CN203200451U - 平面小凸轮圆织机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平面小凸轮圆织机,包括有底座1,所述底座1上设置一底圈2,在底圈2中间垂直设置一主轴3,在主轴3的下端设置一从带轮5,在底圈2的下平面上设置一主带轮7,主带轮7与从带轮5通过一同步皮带6进行传动连接,在主轴3的上端设置一平面小凸轮4,在底圈2的上平面上设置若干滑块安装座24和相同数量的中间带轮8,在滑块安装座24上滑动设置一活动的滑块23,在滑块23上固定设置两个滚动接触平面小凸轮4下边缘的滑块轮22,本实用新型解决了以往圆织机的弊端,革新了原有的凸轮连杆机构的运行方式,用凸轮传动和带传动相结合的方式实现高速传动。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面小凸轮圆织机涉及所有圆织机,特别是广泛用于塑编行业的圆织机。
背景技术
以往的圆织机在实际生产中,存在以下不足:原有的圆织机的传动采用的是凸轮连杆机构,由于凸轮的加工精度和安装精度达不到理论要求,从而导致凸轮连杆机构的部件很容易损坏,而且由于凸轮连杆机构的结构特点,凸轮的曲线高度很大,因此设备在运行过程中,运动磨损大、噪音大、能耗大、速度慢、易损件损耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种平面小凸轮圆织机,解决了以往圆织机的弊端,革新了原有的凸轮连杆机构的运行方式,用凸轮传动和带传动相结合的方式实现高速传动。
本实用新型采用的技术方案如下:
平面小凸轮圆织机,包括有底座1,所述底座1上设置一底圈2,在底圈2中间垂直设置一主轴3,在主轴3的下端设置一从带轮5,在底圈2的下平面上设置一主带轮7,主带轮7与从带轮5通过一同步皮带6进行传动连接,在主轴3的上端设置一平面小凸轮4,在底圈2的上平面上设置若干滑块安装座24和相同数量的中间带轮8,在滑块安装座24上滑动设置一活动的滑块23,在滑块23上固定设置两个滚动接触平面小凸轮4下边缘的滑块轮22,在滑块安装座24上设置一固定的往复同步轮21,往复同步轮21和中间带轮8通过一往复同步带20传动,在底圈2与固定圈12上分别设置数量与中间带轮8相同的小往复轮10,中间带轮8与底圈2和固定圈12上分别设置的小往复轮10之间通过往复皮带9传动,在往复皮带9的表面设置一外棕丝11和一内棕丝16,在底圈2的上方设置若干安装架17,在安装架17上设置一固定圈12,在固定圈12上设置若干内滚轴安装座13,在内滚轴安装座13的中心设置若干内滚轴14,在内滚轴安装座13侧面上、下设置一滑块轮15组成一轨道。
所述的经丝19分别穿过外棕丝11、内棕丝16的穿孔,上、下设置一滑块轮15压置于经丝19上。
本实用新型通过平面小凸轮4转动,带动滑块23作直线往复运动,同时通过往复同步轮21、往复同步带20、中间带轮8和往复皮带9的带传动带动外棕丝10与内棕丝15做交替的上下往复运动,同时通过推动机构带动纬丝18在轨道内运动,经丝19穿过外棕丝10与内棕丝15,与纬丝18进行编织。
平面小凸轮实现轨道式往返运动带动滑块往复运动,滑块在往复运动的同时,带动下一级的带传动机构,从而实现棕带的上下往复运动。
本平面小凸轮圆织机有益效果为:能源消耗减少30%以上,设备噪音大大降低,提高近一倍的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图,平面小凸轮圆织机,包括有底座1,所述底座1上设置一底圈2,在底圈2中间垂直设置一主轴3,在主轴3的下端设置一从带轮5,在底圈2的下平面上设置一主带轮7,主带轮7与从带轮5通过一同步皮带6进行传动连接,在主轴3的上端设置一平面小凸轮4,在底圈2的上平面上设置若干滑块安装座24和相同数量的中间带轮8,在滑块安装座24上滑动设置一活动的滑块23,在滑块23上固定设置两个滚动接触平面小凸轮4下边缘的滑块轮22,在滑块安装座24上设置一固定的往复同步轮21,往复同步轮21和中间带轮8通过一往复同步带20传动,在底圈2与固定圈12上分别设置数量与中间带轮8相同的小往复轮10,中间带轮8与底圈2和固定圈12上分别设置的小往复轮10之间通过往复皮带9传动,在往复皮带9的表面设置一外棕丝11和一内棕丝16,在底圈2的上方设置若干安装架17,在安装架17上设置一固定圈12,在固定圈12上设置若干内滚轴安装座13,在内滚轴安装座13的中心设置若干内滚轴14,在内滚轴安装座13侧面上、下设置一滑块轮15组成一轨道。
所述的经丝19分别穿过外棕丝11、内棕丝16的穿孔,上、下设置一滑块轮15压置于经丝19上。
Claims (2)
1.平面小凸轮圆织机,包括有底座(1),其特征在于,所述底座(1)上设置一底圈(2),在底圈(2)中间垂直设置一主轴(3),在主轴(3)的下端设置一从带轮(5),在底圈(2)的下平面上设置一主带轮(7),主带轮(7)与从带轮(5)通过一同步皮带(6)进行传动连接,在主轴(3)的上端设置一平面小凸轮(4),在底圈(2)的上平面上设置若干滑块安装座(24)和相同数量的中间带轮(8),在滑块安装座(24)上滑动设置一活动的滑块(23),在滑块(23)上固定设置两个滚动接触平面小凸轮(4)下边缘的滑块轮(22),在滑块安装座(24)上设置一固定的往复同步轮(21),往复同步轮(21)和中间带轮(8)通过一往复同步带(20)传动,在底圈(2)与固定圈(12)上分别设置数量与中间带轮(8)相同的小往复轮(10),中间带轮(8)与底圈(2)和固定圈(12)上分别设置的小往复轮(10)之间通过往复皮带(9)传动,在往复皮带(9)的表面设置一外棕丝(11)和一内棕丝(16),在底圈(2)的上方设置若干安装架(17),在安装架(17)上设置一固定圈(12),在固定圈(12)上设置若干内滚轴安装座(13),在内滚轴安装座(13)的中心设置若干内滚轴(14),在内滚轴安装座(13)侧面上、下设置一滑块轮(15)组成一轨道。
2.根据权利要求1所述的平面小凸轮圆织机,其特征在于:所述的经丝(19)分别穿过外棕丝(11)、内棕丝(16)的穿孔,上、下设置一滑块轮(15)压置于经丝(19)上。
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CN 201320109818 CN203200451U (zh) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | 平面小凸轮圆织机 |
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CN 201320109818 CN203200451U (zh) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | 平面小凸轮圆织机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103205847A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-07-17 | 安徽省沙克塑料机械设备有限公司 | 平面小凸轮圆织机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GR01 | Patent grant | ||
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EXPY | Termination of patent right or utility model |