TWM469149U - 換向棘輪扳手（二） - Google Patents

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TWM469149U
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    • B25B13/461—Spanners; Wrenches of the ratchet type, for providing a free return stroke of the handle with concentric driving and driven member
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Description

換向棘輪扳手(二)
本創作係有關於一種棘輪扳手結構，尤指一種兼具有耐用性與靈活性之換向棘輪扳手(二)。
按，習知之一種棘輪扳手結構，請由第12圖所示觀之，該扳手50於一端係組裝有一旋轉件60，且該旋轉件60能於扳手50端進行旋轉，藉此扳動螺帽或螺栓進行鎖緊與旋鬆之作業，又該旋轉件60之外緣設置有一齒環61，且該齒環61一側對應齒合有一棘輪件70，而該棘輪件70能活動於扳手50內部之第一槽室51，又該棘輪件70於齒合旋轉件60之另一端面形成有一弧面71，另該扳手50於第一槽室51處相通有第二槽室52，由該第二槽室52裝設有一控制塊80，且該控制塊80開設有一插孔81，並於插孔81處裝設有一彈簧82，並於彈簧82頂端套設有一抵套83，使抵套83受彈簧82之頂推而抵觸於棘輪件70之弧面71處，藉由控制塊80控制抵套83選擇將棘輪件70頂設於第一槽室51之不同側，即能產生有單向驅動之扳動效果。
詳觀上述習知結構不難發覺其尚存有些許不足之處，主要原因係歸如下：
(一)、該棘輪件70與控制塊80之間夾設有彈簧82與抵套83，且該抵套83一端受到彈簧82之頂推，而抵套83之另一端滑動抵壓於棘輪件70之弧面71，當棘輪件70於扳手50進行扳動而產生震動或於控制塊80進行切換時，該抵套83一端滑移於棘輪件70之弧面71，且另一端將側向磨擦於控制塊80之插孔81，使抵套83與彈簧82容易由插孔81處彈出或產生變形，並會形成阻力而降低其操作穩定性，且明顯有結構強度不足與換向不順暢之問題。
二、該扳手50之組裝步驟係先將控制塊80裝設於第二槽室52處，並先進行控制塊80之扣合固定，限制控制塊80僅能進行旋轉操作，再進一步由第一槽室51端將彈簧82置入插孔81內，且於彈簧82頂端套設該抵套83，由於第一槽室51之開口朝向旋轉件60方向，將不易進行安裝彈簧82之動作，又該彈簧82與抵套83之體積較小，容易於組裝過程發生掉落或遺失之情況，另該還要於扳手50端組設有一限位彈簧84，更會進一步提高其組裝難度，使其有不易生產組裝與構件過多之缺失。
三、該棘輪件70與控制塊80之間係夾設有彈簧82與抵套83，且該抵套83一端受到彈簧82之頂推，而抵套83之另一端滑動抵壓於棘輪件70之弧面71，於棘輪件70作動情況下，該抵套83能推壓彈簧82進行伸縮，因此於棘輪件70與控制塊80之間將保持有棘輪件70之活動空間，使得抵套83與彈簧82過度凸伸於插孔81外，會降低抵套83與彈簧82之定位效果。
有鑑於此，本創作人於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。
本創作所欲解決之技術問題在於針對現有技術存在的上述缺失，提供一種換向棘輪扳手(二)。
