CN203197119U - 一种带凸筋窄pin端子的模具成型结构 - Google Patents
一种带凸筋窄pin端子的模具成型结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带凸筋窄PIN端子的模具成型结构,包括上模成型冲头、压料入子以及下模成型入子,压料入子设置在上模成型冲头上,上模成型冲头与下模成型入子配合连接,上模成型冲头与下模成型入子之间的间隙为冲子成型面,所述上模成型冲头上设有布置在冲子成型面位置的凸包部位,所述上模成型冲头上设有布置在冲子成型面位置的垂直部。本实用新型结构简单,使用方便,且有效解决了凸包两端的压印问题以及凸包偏位问题,有效解决了凸包成型角度反弹问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具成型结构,特别涉及一种带凸筋窄PIN端子的模具成型结构。
背景技术
目前窄PIN端子的正常成型方式是先打凸包,再用冲头成型头部,冲头上须做凸包避位,即成型时须避开凸包位置,而该窄PIN端子头部凸包边缘离端子边缘仅有0.05mm,故成型时冲头容易打在凸包上,以至将凸包压平,成型后凸包处有冲子压印,凸包偏位,不在窄PIN端子头部正中间;目前窄PIN端子按正常折弯,此角度放折弯反弹为3~5度,改为在凸包上成型后,角度反弹大,无法达到产品尺寸要求。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足,本实用新型提供一种结构简单,使用方便,且有效解决了凸包两端的压印问题以及凸包偏位问题,有效解决了凸包成型角度反弹问题的带凸筋窄PIN端子的模具成型结构。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
一种带凸筋窄PIN端子的模具成型结构,包括上模成型冲头、压料入子以及下模成型入子,压料入子设置在上模成型冲头上,上模成型冲头与下模成型入子配合连接,上模成型冲头与下模成型入子之间的间隙为冲子成型面,所述上模成型冲头上设有布置在冲子成型面位置的凸包部位。
进一步地,所述上模成型冲头上设有布置在冲子成型面位置的垂直部。
进一步地,所述垂直部与凸包部位连通。
采用上述技术方案的带凸筋窄PIN端子的模具成型结构,由于所述上模成型冲头上设有布置在冲子成型面位置的凸包部位,所以先打凸包,但在成型头部时,直接用凸包成型,即不避让凸包,冲子直接在凸包上成型,因凸包高度仅有0.05mm,所以不会将凸包压平,有效解决了凸包两端的压印问题,以及凸包偏位问题。由于所述上模成型冲头上设有布置在冲子成型面位置的垂直部,所以将冲子折弯反弹放至90度,有效解决了凸包成型角度反弹问题。由于所述垂直部与凸包部位连通,所以一次成型。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;
图1为本实用新型带凸筋窄PIN端子的模具成型结构的结构示意图。
图2为本实用新型所述垂直部与凸包部位的放大结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1与图2所示,一种带凸筋窄PIN端子的模具成型结构,包括上模成型冲头1、压料入子2以及下模成型入子3,压料入子2设置在上模成型冲头1上,上模成型冲头1与下模成型入子3配合连接,上模成型冲头1与下模成型入子3之间的间隙为冲子成型面,上模成型冲头1上设有布置在冲子成型面位置的凸包部位4,上模成型冲头1上设有布置在冲子成型面位置的垂直部5,垂直部5与凸包部位4连通。
本实用新型带凸筋窄PIN端子的模具成型结构,适用于带凸包窄PIN端子成型,同样是先打凸包,但在成型头部时,直接用凸包成型,即不避让凸包,冲子直接在凸包上成型,因凸包高度仅有0.05mm,所以不会将凸包压平,有效解决了凸包两端的压印问题,以及凸包偏位问题;将冲子折弯反弹放至90度,有效解决了凸包成型角度反弹问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种带凸筋窄PIN端子的模具成型结构,包括上模成型冲头、压料入子以及下模成型入子,压料入子设置在上模成型冲头上,上模成型冲头与下模成型入子配合连接,上模成型冲头与下模成型入子之间的间隙为冲子成型面,其特征在于:所述上模成型冲头上设有布置在冲子成型面位置的凸包部位。
2.根据权利要求1所述的带凸筋窄PIN端子的模具成型结构,其特征在于:所述上模成型冲头上设有布置在冲子成型面位置的垂直部。
3.根据权利要求2所述的带凸筋窄PIN端子的模具成型结构,其特征在于:所述垂直部与凸包部位连通。
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