棘轮扳手，其特征在于，该弹性元件为一弹簧。

4.根据权利要求1所述的无切换钮的换向式棘轮扳手，其特征在于，该弹性元件为一弹簧以及一钢珠，该弹簧套设于该钢珠，且该钢珠抵顶于该限位面。

5.根据权利要求4所述的无切换钮的换向式棘轮扳手，其特征在于，该钢珠为圆柱型。

6.根据权利要求1所述的无切换钮的换向式棘轮扳手，其特征在于，该容置槽环设有一环沟，该环沟固定有一定位扣簧，该定位扣簧能够限位该棘轮于该容置槽中。

7.根据权利要求1所述的无切换钮的换向式棘轮扳手，其特征在于，该棘轮环设有一环槽，而该容置槽对应该环槽设有一C型扣。

8.根据权利要求1所述的无切换钮的换向式棘轮扳手，其特征在于，该头部进一步设有一外盖，该外盖盖设于该容置槽。

9.根据权利要求1所述的无切换钮的换向式棘轮扳手，其特征在于，该推抵部为凹弧状。