一扳手本體一端形成有一棘輪部，並於棘輪部開設有一作動口與一圓孔，又該作動口與圓孔之間相通有一弧形棘輪槽，一控制件具有一柄部，並於柄部末端形成有一圓板，且由圓板一面延伸有一半圓柱，透過半圓柱插設於扳手本體之圓孔處，又該半圓柱平行該圓板凸設有一第一擋板與一第二擋板，並由第一擋板與第二擋板間隔有一限位槽，另該半圓柱於限位槽位置開設有一深孔，並於深孔處裝設有一彈簧，使第一擋板、第二擋板與彈簧皆朝向該弧形棘輪槽，一棘輪件一端形成有一弧形齒，並於另一端形成有一圓弧面，令棘輪件能以圓弧面滑設於弧形棘輪槽，又該棘輪件於圓弧面凹設有一第一槽溝與一第二槽溝，並於第一槽溝與第二槽溝之間擋設有一限位塊，而該限位塊容置於控制件之限位槽處，使得第一 擋板設置於第一槽溝處，而第二擋板設置於第二槽溝處，藉以形成控制件與棘輪件之間的限位效果，另該限位塊呈內凹狀抵觸該彈簧之一端，一旋轉件係組裝於扳手本體之作動口處，並於旋轉件之外緣形成有一齒環，透過該彈簧頂推棘輪件，使該棘輪件之弧形齒常態齒合於齒環處。
其中，該扳手本體於作動口內緣開設有一固定槽，又該旋轉件外緣凹設有一環槽，且於環槽處嵌合有一C形扣件，並由C形扣件彈性結合至作動口之固定槽，進而形成扳手本體與旋轉件之結合固定。
其中，該限位塊朝向控制件方向呈內凹狀形成有兩對稱抵觸面，藉以形成正逆轉向之彈簧定位。
其中，該兩抵觸面之間形成有一外凸弧面，利用外凸弧面提高正逆轉之換向速度。
其中，該兩抵觸面之外側皆形成有一擋壁，藉以提高對彈簧之限位效果。
本創作的第一主要目的在於，該控制件於限位槽之兩側分別設有第一擋板與第二擋板，且該限位槽位置開設有深孔用以提供彈簧一端之插設，又該控制件之半圓柱容置於扳手本體之圓孔內，且由棘輪件配合容置於弧形棘輪槽處，透過棘輪件之限位塊插置於控制件之限位槽，使第一、第二擋板分別設置於第一槽溝與第二槽溝位置，不僅能形成控制件之限位，更進一步利用第一、第二擋板及限位塊的兩抵觸面形成對彈簧之包覆，令彈簧僅能活動於狹小空間，藉以有效的防止彈簧發生脫離與卡死之情況，並提高扳動與換向之順暢度，俾以兼具有耐用性與靈活性。
本創作的第二主要目的在於，該扳手本體開設有圓孔、弧形棘輪槽及作動口，並於圓孔處置入控制件與彈簧，再由棘輪件之抵觸而形成控制件之限位，最後直接由C形扣件固定該旋轉件，即能形成結構之快速組合，不僅具有構件少、容易生產製造之優點，更是具有方便組合之實用功效。
本創作的第三主要目的在於，該限位塊朝向控制件方向呈內凹狀形成有兩對稱抵觸面，藉以形成正逆轉向之彈簧定位，又該兩抵觸面之間形成有一外凸弧面，使控制件進行換向動作時，該彈簧越過外凸弧面 時能加速滑向抵觸面，即能利用外凸弧面提高正逆轉之換向速度，使操作控制件進行換向動作更加順暢。
本創作的第四主要目的在於，該棘輪件於圓弧面形成有限位塊，並於限位塊之兩抵觸面之外側皆形成有一擋壁，能更進一步阻擋該彈簧，藉以提高對彈簧之限位效果。
其他目的、優點和本創作的新穎特性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加顯明。
〔本創作〕
10‧‧‧扳手本體
11‧‧‧棘輪部
12‧‧‧作動口
121‧‧‧固定槽
13‧‧‧圓孔
14‧‧‧弧形棘輪槽
20‧‧‧控制件
21‧‧‧柄部
22‧‧‧圓板
23‧‧‧半圓柱
24‧‧‧第一擋板
25‧‧‧第二擋板
26‧‧‧限位槽
261‧‧‧深孔
27‧‧‧彈簧
30‧‧‧棘輪件
31‧‧‧弧形齒
32‧‧‧圓弧面
33‧‧‧第一槽溝
34‧‧‧第二槽溝
35‧‧‧限位塊
351(352)‧‧‧抵觸面
353‧‧‧外凸弧面
354(355)‧‧‧擋壁
40‧‧‧旋轉件
41‧‧‧環槽
42‧‧‧C形扣件
43‧‧‧齒環
〔習知〕
50‧‧‧扳手
51‧‧‧第一槽室
52‧‧‧第二槽室
60‧‧‧旋轉件
61‧‧‧齒環
70‧‧‧棘輪件
71‧‧‧弧面
80‧‧‧控制塊
81‧‧‧插孔
82‧‧‧彈簧
83‧‧‧抵套
