CN203209547U

CN203209547U - 定子端部线圈整形用模具

Info

Publication number: CN203209547U
Application number: CN 201320181037
Authority: CN
Inventors: 潘晋
Original assignee: ANHUI WANXIN MOTOR CO LTD
Current assignee: ANHUI WANXIN MOTOR CO LTD
Priority date: 2013-04-11
Filing date: 2013-04-11
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-04-11

Abstract

本实用新型公开了一种定子端部线圈整形用模具，包括内、外模，所述的内模包括第一管体段，第一管体段的外径大于转子的外径，所述的外模包括第二管体段，第二管体段的内径小于定子铁芯的外径，第一管体段与第二管体段的长度均大于定子端部线圈的高度，定子端部线圈外侧的第一管体段与第二管体段之间夹合的区域构成用于线圈整形的工作区域。通过设置的内外模，在进行定子端部线圈进行整形时，分别将第一、二管体段置于定子端部线圈的里外处，通过弹性软锤从工作区域敲打定子端部线圈即可完成整形操作，其操作简单且整形后的定子规格统一、操作的适应性强，增加成品电机的合格率和生产效率。

Description

定子端部线圈整形用模具

技术领域

本实用新型涉及一种定子端部线圈整形用模具。

背景技术

定子由定子铁芯以及定子铁芯上饶制的绕组线圈构成，绕组线圈固定在定子铁芯上后，在定子铁芯的两端分别形成环状的端部线圈，由于各绕组线圈固定时形成的端部线圈的形状及大小均不相同，因此需要对定子两端部的线圈进行整形，以防止定子与转子、电机机壳压装时，定子端部线圈与转子或电机机壳发生磕碰，造成漆包线受损，使得装配后的电机存在质量问题。传统的定子端部线圈的整形大多是由老操作工人单纯的凭经验用弹性软锤敲打进行整形，其操作时间长、整形后定子的规格不一、偏差大，压装时还是易于出现漆包线磕碰现象，操作的适应性差，不适宜电机的大批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种定子端部线圈整形用模具，使得定子端部线圈整形操作简单且整形后的定子规格统一、操作的适应性强，可用于电机的大批量生产。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种定子端部线圈整形用模具，其特征在于：包括用于控制定子端部线圈内径尺寸的内模，以及用于控制定子端部线圈外径尺寸的外模，所述的内模包括第一管体段/柱体段，第一管体段/柱体段插设在定子端部线圈的内部且第一管体段/柱体段的外径大于转子的外径，所述的外模包括第二管体段，第二管体段套设在定子端部线圈的外周且第二管体段的内径小于定子铁芯的外径，第一管体段/柱体段与第二管体段的长度均大于定子端部线圈的高度，定子端部线圈外侧的第一管体段/柱体段与第二管体段之间夹合的区域构成用于线圈整形的工作区域。

本实用新型的有益效果在于：通过设置的内外模，在进行定子端部线圈进行整形时，分别将第一、二管体段置于定子端部线圈的里外处，通过弹性软锤从工作区域敲打定子端部线圈即可完成整形操作，其操作简单且整形后的定子规格统一、操作的适应性强，增加成品电机的合格率和生产效率。

附图说明

图1、2为内模的结构示意图；

图3、4为外模的结构示意图；

图5为本实用新型装配状态示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种可提高定子端部线圈整形速率以及整形质量的定子端部线圈整形用模具，其采取的方案如图1、3、5所示，一种定子端部线圈整形用模具，包括用于控制定子端部线圈内径尺寸的内模，以及用于控制定子端部线圈外径尺寸的外模，所述的内模包括第一管体段10a/柱体段，第一管体段10a/柱体段插设在定子端部线圈31的内部且第一管体段10a/柱体段的外径大于转子的外径，所述的外模包括第二管体段20a，第二管体段20a套设在定子端部线圈31的外周且第二管体段20a的内径小于定子铁芯32的外径，第一管体段10a/柱体段与第二管体段20a的长度均大于定子端部线圈31的高度，定子端部线圈31外侧的第一管体段10a/柱体段与第二管体段20a之间夹合的区域构成用于线圈整形的工作区域11。定子与转子、电机机壳的装配大多采用立式或卧式的压装进行，压装时使得定子与转子、电机机壳的轴线同芯，因此，在本实用新型中采用再内、外模上分别设置第一、三管体段10a、20a，对定子端部线圈31的内外径进行控制，防止因弹性软锤敲击过度或者整形不均匀使得整形后定子端部线圈31的内外径与转子的外径、电机机壳的内径相干涉，避免压装时磕碰漆包线。另采用本实用新型进行整形时，只需要从第一管体段10a/柱体段与第二管体段20a之间夹合的的工作区域11用弹性软锤敲击即可，其操作方便快速，且整形后定子的形状规格统一、便于后续的压装操作。当然这里是把定子端部线圈31看成一个环形件看待。

