CN104742057A - 改进的扳手工具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种改进的扳手工具结构,其包括扳手本体,棘轮设数个棘齿;棘齿块的数个第一副齿及数个第二副齿分别位于主齿的两侧,当棘齿块往一第一方向啮合及往一第二方向啮合时,该主齿啮合任一棘齿且主齿两侧贴抵棘齿的齿面,而该数个第一副齿及该数个第二副齿的相对齿面与该数个棘齿啮合,该各第一副齿与各第二副齿的相反齿面与各棘齿的齿面具有间隙;其中,棘齿块往第一方向或第二方向与棘轮啮合时,借由棘齿块的第一副齿与第二副齿的相对齿面与棘齿的齿面接触面积小,而令棘齿块能顺畅跳齿,且减少主齿、第一副齿及第二副齿的磨耗量。
Description
技术领域
本发明主要关于改进的扳手工具结构,特别是指一种棘齿块与棘轮能够顺畅跳齿,减少棘齿块磨耗的扳手工具结构。
背景技术
扳手工具利用杠杆原理对螺固工件进行扳动,达到扭紧或旋松的效果,而得借由螺固件装配、组合各类产业的零组件,一般工业成品因结构差异而需要使用各式螺固件,施以强弱不同的扭力组装固定,像是重工业如航空、造船与轿车,其零组件得施以相当强度的扭力组装才能成就坚实结构,承受气压、动力的冲击,因此为了能够施以零组件相当强度的扭力,各家业者纷纷针对扳手结构不断地精进及改良。
请参阅中国台湾专利公告号525556「棘轮扳手结构改良」,其主要包括有:棘轮扳手具一容置孔可容置一棘轮,一侧设一容置槽以容置制齿,于容置槽底端具一枢槽,枢槽可枢设一转向块;棘轮的外周缘具咬合齿中心位置形成多角槽;制齿于一侧形成可与棘轮的咬合齿相互啮合的卡制齿,另侧为凹弧面;转向块前方设一圆孔以容置控制杆及弹性组件,圆孔上方或下方位置形成一凸块,整体可枢设于棘轮扳手的枢槽内;一控制杆及弹性组件可容置于转向块的圆孔内,控制杆并靠抵于制齿后侧的凹弧面。
虽然先前技术「棘轮扳手结构改良」能借由转动转向块连同控制杆旋转,借以控制棘轮扳手转动的方向。然而,此先前技术的制齿的卡制齿与棘轮的咬合齿为完全啮合的状态,由于完全咬合状态表示卡制齿与棘齿的壁面紧贴,如此卡制齿与咬合齿公差需极小,且加工需相当精细,再者棘轮空转时会不断地磨耗卡制齿,导致卡制齿无法再与咬合齿完全的啮合而产生缝隙,当卡制齿受到达到一定值时,其会以一端为支点另一端便会以支点产生偏摆的作用,造成卡制齿严重磨耗,所能承受的扭力值则较低。
借此,有相关业者为了改善上述的缺失,进而研发一种具有双中心的棘齿块,棘齿块上有两个齿区分别由两个不同曲率中心的相同曲率所构成,如此棘齿块的齿区与棘轮的齿啮合时,另一齿区的齿则与棘轮的齿呈现脱离状态,因此,当受力达到一定值时,棘齿块不会有偏摆的动作方式,以提升棘齿块所能承受的扭力值。然而,双中心的棘齿块加工步骤繁多,尤其双中心结构在铣削过程中相当繁复,使产制成本提高。
鉴于上述现有技术的缺失,本发明人投入许多时间进行相关研究,并加以比较各项优劣,且进行相关产品的研究与开发,并历经多次实验与测试,而终于推出一种「改进的扳手工具结构」,即为改善上述所说明的缺失,以符合产业所需的使用。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一种改进的扳手工具结构,其以单元心简易的加工方式,改善现有技术加工复杂,成本较高,且棘齿块为完全啮合棘齿,在退齿时的阻力较大,有较难退齿的缺失,同时解决现有技术扳手扭力不足的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种改进的扳手工具结构,其包括一扳手本体,其于头端贯设一穿孔,并于一侧开设一控向槽与穿孔连通,一棘轮可转动地设置于穿孔,且棘轮设数个棘齿;一棘齿块,其容置于控向槽内,且棘齿块设有主齿、数个第一副齿及数个第二副齿,该数个第一副齿及数个第二副齿分别位于主齿的两侧,当棘齿块往一第一方向啮合及往一第二方向啮合时,该主齿啮合任一棘齿且主齿两侧贴抵棘齿的齿面,而该数个第一副齿及该数个第二副齿的相对齿面与该数个棘齿啮合,该各第一副齿与各第二副齿的相反齿面与各棘齿的齿面具有间隙;一控向装置,其设置于扳手本体内,并可连动棘齿块于控向槽内滑动;
