CN111645014B - 一种棘轮扳手 - Google Patents

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Abstract

一种棘轮扳手，包括扳手头，扳手头上设置有第一容置槽和第二容置槽，第一容置槽中设置有棘轮，棘轮上连接有插杆，棘轮的一侧设置有与棘轮相配合的换向块，第二容置槽中转动连接有换向开关，换向开关与换向块之间设置有联接结构，所述联接结构包括设置在换向开关上的弹簧槽，弹簧槽中设置有顶压弹簧，顶压弹簧的一端与换向块的一侧抵靠，顶压弹簧的另一端与第二容置槽的内壁抵靠；换向开关上连接有限位片，换向块上设置有限位槽，限位片的一端连接在限位槽中。本发明中，联接结构零件数量少，结构简单可靠，大大降低了装配难度，使得工人能够快速地进行装配，提高了棘轮扳手的生产效率，降低了棘轮扳手的生产成本。

Description

一种棘轮扳手
技术领域
本发明涉及一种扳手，特别涉及一种棘轮扳手。
背景技术
棘轮扳手是一种常用的工具。现有的棘轮扳手包括扳手头，扳手头上设置有第一容置槽和第二容置槽，第一容置槽中设置有棘轮，棘轮上连接有插杆，插杆用于连接扳手套筒，棘轮的一侧设置有与棘轮相配合的换向块，第二容置槽中转动连接有换向开关，换向开关与换向块之间设置有联接结构，通过扳动换向开关，改变联接结构与换向块的接触位置，从而改变换向块与棘轮的接触方式，从而来控制棘轮扳手所能扳动的方向。但是现有的棘轮扳手中，换向开关与换向块之间的联接结构零件数量较多，诸如环、变换组件、抵压组件与弹性组件等，结构较为复杂，增加了棘轮扳手的装配难度，装配所需时间长，使得整个棘轮扳手的生产成本较高。
比如中国专利公开号CN102019595A，发明名称为一种棘轮扳手，所述棘轮扳手在具有转接件的连接部的旋转体空转打滑时，不会进行反转用动作爪代替与棘轮齿卡合的正转用动作爪的的切换操作，或者正转用动作爪代替与棘轮齿卡合的反转用动作爪的切换操作。在操作手柄前端的扳手头部设置有具有方形柄的旋转体，通过切换挡块的操作选择性地使正转用动作爪和反转用动作爪中的任意一个动作爪与棘轮齿卡止，使组装在方形轴上的转接件向正转方向或反转方向旋转。并且，在支撑在扳手头部中的动作片的旋转体侧前端面的一端设置有正转用动作爪，在另一端设置有反转用动作爪。另外，在该动作片的与前端面相反的后端面设置有凸轮边，前端压接在该凸轮边上的按压销自由出入地卡合在切换挡块中。该发明中，联接结构零件数量较多，结构较为复杂，增加了棘轮扳手的装配难度，装配所需时间长，使得整个棘轮扳手的生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是解决现有的换向开关与换向块之间的联接结构零件数量较多，结构较为复杂，增加了棘轮扳手的装配难度的问题，提供一种棘轮扳手，能够有效解决上述问题。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种棘轮扳手，包括扳手头，扳手头上设置有第一容置槽和第二容置槽，第一容置槽中设置有棘轮，棘轮上连接有插杆，棘轮的一侧设置有与棘轮相配合的换向块，第二容置槽中转动连接有换向开关，换向开关与换向块之间设置有联接结构，所述联接结构包括设置在换向开关上的弹簧槽，弹簧槽中设置有顶压弹簧，顶压弹簧的一端与换向块的一侧抵靠，顶压弹簧的另一端与第二容置槽的内壁抵靠；换向开关上连接有限位片，换向块上设置有限位槽，限位片的一端连接在限位槽中。
本发明中，顶压弹簧的一端与换向块接触并对换向块施加压力，使得换向块顶住棘轮，顶压弹簧设置在换向开关上的弹簧槽中，通过扳动换向开关，能够带动弹簧旋转，从而改变弹簧与换向块的接触位置，进而改变换向块与棘轮的接触方式，从而来控制棘轮扳手所能扳动的方向。限位片对换向块的一端进行限位，防止换向块上下窜动。本发明中，联接结构零件数量少，结构简单可靠，大大降低了装配难度，使得工人能够快速地进行装配，提高了棘轮扳手的生产效率，降低了棘轮扳手的生产成本。
作为优选于，换向开关上设置有卡槽，限位片卡装在卡槽中。在装配时，限位片只需直接卡入换向开关上的卡槽中，装配起来简单方便。
