CN203197670U - 铣床切削屑输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床切削屑输送装置，包括壳体、绞龙轴、驱动电机A、固定体、盖板、转轴和驱动电机B，壳体设置于铣削平台两侧，壳体的径向截面呈U型，壳体的两端开放，固定体设置于壳体的一端，绞龙轴设置于壳体中，绞龙轴的一端转动固定于固定体上，绞龙轴的另一端伸出壳体上未设置固定体的端部并与驱动电机A的输出轴连接，驱动电机A与壳体之间存在间隙，盖板设置于壳体的顶部，盖板通过转轴转动固定在固定体上，转轴与驱动电机B的输出轴连接。本实用新型的优点在于：能够方便的完成切削屑的清理；能耗低。

Description

铣床切削屑输送装置

技术领域

本实用新型涉及铣削领域，具体涉及一种铣床切削屑输送装置。

背景技术

铣床是通过铣刀的运动，对固定在铣削平台上的工件表面进行加工的设备。根据铣床的加工特性，在铣削过程中，尤其是对大型工件的铣削过程中，会产生大量的切削屑。如果不对切削屑进行清理的话，大量的切削屑会堆积在铣削平台的两侧，对正常加工构成障碍。

当前，较常用的做法是在铣床两侧设置切削屑收集槽，铣削过程中产生的切削屑会落入切削屑收集槽中，然后再通过人工的方式进行清理。这种做法的缺点在于，依然依赖于人力进行清理，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术无法方便的清理切削屑的不足，提供一种铣床切削屑输送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

铣床切削屑输送装置，包括壳体、绞龙轴、驱动电机A、固定体、盖板、转轴和驱动电机B，壳体设置于铣削平台两侧，壳体的径向截面呈U型，壳体的两端开放，固定体设置于壳体的一端，绞龙轴设置于壳体中，绞龙轴的一端转动固定于固定体上，绞龙轴的另一端伸出壳体上未设置固定体的端部并与驱动电机A的输出轴连接，驱动电机A与壳体之间存在间隙，盖板设置于壳体的顶部，盖板通过转轴转动固定在固定体上，转轴与驱动电机B的输出轴连接。

通常情况下，盖板水平设置，铣削过程中产生的切削屑落到盖板上。在盖板上的切削屑堆积至一定程度后，启动驱动电机B，使盖板倾斜，盖板上的切削屑落入壳体中。再启动驱动电机A，通过绞龙轴将切削屑带出壳体。通过本实用新型，能够方便的完成切削屑的清理。

另外，由于盖板的存在，驱动电机A不必始终处于工作状态，能耗低。

作为本实用新型的第一种优化方案，所述盖板的径向截面为下凹的弧形。这样能够更好的容纳切削屑。

作为本实用新型的第二种优化方案，所述壳体的两个侧面向外倾斜，使壳体呈上宽下窄的结构，更有利于切削屑进入壳体中，防止切削屑在壳体边缘堆积。

作为本实用新型的第三种优化方案，所述壳体的底部设置有轴向布置的油槽。在铣削过程中，除了产生大量切削屑之外，还会用到大量的冷却液和冷却油，油槽即用于收集冷却液和冷却油，防止细小的切削屑与冷却液或冷却油混合导致结块的情况发生。

进一步的，所述壳体的底面倾斜设置，使油槽中的冷却液或冷却油自然流出壳体。

进一步的，所述绞龙轴与所述壳体的底面平行，以保证绞龙轴带走切削屑，避免切削屑在壳体底面与绞龙轴之间距离较大的位置处堆积。

作为本实用新型的第四种优化方案，所述壳体由NM400钢构成。NM400钢具备较好的耐磨性能，能够防止切削屑刮伤壳体，提高了壳体的使用寿命。

作为本实用新型的第五种优化方案，所述绞龙轴由Mn13Cr2MoRe合金构成。Mn13Cr2MoRe合金的耐磨性能良好，能大幅度提高绞龙轴的使用寿命。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．本实用新型能够方便的完成切削屑的清理，同时能耗低；

2．盖板的径向截面为下凹的弧形，能够更好的容纳切削屑；

3．壳体的两个侧面向外倾斜，使壳体呈上宽下窄的结构，更有利于切削屑进入壳体中，防止切削屑在壳体边缘堆积；

4．设置油槽，用于收集冷却液和冷却油，防止细小的切削屑与冷却液或冷却油混合导致结块的情况发生；

5．壳体的底面倾斜设置，使油槽中的冷却液或冷却油自然流出壳体；

6．壳体由NM400钢构成，NM400钢具备较好的耐磨性能，能够防止切削屑刮伤壳体，提高了壳体的使用寿命；

7．绞龙轴由Mn13Cr2MoRe合金构成，Mn13Cr2MoRe合金的耐磨性能良好，能大幅度提高绞龙轴的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的工作状态图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-壳体，2-绞龙轴，3-驱动电机A，4-固定体，5-盖板，6-转轴，7-驱动电机B，8-油槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1：