84‧‧‧限位彈簧
第1圖係本創作之立體圖。
第2圖係本創作之立體分解圖。
第3圖係本創作之控制件與棘輪件之立體分解圖。
第4圖係本創作之立體局部剖視圖。
第5圖係本創作之控制件呈順時針抵掣狀態之作動示意圖(一)。
第6圖係本創作之控制件呈順時針抵掣狀態之作動示意圖(二)。
第7圖係本創作之控制件呈順時針抵掣狀態之作動示意圖(三)。
第8圖係本創作之控制件呈逆時針抵掣狀態之作動示意圖(一)
第9圖係本創作另一使用狀態之立體分解圖。
第10圖係本創作另一使用狀態之控制件與棘輪件立體分解圖。
第11圖係本創作另一使用狀態之剖視圖。
第12圖係習知之扳手結構剖視圖。
為使 貴審查委員對本創作之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：先請由第1圖、第2圖與第3圖所示觀之，一種換向棘輪扳手(二)，其包括有：一扳手本體10、一控制件20、一棘輪件30及一旋轉件40，一扳手本體10一端形成有一棘輪部11，並於棘輪部11開設有一作動口12與一圓孔13，該作動口12與圓孔13之間相通有一弧形棘輪槽14，又 該扳手本體10於作動口12內緣開設有一固定槽121，一控制件20具有一柄部21，並於柄部21末端形成有一圓板22，該圓板22一面延伸有一半圓柱23，透過半圓柱23插設於扳手本體10之圓孔13處，又該半圓柱23平行該圓板22凸設有一第一擋板24與一第二擋板25，並由第一擋板24與第二擋板25間隔有一限位槽26，另該半圓柱23於限位槽26位置開設有一深孔261，並於深孔261處裝設有一彈簧27，使第一擋板24、第二擋板25與彈簧27皆朝向該弧形棘輪槽14，一棘輪件30一端形成有一弧形齒31，並於另一端形成有一圓弧面32，令棘輪件30能以圓弧面32滑設於弧形棘輪槽14，該棘輪件30於圓弧面32凹設有一第一槽溝33與一第二槽溝34，並於第一槽溝33與第二槽溝34之間擋設有一限位塊35，而該限位塊35容置於控制件20之限位槽26處，使得第一擋板24設置於第一槽溝33處，而第二擋板25設置於第二槽溝34處，藉以形成控制件20與棘輪件30之間的限位效果，又該限位塊35呈內凹狀抵觸該彈簧27之一端，即該限位塊35朝向控制件20方向呈內凹狀形成有兩對稱抵觸面351(352)，藉以形成正逆轉向之彈簧27定位，一旋轉件40係組裝於扳手本體10之作動口12處，該旋轉件40外緣凹設有一環槽41，且於環槽41處嵌合有一C形扣件42，並由C形扣件42彈性結合至作動口12之固定槽121，進而形成扳手本體10與旋轉件40之結合固定，並於旋轉件40之外緣形成有一齒環43，透過該彈簧27頂推棘輪件30，使該棘輪件30之弧形齒31常態齒合於齒環43處。
其結構之組合，再請由第1圖連續至第5圖所示觀之，該彈簧27容置於控制件20之深孔261處，使彈簧27部份凸設於限位槽26位置，並受到第一擋板24與第二擋板25之兩面擋設，又該控制件20以半圓柱23插設至扳手本體10之圓孔13內，使第一擋板24、第二擋板25及彈簧27皆朝向扳手本體10之弧形棘輪槽14方向，再將棘輪件30由作動口12置入弧形棘輪槽14，讓棘輪件30之圓弧面32抵觸於弧形棘輪槽14，且由弧形齒31朝向作動口12，同時以棘輪件30之限位塊35插設於控制件20之限位槽26處，且該第一槽溝33容置第一擋板24，以及該第二槽溝34容置第二擋板25，使控制件20無法由圓孔13處脫離扳手本體10，且只能以柄部21操作控制件20進行自轉，另外讓彈簧27於限位槽26的一端抵觸於內凹 狀之限位塊35，透過第一擋板24、第二擋板25及兩抵觸面351(352)形成對彈簧27之包覆，能有效的防止彈簧27脫離控制件20之深孔261與彎曲卡死之情況，最後將旋轉件40容置於扳手本體10之作動口12位置，並利用C形扣件42夾設於固定槽121與環槽41之間，即能形成旋轉件40與扳手本體10之連結，使其棘輪件30之弧形齒31能齒合於旋轉件40之環槽41，並可防止棘輪件30由作動口12處脫離，由此完成其組裝步驟。
