CN203196952U - 内稳压低频声波清灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内稳压低频声波清灰器，属于清洁设备技术领域，包括三相电机、气水分离器、进气管、排气管和转子，进气管穿过气水分离器与转子连通，转子与三相电机通过联轴器连接，转子为中心设置有空腔的圆形结构，其侧壁周向均布有通孔，转子的空腔内设有稳压储气腔，转子外侧设有主机体，转子、稳压储气腔和主机体同周同轴，三者间隙配合。本实用新型在原有的基础上，取消稳压设备，使稳压储气罐与转盘合并，从而可有效地提高设备工作效率，并减少占地面积。

Description

内稳压低频声波清灰器

技术领域

本实用新型涉及一种装在除尘设备上利用低频声波清除积灰的装置，属于清洁设备技术领域，具体是一种内稳压低频声波清灰器。

背景技术

声波清灰器是一种利用声波作用于物体表面上的积灰、使灰尘发生松动及移位达到清灰目的的较先进清灰设备，其主要是用于清除燃煤锅炉、除尘器等设备中的积灰及煤仓、料斗上的疏通，其原理是利用压缩空气流过一个由电机驱动的转子组成的具有多孔的通断频率可调的声波发生装置来产生频率可调的低频声波，这种低频声波可以在安装有声波清灰器的空间内形成声波场效应，该空间内壁上的积灰颗粒由于受到声波场效应的作用产生强烈波动而处于移位悬浮状态，通过自身重力及外部作用使积灰脱离附着表面，被清除下来。目前，现有的低频声波清灰器中声波发生装置由转盘和转子组成，转盘与可调气声导管相连，转子周向散布设置有通孔，所需的空气由空气压缩机提供。通过三相电机转动带动转子旋转。由于原有清灰设备的转盘对气流通路的指向性强，不能满足一机多管的大范围清灰效果，改进的内稳压式低频声波清灰器，在内置的稳压腔壁上设有双向通孔，有效解决气流通路的指向性。同时，为了稳定气压，一些声波清灰装置中在进气通道中设置稳压罐，用于稳定空压机提供的气源，比如专利号为201120005373.X 中有所体现，但是这种需要的稳压管体积大，增加了占地面积，从而增加设备投入，改进的内稳压式低频声波清灰器不但简化了设备结构，同时，有效解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内稳压低频声波清灰器，该装置在原有的基础上，取消稳压设备，使稳压储气罐与转盘合并，从而可有效地提高设备工作效率，并减少占地面积。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种内稳压低频声波清灰器，包括三相电机、气水分离器、进气管、排气管和转子，进气管穿过气水分离器与转子连通，转子与三相电机通过联轴器连接，其特征在于所述转子为中心设置有空腔的圆形结构，其侧壁周向均布有通孔，转子的空腔内设有稳压储气腔，转子外侧设有主机体，转子、稳压储气腔和主机体同周同轴，三者间隙配合。

对上述结构作进一步说明，所述气水分离器与稳压储气腔之间的导气管道上设有电磁阀，所述电磁阀为法兰连接式电磁阀。本实用新型在导气管道上设置了电磁阀，用于控制进气与三相电机同步启动，产生断续性低频声波，作用于设备工作面上。

对上述结构作进一步说明，所述主机体的外部包裹有防尘用的保护罩。保护罩将转子、转子、稳压储气腔、主机体及部分电机包裹起来，防止外界灰尘的侵入，提高设备使用寿命，也可保证内部气流的有效清洁度。

对上述结构作进一步说明，所述排气管是由锥形管与可调气声导管连接而成，锥形管的小口端穿过保护罩，并通过卡箍与主机体固定，锥形管的内腔与主机体内腔连通。

对上述结构作进一步说明，所述排气管设置两个以上，均匀于主机体表面。若多个设备需要清灰，则只需一台清灰装置，然后在主机体周围设置多个排气管，即可实现多点清灰，从而提高清灰效率。

本实用新型的工作原理为：将压缩的空气转换成低频声波（一种以疏密波的形式在空间介质中传播的压力波）送入被清灰设备（如锅炉）内，当设备内积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压、推作用时，积灰会发生波动从而发生脱落，随空气气流及自身重力的作用下，沉落至炉底由灰斗排除。本实用新型是通过三相电机带动转子旋转，使转子上均匀分布的通孔切割高压空气，与内置的稳压储气腔空气流道配合，产生一定频率的声波，在排气管内形成声场，实现声波清灰的目的。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：①本实用新型将原有的稳压管去除，使稳压储气腔与转子合并简化，在保证储气性能不变的情况下，保护转子收到外界空气的冲击，可有效地提高设备工作效率，提高设备寿命，并减少占地面积，节约设备投入成本；②本实用新型可同步实现一机单管或一机多管的结构，实现多点清灰，从而提高设备利用率，可广泛应用于不同的工作场合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种形式结构示意图；