如图1和图3所示，铣床切削屑输送装置，包括壳体1、绞龙轴2、驱动电机A3、固定体4、盖板5、转轴6和驱动电机B7，壳体1设置于铣削平台两侧，壳体1的径向截面呈U型，壳体1的两端开放，固定体4设置于壳体1的一端，绞龙轴2设置于壳体1中，绞龙轴2的一端转动固定于固定体4上，绞龙轴2的另一端伸出壳体1上未设置固定体4的端部并与驱动电机A3的输出轴连接，驱动电机A3与壳体1之间存在间隙，盖板5设置于壳体1的顶部，盖板5通过转轴6转动固定在固定体4上，转轴6与驱动电机B7的输出轴连接。

通常情况下，盖板水5平设置，铣削过程中产生的切削屑落到盖板5上。在盖板5上的切削屑堆积至一定程度后，启动驱动电机B7，使盖板5倾斜，盖板5上的切削屑落入壳体1中。再启动驱动电机A3，通过绞龙轴2将切削屑带出壳体1。通过本实施例，能够方便的完成切削屑的清理。

另外，由于盖板5的存在，驱动电机A3不必始终处于工作状态，能耗低。

实施例2：

如图3所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述盖板5的径向截面为下凹的弧形，以更好的容纳切削屑。

实施例3：

如图3所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述壳体1的两个侧面向外倾斜，使壳体1呈上宽下窄的结构，更有利于切削屑进入壳体1中，防止切削屑在壳体1边缘堆积.

实施例4：

如图3所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述壳体1的底部设置有轴向布置的油槽8。油槽8用于收集冷却液和冷却油，防止细小的切削屑与冷却液或冷却油混合导致结块的情况发生。

实施例5：

如图2所示，本实施例在实施例4的基础上，所述壳体1的底面倾斜设置，使油槽8中的冷却液或冷却油自然流出壳体。

实施例6：

如图2所示，本实施例在实施例5的基础上，所述绞龙轴2与所述壳体1的底面平行，以保证绞龙轴2带走切削屑，避免切削屑在壳体1底面与绞龙轴2之间距离较大的位置处堆积。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，所述壳体1由NM400钢构成。NM400钢具备较好的耐磨性能，能够防止切削屑刮伤壳体1，提高了壳体1的使用寿命.

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，所述绞龙轴2由Mn13Cr2MoRe合金构成。Mn13Cr2MoRe合金的耐磨性能良好，能大幅度提高绞龙轴2的使用寿命。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims (8)

1.铣床切削屑输送装置，其特征在于：包括壳体（1）、绞龙轴（2）、驱动电机A（3）、固定体（4）、盖板（5）、转轴（6）和驱动电机B（7），壳体（1）设置于铣削平台两侧，壳体（1）的径向截面呈U型，壳体（1）的两端开放，固定体（4）设置于壳体（1）的一端，绞龙轴（2）设置于壳体（1）中，绞龙轴（2）的一端转动固定于固定体（4）上，绞龙轴（2）的另一端伸出壳体（1）上未设置固定体（4）的端部并与驱动电机A（3）的输出轴连接，驱动电机A（3）与壳体（1）之间存在间隙，盖板（5）设置于壳体（1）的顶部，盖板（5）通过转轴（6）转动固定在固定体（4）上，转轴（6）与驱动电机B（7）的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的铣床切削屑输送装置，其特征在于：所述盖板（5）的径向截面为下凹的弧形。

3.根据权利要求1所述的铣床切削屑输送装置，其特征在于：所述壳体（1）的两个侧面向外倾斜。

4.根据权利要求1所述的铣床切削屑输送装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部设置有轴向布置的油槽（8）。

5.根据权利要求4所述的铣床切削屑输送装置，其特征在于：所述壳体（1）的底面倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的铣床切削屑输送装置，其特征在于：所述绞龙轴（2）与所述壳体（1）的底面平行。

7.根据权利要求1~6中任意一项所述的铣床切削屑输送装置，其特征在于：所述壳体（1）由NM400钢构成。

8.根据权利要求1~6中任意一项所述的铣床切削屑输送装置，其特征在于：所述绞龙轴（2）由Mn13Cr2MoRe合金构成。

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