具体操作时，优选第一管体段10a的外径大于转子外径4～8mm，第二管体段20a的外径小于定子铁芯32外径10～15mm进行实施，以取得最佳效果。

由于本实用新型在装配使用时，内模放置的位置对定子端部线圈31的整形影响较大，因此，为了提高整形速率以及整形后的质量，本实用新型进一步的方案为，所述的第一管体段10a为一锥型管体段且其靠近定子铁芯32一端的外径较大，第一管体段10a远离定子铁芯32的一端设置有操作手柄10c，第一管体段10a靠近定子铁芯32的一端延伸设置有第三管体段10b，第三管体段10b插设在定子铁芯32内且其外径与定子铁芯32的内径相一致；所述的外模为一内径为变径的管体构成，第二管体段20a靠近定子铁芯32的一端延伸设置有第四管体段20b，第四管体段20b套设在定子铁芯外周上，第一、三管体段10a、10b之间的外壁上形成的第一台面10d、以及第二、四管体段20a、20b之间管腔内壁上形成第二台面20c分别与定子铁芯32的端面相抵靠贴合。具体如图2、4、5所示，通过第一、二台面10d、20c以及第三、四管体段10b、20b的作用，从而对内、外模进行可靠的定位，使得第一、二管体段10a、20a与定子铁芯32的轴线基本同芯布置，这样整形后的定子端部线圈31的内外周壁就为与定子铁芯32同芯的变径圆管状曲面，最大程度的保证定子与转子、电机机壳压装时不会磕碰漆包线。另外将第一管体段10a设置为锥型管体段主要是便于内模的放置以及后续的工装操作。总之，本实用新型可简化定子端部线圈的整形操作且整形后的定子规格统一、操作的适应性强，可用于电机的大批量生产。

Claims

1.一种定子端部线圈整形用模具，其特征在于：包括用于控制定子端部线圈内径尺寸的内模，以及用于控制定子端部线圈外径尺寸的外模，所述的内模包括第一管体段（10a）/柱体段，第一管体段（10a）/柱体段插设在定子端部线圈（31）的内部且第一管体段（10a）/柱体段的外径大于转子的外径，所述的外模包括第二管体段（20a），第二管体段（20a）套设在定子端部线圈（31）的外周且第二管体段（20a）的内径小于定子铁芯（32）的外径，第一管体段（10a）/柱体段与第二管体段（20a）的长度均大于定子端部线圈（31）的高度，定子端部线圈（31）外侧的第一管体段（10a）/柱体段与第二管体段（20a）之间夹合的区域构成用于线圈整形的工作区域（11）。

2.如权利要求1所述的定子端部线圈整形用模具，其特征在于：第一管体段（10a）的外径大于转子外径4～8mm，第二管体段（20a）的外径小于定子铁芯（32）外径10～15mm。

3.如权利要求1或2所述的定子端部线圈整形用模具，其特征在于：所述的第一管体段（10a）为一外径为变径的管体段且其靠近定子铁芯（32）一端的外径较大，第一管体段（10a）远离定子铁芯（32）的一端设置有操作手柄（10c），第一管体段（10a）靠近定子铁芯（32）的一端延伸设置有第三管体段（10b），第三管体段（10b）插设在定子铁芯（32）内且其外径与定子铁芯（32）的内径相一致；所述的外模为一内径为变径的管体构成，第二管体段（20a）靠近定子铁芯（32）的一端延伸设置有第四管体段（20b），第四管体段（20b）套设在定子铁芯外周上，第一、三管体段（10a、10b）之间外壁上形成的第一台面（10d）、以及第二、四管体段（20a、20b）之间管腔内壁上形成第二台面（20c）分别与定子铁芯（32）的端面相抵靠贴合。