作为优选，所述限位片由弹簧钢制成。限位片通过弹簧钢制成，在保证强度的情况下，具备一定的弹性，在装配时能够顺利的地卡入卡槽中。
作为优选，扳手头上设置有杆体，杆体上套设有套筒，套筒中设置有用于驱动杆体移动的第一油缸，套筒上远离扳手头的一端设置有手柄，手柄的两侧设置有按压块，手柄内设置有若干个第二缸体，每个第二缸体内均设置有两个第二活塞，两个第二活塞之间设置有弹簧，第二活塞上连接有推杆，推杆与按压块相连；相邻两个第二缸体之间通过第二连接管相连，其中一个第二缸体与第一油缸之间通过第一连接管相连。第一油缸以及第二油缸内的两个第二活塞之间充有液压油，棘轮扳手在使用时，操作者握住手柄并旋转扳手，在往一个方向旋转的过程中，操作者的手会对手柄上其中一侧的按压块施加压力，压力大小与操作者的扭矩成正比，按压块受到压力后，会向手柄内侧移动，带动推杆以及第二活塞移动，从而将第二中的液压油压入第一油缸中，第一油缸推动杆体伸出一定距离，使得棘轮扳手长度变长，起到省力的作用，杆体的伸出长度是根据扭矩大小自动调节的，扭矩越大，按压块受到的压力越大，进入第一油缸中的液压油越多，杆体的伸出长度越长，省力效果越好。当作用在手柄上的扭矩消失后，第二油缸内的两个第二活塞在弹簧的作用下自动恢复到原来的位置，第一油缸中的液压油被重新吸入第二油缸中，使得杆体缩回至原来的位置。本发明根据扭矩大小自动改变棘轮扳手的长度，从而达到良好的省力效果。本发明中，通过多个第二油缸串联，能够提高液压油的进出量，从而提高杆体伸缩的长度范围。
作为优选，所述第一油缸包括第一缸体，第一缸体中设置有第一活塞，第一活塞上连接有伸缩杆，伸缩杆远离第一活塞的一端穿过设置在第一缸体上的通孔并与杆体相连。
作为优选，手柄呈圆柱体空心结构，手柄的两侧设置有滑槽，按压块滑动连接在滑槽中。
作为优选，所述杆体与扳手头一体成型。
本发明的有益效果是：本发明中，联接结构零件数量少，结构简单可靠，大大降低了装配难度，使得工人能够快速地进行装配，提高了棘轮扳手的生产效率，降低了棘轮扳手的生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为扳手头的结构示意图。
图3为扳手头内部的结构示意图。
图4为卡掣块的结构示意图。
图5为顶压弹簧的结构示意图。
图6为换向开关与限位片连接时的结构示意图。
图7为换向开关的结构示意图。
图8为限位片的结构示意图。
图9为本发明的局部剖视图。
图10为图9中A部放大图。
图中：1、扳手头、2、插杆，3、换向开关，4、杆体，5、套筒，6、手柄，7、按压块，8、第一容置槽，9、棘轮，10、换向块，11、顶压弹簧，12、限位片，13、限位槽，14、第二容置槽，15、弹簧槽，16、卡槽，17、第一缸体，18、伸缩杆，19、第一活塞，20、第二缸体，21、推杆，22、第一连接管，23、第二连接管，24、第二活塞，25、弹簧。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。
实施例：
如图1至图10所示，一种棘轮扳手，包括扳手头1，扳手头上设置有第一容置槽8和第二容置槽14，第一容置槽8中转动连接有棘轮9，棘轮9上连接有插杆2，插杆2用于连接扳手套筒。棘轮9的一侧设置有与棘轮相配合的换向块10，第二容置槽14中转动连接有换向开关3，换向开关3与换向块10之间设置有联接结构。联接结构包括设置在换向开关3上的弹簧槽15，弹簧槽15贯通换向开关3。弹簧槽15中设置有顶压弹簧11，顶压弹簧11的一端与换向块10的一侧抵靠，顶压弹簧11的另一端与第二容置槽14的内壁抵靠。换向开关3上连接有限位片12，限位片12由弹簧钢制成。换向块10的一端设置有限位槽13，限位槽13呈弧形。限位片12的一端连接在限位槽13中。换向开关3上设置有卡槽16，限位片12卡装在卡槽16中。
