CN203197671U - 用于铣床的切削屑清理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铣床的切削屑清理设备，包括壳体、绞龙轴、绞龙轴驱动电机、固定体、盖板A、盖板B、转轴A、转轴B、驱动电机A和驱动电机B，绞龙轴设置于壳体中，绞龙轴的一端伸出壳体上未设置固定体的端部并与绞龙轴驱动电机的输出轴连接，绞龙轴驱动电机与壳体之间存在间隙，盖板A和盖板B设置于壳体的顶部，盖板A通过转轴A转动固定在固定体上，盖板B通过转轴B转动固定在固定体上，转轴A与驱动电机A连接，转轴B与驱动电机B连接。本实用新型的优点在于，够方便的完成切削屑的清理，同时能耗低；设置盖板A和盖板B，在盖板A和盖板B倾斜时，切削屑更易落入壳体中，不会出现切削屑卡在盖板与壳体侧面之间的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削领域，具体涉及一种用于铣床的切削屑清理设备。
背景技术
铣床是通过铣刀的运动，对固定在铣削平台上的工件表面进行加工的设备。根据铣床的加工特性，在铣削过程中，尤其是对大型工件的铣削过程中，会产生大量的切削屑。如果不对切削屑进行清理的话，大量的切削屑会堆积在铣削平台的两侧，对正常加工构成障碍。
当前，较常用的做法是在铣床两侧设置切削屑收集槽，铣削过程中产生的切削屑会落入切削屑收集槽中，然后再通过人工的方式进行清理。这种做法的缺点在于，依然依赖于人力进行清理，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于克服现有技术无法方便的清理切削屑的不足，提供一种铣床切削屑输送装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
用于铣床的切削屑清理设备，包括壳体、绞龙轴、绞龙轴驱动电机、固定体、盖板A、盖板B、转轴A、转轴B、驱动电机A和驱动电机B，壳体设置于铣削平台两侧，壳体的径向截面呈U型，壳体的两端开放，固定体设置于壳体的一端，绞龙轴设置于壳体中，绞龙轴的一端转动固定于固定体上，绞龙轴的另一端伸出壳体上未设置固定体的端部并与绞龙轴驱动电机的输出轴连接，绞龙轴驱动电机与壳体之间存在间隙，盖板A和盖板B设置于壳体的顶部，盖板A和盖板B共同构成封闭壳体顶部的平面，盖板A通过转轴A转动固定在固定体上，盖板B通过转轴B转动固定在固定体上，转轴A与驱动电机A的输出轴连接，转轴B与驱动电机B的输出轴连接。
通常情况下，盖板A和盖板B水平设置，铣削过程中产生的切削屑落到盖板A和盖板B上。在盖板A和盖板B上的切削屑堆积至一定程度后，启动驱动电机A和驱动电机B，使盖板A和盖板B倾斜，盖板A和盖板B上的切削屑落入壳体中。再启动绞龙轴驱动电机，通过绞龙轴将切削屑带出壳体。通过本实用新型，能够方便的完成切削屑的清理。
盖板A和盖板B倾斜时，盖板A和盖板B的上表面相对，能够防止切削屑落入本实用新型外部。
另外，由于盖板A和盖板B的存在，绞龙轴驱动电机不必始终处于工作状态，能耗低。
作为本实用新型的第一种优化方案，所述盖板A上设置有伸入所述盖板B下方的凸缘。在盖板B上切削屑较多导致盖板B产生微量倾斜时，盖板A通过凸缘的作用，为盖板B提供支撑，提高了盖板B的承载能力。
作为本实用新型的第二种优化方案，所述壳体的两个侧面向外倾斜，使壳体呈上宽下窄的结构，更有利于切削屑进入壳体中，防止切削屑在壳体边缘堆积。
作为本实用新型的第三种优化方案，所述壳体的底部设置有轴向布置的油槽。在铣削过程中，除了产生大量切削屑之外，还会用到大量的冷却液和冷却油，油槽即用于收集冷却液和冷却油，防止细小的切削屑与冷却液或冷却油混合导致结块的情况发生。
进一步的，所述壳体的底面倾斜设置，使油槽中的冷却液或冷却油自然流出壳体。
进一步的，所述绞龙轴与所述壳体的底面平行，以保证绞龙轴带走切削屑，避免切削屑在壳体底面与绞龙轴之间距离较大的位置处堆积。