图2是本实用新型的另一种形式结构示意图；

其中：1、气水分离器，2、电磁阀，3、稳压储气腔，4、转子，5、可调气声导管，6、锥形管，7、卡箍，8、三相电机，9、联轴器，10、保护罩，11、主机体。

具体实施方式

根据附图1可知，本实用新型具体涉及一种内稳压低频声波清灰器，包括三相电机8、气水分离器1、进气管、排气管和转子4，进气管穿过气水分离器1与转子4连通，转子4与三相电机8通过联轴器9连接，所述转子4为中心设置有空腔的圆形结构，其侧壁周向均布有通孔，转子4的空腔内设有同心的稳压储气腔3，转子4外侧设有主机体11，转子4、稳压储气腔3和主机体11同周同轴，三者间隙配合。 

另外在气水分离器1与转子4之间的导气管道上可设置电磁阀2，电磁阀2为法兰连接式电磁阀，用于控制气流的开发与关闭。

在主机体11的外部包裹有防尘用的保护罩10。防尘罩将转子、转子、稳压储气腔、主机体及部分电机包裹起来，防止外界灰尘的侵入，提高设备使用寿命，也可保证内部气流的有效清洁度。

排气管是由锥形管6与可调气声导管5连接而成，锥形管6的小口端穿过保护罩，并通过卡箍7与保护罩10固定，锥形管6的内腔与主机体11内腔连通。可调气声导管5一端为弧形弯管，另一端为喇叭状渐扩管。在气声传到过程中，由于声波是由高压向低压扩散，为了对锅炉内的煤灰进行清除，需要使声波传播流畅，因此设置喇叭状渐扩管，减少声波传递阻力，对积灰的清除效果更佳。

在附图2中，对称设置两个排气管，可实现多点清灰，提高本实用新型的应用范围机工作效率。

本实用新型的工作过程如下：首先用三相电机8通过机械式联轴器9驱动转子4作高速旋转，然后通过离心式气水分离器1分离压缩空气中的水气及杂质，经过电磁阀2，由导气管将压缩空气导入内置的稳压储气腔3内，由于气压的作用，压缩空气由稳压储气腔3的导气孔通向主机体11的导气孔，在气体输送的过程中，气体由稳压储气腔3和主机体11中间的转子4进行切割，形成通闭高频率变化下的气流，即为低频声波，最后进入锥形管6，经过可调气声导管5，将低频声波输送至工作面，完成清灰工作。本实用新型工作时，可以通过调节三相电机8的转速，来改变声波频率，在实际生产中，为了对锅炉除灰达到最好效果，一般设定声波频率为20-50赫兹，为低频声波发生器。

本实用新型可用于主要应用于锅炉除灰，在炉膛、屏式过热器、对流过热器、再热器、省煤器、空气预热器和电除尘器、布袋除尘器、烟道、烟囱以及其它生产设施积灰（或结渣）严重必须清除的部位安装使用，并且在烟草行业、化工行业、电缆行业等数十台工业锅炉和火电站锅炉上使用，清灰效果显著，得到了用户的好评，并有明显的节能效益。 

Claims (5)

1.一种内稳压低频声波清灰器，包括三相电机（8）、气水分离器（1）、进气管、排气管和转子（4），进气管穿过气水分离器（1）与转子（4）连通，转子（4）与三相电机（8）通过联轴器（9）连接，其特征在于所述转子（4）为中心设置有空腔的圆形结构，其侧壁周向均布有通孔，转子（4）的空腔内设有稳压储气腔（3），转子（4）外侧设有主机体（11），转子（4）、稳压储气腔（3）和主机体（11）同周同轴，三者间隙配合。 

2.根据权利要求１所述的内稳压低频声波清灰器，其特征在于所述气水分离器（1）与稳压储气腔（3）之间的导气管道上设有电磁阀（2），所述电磁阀（2）为法兰连接式电磁阀。

3.根据权利要求１所述的内稳压低频声波清灰器，其特征在于所述主机体（11）的外部包裹有防尘用的保护罩（10）。

4.根据权利要求3所述的内稳压低频声波清灰器，其特征在于所述排气管是由锥形管（6）与可调气声导管（5）连接而成，锥形管（6）的小口端穿过保护罩，并通过卡箍（7）与主机体（11）固定，锥形管（6）的内腔与主机体（11）内腔连通。

5.根据权利要求4所述的内稳压低频声波清灰器，其特征在于所述排气管设置两个以上，均匀布置于主机体（11）表面。

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