CN203197667U - 切削屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削屑收集装置，包括壳体（1）、绞龙轴（2）、驱动电机（3）和固定体（4），壳体（1）设置于铣床平台两侧，壳体（1）的径向截面呈U型，壳体（1）的两端开放，固定体（4）设置于壳体（1）的一端，绞龙轴（2）设置于壳体（1）中，绞龙轴（2）的一端转动固定于固定体（4）上，绞龙轴（2）的另一端伸出壳体（1）上未设置固定体（4）的端部并与驱动电机（3）的输出轴连接，驱动电机（3）与壳体（1）之间存在间隙。本实用新型的优点在于，克服了现有技术不能从根本上解决切削屑堆积的问题，整个过程无需人力介入，能够时刻保持铣床两侧的整洁，解决了切削屑堆积影响正常加工的问题。

Description

切削屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及铣削领域，具体涉及一种用于铣床的切削屑收集装置。

背景技术

铣床在工作过程中，尤其是针对大型工件的铣削过程中，会产生大量的切削屑。如果不对切削屑进行清理的话，大量的切削屑会堆积在铣床的两侧，对正常加工构成障碍。

当前，较常用的做法是在铣床两侧设置切削屑收集槽，铣削过程中产生的切削屑会落入切削屑收集槽中，然后再通过人工的方式进行清理。这种做法的缺点在于，依然依赖于人力，需要工作人员对切削屑的堆积量进行监控，如果长时间缺乏管控，还是会影响正常加工。因此，传统的设置切削屑收集槽的方式，并不能从根本上解决切削屑堆积的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术不能从根本上解决切削屑堆积问题的不足，提供一种切削屑收集装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

切削屑收集装置，包括壳体、绞龙轴、驱动电机和固定体，壳体设置于铣床平台两侧，壳体的径向截面呈U型，壳体的两端开放，固定体设置于壳体的一端，绞龙轴设置于壳体中，绞龙轴的一端转动固定于固定体上，绞龙轴的另一端伸出壳体上未设置固定体的端部并与驱动电机的输出轴连接，驱动电机与壳体之间存在间隙。铣床在工作过程中产生的切削屑会落入壳体中，再由绞龙轴带走。切削屑通过驱动电机与壳体之间存在的间隙落出壳体，从而自动完成切削屑的清理。本实用新型克服了现有技术不能从根本上解决切削屑堆积的问题，整个过程无需人力介入，能够时刻保持铣床两侧的整洁，解决了切削屑堆积影响正常加工的问题。

作为本实用新型的第一种优化方案，所述壳体的两个侧面向外倾斜，使壳体呈上宽下窄的结构，更有利于切削屑进入壳体中，防止切削屑在壳体边缘堆积。

作为本实用新型的第二种优化方案，还包括栅栏，栅栏设置于所述壳体的顶部。栅栏能够防止工作人员误踏入壳体中，提高了本实用新型的安全性。

作为本实用新型的第三种优化方案，所述壳体的底部设置有轴向布置的油槽。在铣削过程中，除了产生大量切削屑之外，还会用到大量的冷却液和冷却油，油槽即用于收集冷却液和冷却油，防止细小的切削屑与冷却液或冷却油混合导致结块的情况发生。

进一步的，所述壳体的底面倾斜设置，使油槽中的冷却液或冷却油自然流出壳体。

进一步的，所述绞龙轴与所述壳体的底面平行，以保证绞龙轴带走切削屑，避免切削屑在壳体底面与绞龙轴之间距离较大的位置处堆积。

作为本实用新型的第四种优化方案，所述壳体由NM360钢构成。NM360钢具备较好的耐磨性能，能够防止切削屑刮伤壳体，提高了壳体的使用寿命。

作为本实用新型的第五种优化方案，所述绞龙轴由NM13高锰钢构成。NM13高锰钢的耐磨性能良好，能大幅度提高绞龙轴的使用寿命。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．本实用新型克服了现有技术不能从根本上解决切削屑堆积的问题，整个过程无需人力介入，能够时刻保持铣床两侧的整洁，解决了切削屑堆积影响正常加工的问题；