扳手头1上设置有杆体4，杆体4与扳手头1一体成型。杆体4上套设有套筒5，套筒5中设置有用于驱动杆体4移动的第一油缸。第一油缸包括第一缸体17，第一缸体17沿着套筒的轴向设置。第一缸体17中设置有第一活塞19，第一活塞19上连接有伸缩杆18，伸缩杆18远离第一活塞19的一端穿过设置在第一缸体17上的通孔并与杆体4相连。套筒5上5远离扳手头1的一端设置有手柄6，手柄6呈圆柱体空心结构，手柄6的两侧设置有滑槽，滑槽中滑动连接有按压块7。手柄6内设置有若干个第二油缸，第二油缸包括第二缸体20，每个第二缸体20内均设置有两个第二活塞24，两个第二活塞24之间设置有弹簧25，第二活塞24上连接有推杆21，推杆21穿过第二缸体20并与按压块7相连。相邻两个第二缸体20之间通过第二连接管23相连，其中一个第二缸体20与第一油缸之间通过第一连接管22相连。第一油缸以及第二油缸内的两个第二活塞之间充有液压油，棘轮扳手在使用时，操作者握住手柄并旋转扳手，在往一个方向旋转的过程中，操作者的手会对手柄上其中一侧的按压块施加压力，压力大小与操作者的扭矩成正比，按压块受到压力后，会向手柄内侧移动，带动推杆以及第二活塞移动，从而将第二中的液压油压入第一油缸中，第一油缸推动杆体伸出一定距离，使得棘轮扳手长度变长，起到省力的作用，杆体的伸出长度是根据扭矩大小自动调节的，扭矩越大，按压块受到的压力越大，进入第一油缸中的液压油越多，杆体的伸出长度越长，省力效果越好。当作用在手柄上的扭矩消失后，第二油缸内的两个第二活塞在弹簧的作用下自动恢复到原来的位置，第一油缸中的液压油被重新吸入第二油缸中，使得杆体缩回至原来的位置。本发明根据扭矩大小自动改变棘轮扳手的长度，从而达到良好的省力效果。本发明中，通过多个第二油缸串联，能够提高液压油的进出量，从而提高杆体伸缩的长度范围。
本发明中，顶压弹簧的一端与换向块接触并对换向块施加压力，使得换向块顶住棘轮，顶压弹簧设置在换向开关上的弹簧槽中，通过扳动换向开关，能够带动弹簧旋转，从而改变弹簧与换向块的接触位置，进而改变换向块与棘轮的接触方式，从而来控制棘轮扳手所能扳动的方向。限位片对换向块的一端进行限位，防止换向块上下窜动。本发明中，联接结构零件数量少，结构简单可靠，大大降低了装配难度，使得工人能够快速地进行装配，提高了棘轮扳手的生产效率，降低了棘轮扳手的生产成本。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棘轮扳手，包括扳手头，扳手头上设置有第一容置槽和第二容置槽，第一容置槽中设置有棘轮，棘轮上连接有插杆，棘轮的一侧设置有与棘轮相配合的换向块，第二容置槽中转动连接有换向开关，换向开关与换向块之间设置有联接结构，其特征在于：所述联接结构包括设置在换向开关上的弹簧槽，弹簧槽中设置有顶压弹簧，顶压弹簧的一端与换向块的一侧抵靠，顶压弹簧的另一端与第二容置槽的内壁抵靠；换向开关上连接有限位片，换向块上设置有限位槽，限位片的一端连接在限位槽中；扳手头上设置有杆体，杆体上套设有套筒，套筒中设置有用于驱动杆体移动的第一油缸，套筒上远离扳手头的一端设置有手柄，手柄的两侧设置有按压块，手柄内设置有若干个第二油缸，第二油缸包括第二缸体，每个第二缸体内均设置有两个第二活塞，两个第二活塞之间设置有弹簧，第二活塞上连接有推杆，推杆与按压块相连；相邻两个第二缸体之间通过第二连接管相连，其中一个第二缸体与第一油缸之间通过第一连接管相连。
2.根据权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于，换向开关上设置有卡槽，限位片卡装在卡槽中。
3.根据权利要求2所述的一种棘轮扳手，其特征在于，所述限位片由弹簧钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于，所述第一油缸包括第一缸体，第一缸体中设置有第一活塞，第一活塞上连接有伸缩杆，伸缩杆远离第一活塞的一端穿过设置在第一缸体上的通孔并与杆体相连。
5.根据权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于，手柄呈圆柱体空心结构，手柄的两侧设置有滑槽，按压块滑动连接在滑槽中。
6.根据权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于，所述杆体与扳手头一体成型。
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