借此,棘齿块往第一方向或第二方向与棘轮啮合时,借由棘齿块的第一副齿与第二副齿的相对齿面与棘齿的齿面接触面积小,而令棘齿块能顺畅跳齿,且减少主齿、第一副齿及第二副齿的磨耗量,如此降低棘齿块的第一副齿及第二副齿的磨耗机率,并提升扳手动作的扭力值。
本发明进一步技术特征为棘齿块为单一曲率。
本发明该主齿、第一副齿及第二副齿的顶端为弧角;而棘齿的顶端为平角。
本发明进一步技术特征,棘齿块于朝向棘轮的相反侧设有一控向弧槽,而控向装置包括一换向开关及一顶制件弹性设置于换向开关轴线位置上,该顶制件抵顶控向弧槽。
本发明的有益效果是,其以单元心简易的加工方式,改善现有技术加工复杂,成本较高,且棘齿块为完全啮合棘齿,在退齿时的阻力较大,有较难退齿的缺失,同时解决现有技术扳手扭力不足的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明分解立体图。
图2是本发明棘齿块放大示意图。
图3是本发明组合立体图。
图4、图5是本发明操作控置装置往第一方向动作,棘齿块与棘轮啮合示意图。
图6、图7是本发明操作控置装置往第二方向动作,棘齿块与棘轮啮合的示意图。
图中标号说明:
1扳手本体 11穿孔
12控向槽 2棘轮
21棘齿 3棘齿块
31主齿 32第一副齿
33第二副齿 34控向弧槽
4控向装置 41换向开关
42顶制件
具体实施方式
请参阅图1至图6所示,本发明一种「改进的扳手工具结构」,本发明不限制扳手的型态,其可应用具有棘齿块与棘轮啮合的扳手类型,诸如棘轮扳手、套筒扳手等,其包括一扳手本体1,其于头端贯设一穿孔11,并于一侧开设一控向槽12与穿孔11连通,一棘轮2可转动地设置于穿孔11,且棘轮2设数个棘齿21;一棘齿块3,其呈弧形状,其容置于控向槽12内,且棘齿块3设有一主齿31、数个第一副齿32及数个第二副齿33,该数个第一副齿32及该数个第二副齿33分别位于主齿31的左右两侧(本实施例该数个第一副齿32位于主齿31的右侧,而数个第二副齿33位于主齿31的左侧),当棘齿块3往一第一方向啮合及往一第二方向啮合时(本实施例第一方向为顺向,而第二方向为逆向),该主齿31啮合任一棘齿21且主齿31两侧贴抵棘齿21的齿面,而该数个第一副齿32及该数个第二副齿33的相对齿面与该数个棘齿21啮合,该各第一副齿32与各第二副齿33的相反齿面与各棘齿21的齿面具有间隙;一控向装置4,其设置于扳手本体1内,并可连动棘齿块3于控向槽12内滑动,以操作棘齿块3顺向或逆向与棘轮2的棘齿21啮合;
其中,棘齿块3往第一方向或第二方向与棘轮2啮合时,借由棘齿块3的第一副齿32与第二副齿33的相对齿面与棘齿21的齿面接触面积小,而令棘齿块3能顺畅跳齿,且减少主齿31、第一副齿32及第二副齿33的磨耗量。