2．壳体的两个侧面向外倾斜，使壳体呈上宽下窄的结构，更有利于切削屑进入壳体中，防止切削屑在壳体边缘堆积；

3．设置栅栏，够防止工作人员误踏入壳体中，提高了本实用新型的安全性；

4．设置油槽，收集冷却液和冷却油，防止细小的切削屑与冷却液或冷却油混合导致结块的情况发生；

5．壳体的底面倾斜设置，使油槽中的冷却液或冷却油自然流出壳体；

6．绞龙轴与壳体的底面平行，避免切削屑在壳体底面与绞龙轴之间距离较大的位置堆积；

7．壳体由NM360钢构成，NM360钢具备较好的耐磨性能，能够防止切削屑刮伤壳体，提高了壳体的使用寿命；

8．绞龙轴由NM13高锰钢构成，NM13高锰钢的耐磨性能良好，能大幅度提高绞龙轴的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为图1的A-A向剖视图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-壳体，2-绞龙轴，3-驱动电机，4-固定体，5-栅栏，6-油槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1：

如图1所示，切削屑收集装置，包括壳体1、绞龙轴2、驱动电机3和固定体4，壳体1设置于铣床平台两侧。如图3所示，壳体1的径向截面呈U型。壳体1的两端开放，固定体4设置于壳体1的一端，绞龙轴2设置于壳体1中，绞龙轴2的一端转动固定于固定体4上，绞龙轴2的另一端伸出壳体1上未设置固定体4的端部并与驱动电机3的输出轴连接，驱动电机3与壳体1之间存在间隙。

驱动电机3带动绞龙轴2旋转，从而将掉落在壳体1中的切削屑带走，切削屑从壳体1与驱动电机3之间的间隙落出。本实施例克服了现有技术不能从根本上解决切削屑堆积的问题，整个过程无需人力介入，能够时刻保持铣床两侧的整洁，解决了切削屑堆积影响正常加工的问题。

实施例2：

如图3所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述壳体1的两个侧面向外倾斜，使壳体1呈上宽下窄的结构，更有利于切削屑进入壳体1中，防止切削屑在壳体1边缘堆积。

实施例3：

如图1所示，本实施例在上述实施例的基础上，还包括栅栏5，栅栏5设置于所述壳体1的顶部。栅栏5能够防止工作人员误踏入壳体1中，提高了本实施例的安全性。

实施例4：

如图1和图3所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述壳体1的底部设置有轴向布置的油槽6。油槽6用于收集冷却液和冷却油，防止细小的切削屑与冷却液或冷却油混合导致结块的情况发生。

实施例5：

如图2所示，本实施例在实施例4的基础上，所述壳体1的底面倾斜设置，使油槽6中的冷却液或冷却油自然流出壳体1。

实施例6：

如图2所示，本实施例在实施例5的基础上，所述绞龙轴2与所述壳体1的底面平行，以保证绞龙轴2带走切削屑，避免切削屑在壳体1底面与绞龙轴2距离较大的位置处堆积。

实施例7：

如图1所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述壳体1由NM360钢构成。，NM360钢具备较好的耐磨性能，能够防止切削屑刮伤壳体1，提高了壳体1的使用寿命。

实施例8：

如图1所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述绞龙轴2由NM13高锰钢构成。NM13高锰钢的耐磨性能良好，能大幅度提高绞龙轴2的使用寿命。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims (8)

1.切削屑收集装置，其特征在于：包括壳体（1）、绞龙轴（2）、驱动电机（3）和固定体（4），壳体（1）设置于铣床平台两侧，壳体（1）的径向截面呈U型，壳体（1）的两端开放，固定体（4）设置于壳体（1）的一端，绞龙轴（2）设置于壳体（1）中，绞龙轴（2）的一端转动固定于固定体（4）上，绞龙轴（2）的另一端伸出壳体（1）上未设置固定体（4）的端部并与驱动电机（3）的输出轴连接，驱动电机（3）与壳体（1）之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的切削屑收集装置，其特征在于：所述壳体（1）的两个侧面向外倾斜。

3.根据权利要求1所述的切削屑收集装置，其特征在于：还包括栅栏（5），栅栏（5）设置于所述壳体（1）的顶部。

4.根据权利要求1所述的切削屑收集装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部设置有轴向布置的油槽（6）。

5.根据权利要求4所述的切削屑收集装置，其特征在于：所述壳体（1）的底面倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的切削屑收集装置，其特征在于：所述绞龙轴（2）与所述壳体（1）的底面平行。

7.根据权利要求1~6中任意一项所述的切削屑收集装置，其特征在于：所述壳体（1）由NM360钢构成。

8.根据权利要求1~6中任意一项所述的切削屑收集装置，其特征在于：所述绞龙轴（2）由NM13高锰钢构成。

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