作为本实用新型的第四优化方案，所述壳体由NM400钢构成。NM400钢具备较好的耐磨性能，能够防止切削屑刮伤壳体，提高了壳体的使用寿命。
作为本实用新型的第五优化方案，所述绞龙轴由NM13高锰钢构成。NM13高锰钢的耐磨性能良好，能大幅度提高绞龙轴的使用寿命。
综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：
1．本实用新型能够方便的完成切削屑的清理，同时能耗低；
2．设置盖板A和盖板B，在盖板A和盖板B倾斜时，切削屑更易落入壳体中，不会出现切削屑卡在盖板与壳体侧面之间的情况；
3．盖板A上设置有伸入盖板B下方的凸缘，提高了盖板B的承载能力；
4．壳体的两个侧面向外倾斜，使壳体呈上宽下窄的结构，更有利于切削屑进入壳体中，防止切削屑在壳体边缘堆积；
5．设置油槽，用于收集冷却液和冷却油，防止细小的切削屑与冷却液或冷却油混合导致结块的情况发生；
6．壳体的底面倾斜设置，使油槽中的冷却液或冷却油自然流出壳体；
7．绞龙轴与壳体的底面平行，以保证绞龙轴带走切削屑，避免切削屑在壳体底面与绞龙轴之间距离较大的位置处堆积；
8．壳体由NM400钢构成，M400钢具备较好的耐磨性能，能够防止切削屑刮伤壳体，提高了壳体的使用寿命；
9．绞龙轴由NM13高锰钢构成，M13高锰钢的耐磨性能良好，能大幅度提高绞龙轴的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的侧面结构示意图；
图4为本实用新型的工作状态图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-壳体，2-绞龙轴，3-绞龙轴驱动电机，4-固定体，5-盖板A，6-盖板B，7-转轴A，8-转轴B，9-驱动电机A，10-驱动电机B，11-凸缘，12-油槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1：
如图1~图4所示，用于铣床的切削屑清理设备，包括壳体1、绞龙轴2、绞龙轴驱动电机3、固定体4、盖板A5、盖板B6、转轴A7、转轴B8、驱动电机A9和驱动电机B10，壳体1设置于铣削平台两侧，壳体1的径向截面呈U型，壳体1的两端开放，固定体4设置于壳体1的一端，绞龙轴2设置于壳体1中，绞龙轴2的一端转动固定于固定体4上，绞龙轴2的另一端伸出壳体1上未设置固定体4的端部并与绞龙轴驱动电机3的输出轴连接，绞龙轴驱动电机3与壳体1之间存在间隙，盖板A5和盖板B6设置于壳体1的顶部，盖板A5和盖板B6共同构成封闭壳体1顶部的平面，盖板A5通过转轴A7转动固定在固定体4上，盖板B6通过转轴B8转动固定在固定体4上，转轴A7与驱动电机A9的输出轴连接，转轴B8与驱动电机B10的输出轴连接。
通常情况下，盖板A5和盖板B6水平设置，铣削过程中产生的切削屑落到盖板A5和盖板B6上。在盖板A5和盖板B6上的切削屑堆积至一定程度后，启动驱动电机A9和驱动电机B10，使盖板A5和盖板B6倾斜，盖板A5和盖板B6上的切削屑落入壳体1中。再启动绞龙轴驱动电机3，通过绞龙轴2将切削屑带出壳体1。通过本实施例，能够方便的完成切削屑的清理。
盖板A5和盖板B6倾斜时，盖板A5和盖板B6的上表面相对，能够防止切削屑落入本实用新型外部。
另外，由于盖板A5和盖板B6的存在，绞龙轴驱动电机3不必始终处于工作状态，能耗低。
实施例2：
如图4所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述盖板A5上设置有伸入所述盖板B6下方的凸缘11。在盖板B6上切削屑较多导致盖板B6产生微量倾斜时，盖板A5通过凸缘11的作用，为盖板B6提供支撑，提高了盖板B6的承载能力。
实施例3：
如图4所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述壳体1的两个侧面向外倾斜，使壳体1呈上宽下窄的结构，更有利于切削屑进入壳体1中，防止切削屑在壳体1边缘堆积。