根据上述结构的说明,进一步清楚说明本发明的动作情况,请参阅图4、图5所示,该控向装置4往第一方向拨动带动棘齿块3往右侧位移并与棘轮2啮合,在棘齿块3与棘轮2啮合的状态下,主齿31的两侧齿面贴抵相邻棘齿21的齿面,而第一副齿32及第二副齿33的相对齿面贴抵相邻棘齿21的齿面,而第一副齿32及第二副齿33的相对齿面与棘齿21间距设置,故,本发明借由主齿31能先与棘齿21完整咬后,让棘齿块3的第一副齿32与第二副齿33分别保持其中一齿面与棘齿21贴合,另一齿面与棘齿21间距设置,而达到棘轮2在空转的状态下,棘齿21块能够顺畅的跳齿,且降低棘齿块3的磨耗,进一步提升棘轮扳手的扭力值,再者,棘齿块3与棘轮2之间不需要完全的咬合,因此可降低棘齿块3在制作过程的精细度。另外,再通过棘齿块3的第一副齿32及第二副齿33的相对齿面与相邻的棘齿21齿面互抵,棘齿块3能够平均受力,而避免产生左右不平衡晃动,以维持棘轮扳手的扭力值。
反之,请参阅图6、图7所示,控向装置4逆向带动棘齿块3与棘轮2啮合时,其咬合的情况与顺向操作时相同,同样为主齿31与相邻的棘齿21齿面完全咬合,第一副齿32及第二副齿33相对的齿面与棘齿21的齿面完全贴抵,而第一副齿32及第二副齿33另一齿面与棘齿21呈间距设置,借此达到的功效与顺向时相同,故在此不再加以赘述。
前述为本发明主实施例的主要技术特征。
另外,由于棘齿块3是单一曲率构成,故只需以简易的加工即可制成,大大降低加工成本。
本发明进一步技术特征,该主齿31、第一副齿32及第二副齿33的顶端为弧角,该棘齿21的顶端为平角,借以棘齿块3与棘轮2啮合时,该第一副齿32及第二副齿33与各棘齿21之间呈间距设置,而各棘齿21的顶角对应第一副齿32及第二副齿33处具有间隙,并通过上述两个技术特征,让第一副齿32及第二副齿33与各棘齿21之间非紧密啮合,而达到顺畅跳齿的功效。
本发明进一步技术特征为棘齿块3于朝向棘轮2的相反侧设有一控向弧槽34,而控向装置4包括一换向开关41及一顶制件42弹性设置于换向开关41轴线位置上,该顶制件42抵顶控向弧槽34,借由呈现弧形状的控向弧槽34让顶制件42能够顺畅的相对控向弧槽34滑移,借以控制棘齿块3顺、逆向摆动与棘轮2啮合及脱离,而弹性设置于换向开关41上的顶制件42,于跳齿状态时,其会弹性的内缩及凸出至换向开关41内。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种改进的扳手工具结构,其特征在于,包括:
一扳手本体,其于头端贯设一穿孔,并于一侧开设一控向槽与穿孔连通,一棘轮可转动地设置于穿孔,且棘轮设数个棘齿;
一棘齿块,其容置于控向槽内,且棘齿块设有一主齿、数个第一副齿及数个第二副齿,该数个第一副齿及数个第二副齿分别位于主齿的两侧,当棘齿块往一第一方向啮合及往一第二方向啮合时,该主齿啮合任一棘齿且主齿两侧贴抵棘齿的齿面,而该数个第一副齿及该数个第二副齿的相对齿面与该数个棘齿啮合,该各第一副齿与各第二副齿的相反齿面与各棘齿的齿面具有间隙;
一控向装置,其设置于扳手本体内,并可连动棘齿块于控向槽内滑动;
其中,棘齿块往第一方向或第二方向与棘轮啮合时,借由棘齿块的第一副齿与第二副齿的相对齿面与棘齿的齿面接触面积小,而令棘齿块能顺畅跳齿,且减少主齿、第一副齿及第二副齿的磨耗量。
2.根据权利要求1所述的改进的扳手工具结构,其特征在于,所述棘齿块为单一曲率。
3.根据权利要求1所述的改进的扳手工具结构,其特征在于,所述主齿、第一副齿及第二副齿的顶端为弧角。
4.根据权利要求1所述的改进的扳手工具结构,其特征在于,所述棘齿的顶端为平角。
5.根据权利要求1所述的改进的扳手工具结构,其特征在于,所述棘齿块于朝向棘轮的相反侧设有一控向弧槽,而控向装置包括一换向开关及一顶制件弹性设置于换向开关轴线位置上,该顶制件抵顶控向弧槽。
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