其實際使用之情況，復請由第6、7圖配合第2、3圖所示觀之，該控制件20以限位槽26處的彈簧27呈斜向抵住棘輪件30之限位塊35，並依據扳手本體10之扳動方向選擇接觸於其一抵觸面351，同時令棘輪件30偏置於弧形棘輪槽14之一側，並由棘輪件30之弧形齒31齒合於旋轉件40之齒環43，在此狀態下，該彈簧27之兩側分別受到第一擋板24與第二擋板25之夾設，且該控制件20之限位槽26更是受到棘輪件30之限位塊35所圍設，使彈簧27僅能活動於狹小空間中，令控制件20進行切換操作時，該彈簧27不會因為側向推力而產生有變形或彈出之故障情況，進而具有穩定操作之功效，當控制件20由柄部21切換至順時針抵掣時，逆時針轉動扳手本體10能使旋轉件40產生反作用力，該旋轉件40之齒環43係呈順時針方向推動棘輪件30之弧形齒31，讓棘輪件30抵壓於弧形棘輪槽14之一側，藉此扳轉螺帽或螺栓產生鎖緊效果，再進一步順時針轉動扳手本體10時，該旋轉件40產生有反作用力，讓棘輪件30受到旋轉件40之齒環43的固定擋止，並利用彈簧27之彈性與弧形棘輪槽14於另一側之鏤空，使棘輪件30呈傾斜狀向控制件20端位移，即能在第一擋板24與第二擋板25之限位狀態下，棘輪件30之限位塊35能進一步擠壓該彈簧27，形成旋轉件40與棘輪件30之分離，且該棘輪件30又受彈簧27之推出產生來回震動，進而達到扳手本體10空轉之操作效果，具有單向鎖緊螺帽或螺栓之功效，續請配合第8圖所示，又當控制件20由柄部21切換至逆時針抵掣時，使彈簧27抵觸於棘輪件30之另一抵觸面352，同理達成單向螺帽旋鬆螺帽或螺栓之功效。
本創作之另一實施例，再請配合第9、10、11圖所示觀之，該限位塊35朝向控制件20方向呈內凹狀形成有兩對稱抵觸面351(352)，藉 以形成正逆轉向之彈簧27定位，又該兩抵觸面351(352)之間形成有一外凸弧面353，使控制件20進行換向動作時，該彈簧27越過外凸弧面353時能加速滑向抵觸面351(352)，即能利用外凸弧面353提高正逆轉之換向速度，使操作控制件20進行換向動作更加順暢，另該兩抵觸面351(352)之外側皆形成有一擋壁354(355)，能更進一步阻擋該彈簧27，藉以提高對彈簧27之限位效果。
藉上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：(一)該控制件20於限位槽26之兩側分別設有第一擋板24與第二擋板25，且該限位槽26位置開設有深孔261用以提供彈簧27一端之插設，又該控制件20之半圓柱23容置於扳手本體10之圓孔13內，且由棘輪件30配合容置於弧形棘輪槽14處，透過棘輪件30之限位塊35插置於控制件20之限位槽26，使第一、第二擋板24(25)分別設置於第一槽溝33與第二槽溝34位置，不僅能形成控制件20之限位，更進一步利用第一、第二擋板24(25)及限位塊35的兩抵觸面351形成對彈簧27之包覆，令彈簧27僅能活動於狹小空間，藉以有效的防止彈簧27發生脫離與卡死之情況，並提高扳動與換向之順暢度，俾以兼具有耐用性與靈活性；(二)該扳手本體10開設有圓孔13、弧形棘輪槽14及作動口12，並於圓孔13處置入控制件20與彈簧27，再由棘輪件30之抵觸而形成控制件20之限位，最後直接由C形扣件42固定該旋轉件40，即能形成結構之快速組合，不僅具有構件少、容易生產製造之優點，更是具有方便組合之實用功效；(三)該限位塊35朝向控制件20方向呈內凹狀形成有兩對稱抵觸面351(352)，藉以形成正逆轉向之彈簧27定位，又該兩抵觸面351(352)之間形成有一外凸弧面353，使控制件20進行換向動作時，該彈簧27越過外凸弧面353時能加速滑向抵觸面351(352)，即能利用外凸弧面353提高正逆轉之換向速度，使操作控制件20進行換向動作更加順暢；(四)該棘輪件30於圓弧面32形成有限位塊35，並於限位塊35之兩抵觸面351(352)之外側皆形成有一擋壁354(355)，能更進一步阻擋該彈簧27，藉以提高對彈簧27之限位效果。