实施例4：
如图4所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述壳体1的底部设置有轴向布置的油槽12。在铣削过程中，除了产生大量切削屑之外，还会用到大量的冷却液和冷却油，油槽12即用于收集冷却液和冷却油，防止细小的切削屑与冷却液或冷却油混合导致结块的情况发生。
实施例5：
如图3所示，本实施例在实施例4的基础上，所述壳体1的底面倾斜设置，使油槽12中的冷却液或冷却油自然流出壳体1。
实施例6：
如图3所示，本实施例在实施例5的基础上，所述绞龙轴2与所述壳体1的底面平行。
实施例7：
本实施例在上述实施例的基础上，所述壳体1由NM400钢构成。NM400钢具备较好的耐磨性能，能够防止切削屑刮伤壳体1，提高了壳体1的使用寿命。
实施例8：
本实施例在上述实施例的基础上，所述绞龙轴2由NM13高锰钢构成。NM13高锰钢的耐磨性能良好，能大幅度提高绞龙轴2的使用寿命。
如上所述，便可较好的实现本实用新型。
Claims (8)
1.用于铣床的切削屑清理设备，其特征在于：包括壳体（1）、绞龙轴（2）、绞龙轴驱动电机（3）、固定体（4）、盖板A（5）、盖板B（6）、转轴A（7）、转轴B（8）、驱动电机A（9）和驱动电机B（10），壳体（1）设置于铣削平台两侧，壳体（1）的径向截面呈U型，壳体（1）的两端开放，固定体（4）设置于壳体（1）的一端，绞龙轴（2）设置于壳体（1）中，绞龙轴（2）的一端转动固定于固定体（4）上，绞龙轴（2）的另一端伸出壳体（1）上未设置固定体（4）的端部并与绞龙轴驱动电机（3）的输出轴连接，绞龙轴驱动电机（3）与壳体（1）之间存在间隙，盖板A（5）和盖板B（6）设置于壳体（1）的顶部，盖板A（5）和盖板B（6）共同构成封闭壳体（1）顶部的平面，盖板A（5）通过转轴A（7）转动固定在固定体（4）上，盖板B（6）通过转轴B（8）转动固定在固定体（4）上，转轴A（7）与驱动电机A（9）的输出轴连接，转轴B（8）与驱动电机B（10）的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的用于铣床的切削屑清理设备，其特征在于：所述盖板A（5）上设置有伸入所述盖板B（6）下方的凸缘（11）。
3.根据权利要求1所述的用于铣床的切削屑清理设备，其特征在于：所述壳体（1）的两个侧面向外倾斜。
4.根据权利要求1所述的用于铣床的切削屑清理设备，其特征在于：所述壳体（1）的底部设置有轴向布置的油槽（12）。
5.根据权利要求1所述的用于铣床的切削屑清理设备，其特征在于：所述壳体（1）的底面倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的用于铣床的切削屑清理设备，其特征在于：所述绞龙轴（2）与所述壳体（1）的底面平行。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述的用于铣床的切削屑清理设备，其特征在于：所述壳体（1）由NM400钢构成。
8.根据权利要求1~6中任意一项所述的用于铣床的切削屑清理设备，其特征在于：所述绞龙轴（2）由NM13高锰钢构成。
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| CN103213025A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-24 | 四川东方能源科技股份有限公司 | 铣床辅助清理装置 |
| CN103878633A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-25 | 成都振中电气有限公司 | 钢管切割废料收集装置 |
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