綜上所述，本創作確實已達突破性之結構設計，而具有改良之新型內容，同時又能夠達到產業上之利用性與進步性，且本創作未見於 任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法相關法條之規定，爰依法提出新型專利申請，懇請 鈞局審查委員授予合法專利權，至為感禱。
唯以上所述者，僅為本創作之一較佳實施例而已，當不能以之限定本創作實施之範圍；即大凡依本新型申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。
10‧‧‧扳手本體
11‧‧‧棘輪部
12‧‧‧作動口
121‧‧‧固定槽
13‧‧‧圓孔
14‧‧‧弧形棘輪槽
20‧‧‧控制件
21‧‧‧柄部
22‧‧‧圓板
23‧‧‧半圓柱
24‧‧‧第一擋板
25‧‧‧第二擋板
26‧‧‧限位槽
261‧‧‧深孔
27‧‧‧彈簧
30‧‧‧棘輪件
31‧‧‧弧形齒
32‧‧‧圓弧面
33‧‧‧第一槽溝
34‧‧‧第二槽溝
35‧‧‧限位塊
351(352)‧‧‧抵觸面
40‧‧‧旋轉件
41‧‧‧環槽
42‧‧‧C形扣件
43‧‧‧齒環

Claims (5)

  1. 一種換向棘輪扳手(二)，其包括有：一扳手本體，該扳手本體一端形成有一棘輪部，並於棘輪部開設有一作動口與一圓孔，又該作動口與圓孔之間相通有一弧形棘輪槽；一控制件，該控制件具有一柄部，並於柄部末端形成有一圓板，且由圓板一面延伸有一半圓柱，透過半圓柱插設於扳手本體之圓孔處，又該半圓柱平行該圓板凸設有一第一擋板與一第二擋板，並由第一擋板與第二擋板間隔有一限位槽，另該半圓柱於限位槽位置開設有一深孔，並於深孔處裝設有一彈簧，使第一擋板、第二擋板與彈簧皆朝向該弧形棘輪槽；一棘輪件，該棘輪件一端形成有一弧形齒，並於另一端形成有一圓弧面，令棘輪件能以圓弧面滑設於弧形棘輪槽，又該棘輪件於圓弧面凹設有一第一槽溝與一第二槽溝，並於第一槽溝與第二槽溝之間擋設有一限位塊，而該限位塊容置於控制件之限位槽處，使得第一擋板設置於第一槽溝處，而第二擋板設置於第二槽溝處，藉以形成控制件與棘輪件之間的限位效果，另該限位塊呈內凹狀抵觸該彈簧之一端；以及一旋轉件，該旋轉件係組裝於扳手本體之作動口處，並於旋轉件之外緣形成有一齒環，透過該彈簧頂推棘輪件，使該棘輪件之弧形齒常態齒合於齒環處。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述之換向棘輪扳手(二)，其中，該扳手本體於作動口內緣開設有一固定槽，又該旋轉件外緣凹設有一環槽，且於環槽處嵌合有一C形扣件，並由C形扣件彈性結合至作動口之固定槽，進而形成扳手本體與旋轉件之結合固定。
  3. 根據申請專利範圍第1項所述之換向棘輪扳手(二)，其中，該限位塊朝向控制件方向呈內凹狀形成有兩對稱抵觸面，藉以形成正逆轉向之彈簧定位。
  4. 根據申請專利範圍第3項所述之換向棘輪扳手(二)，其中，該兩抵觸面之間形成有一外凸弧面，利用外凸弧面提高正逆轉之換向速度。
  5. 根據申請專利範圍第4項所述之換向棘輪扳手(二)，其中，該兩抵觸面之外側皆形成有一擋壁，藉以提高對彈簧之限位效果。
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