CN203194884U - 一种新型的360度尘掸的刷毛体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的360度尘掸的刷毛体。目的是提供的刷毛体应具有结构简单、制造方便、与手柄插接方便以及与手柄插接后不易分离的特点。技术方案是：一种新型的360度尘掸的刷毛体，包括刷毛体，刷毛体包括上层化学纤维层、中层化学纤维层、中层无纺布和下层化学纤维层；三条热熔焊接线为在中层无纺布长度方向上延伸的一条中线以及两条对称布置在所述中线两侧的旁线；三个化学纤维层中的化学纤维均平行于所述中层无纺布的宽度方向；所述中层无纺布包括上下叠合的两片无纺布；三条焊接线与中层无纺布形成两个用于配合所述手柄的插袋；其特征在于：中线将所有的化学纤维层焊接在中层无纺布上；旁线将中层化学纤维层焊接在中层无纺布上。

Description

一种新型的360度尘掸的刷毛体

技术领域

本实用新型涉及一种室内使用的清洁工具，具体是一种呈圆柱状的360度尘掸刷毛体。

背景技术

现有的360尘掸由刷毛体和手柄组成，其刷毛体上的刷毛往四周伸展，形成一近似圆柱状。进行清扫时，尘掸的刷毛体压在物体表面上能产生较大的接触面积，并且刷毛体上的化学纤维能够方便地触及到一些不易清洁的卫生死角，因此除尘效果良好，特别适合用于室内清洁除尘。

但是现有的刷毛体存在以下不足：

刷毛体结构较为复杂，通常是用超声波热熔焊方式将相互叠合的多层无纺布及多层化学纤维焊接到一起。无纺布和化学纤维之间交错布置，虽然能达到理想的除尘效果，但生产过程较为复杂，生产成本难以进一步降低。

另外，超声波热熔出的三条焊接线中，两条旁线都与中线形成一个角度较小的夹角，所形成的插袋，一端的开口较大，另一端开口较小；手柄只能单向插入，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种新型的360度尘掸的刷毛体，该刷毛体应具有结构简单、制造方便、与手柄插接方便以及与手柄插接后不易分离的特点。

本实用新型的技术方案是：一种新型的360度尘掸的刷毛体，包括与手柄插接配合的刷毛体，所述刷毛体包括从上往下依次叠合并通过三条热熔焊接线连接在一起的上层化学纤维层、中层化学纤维层、中层无纺布和下层化学纤维层；所述三条热熔焊接线为在中层无纺布长度方向上延伸的一条中线以及两条对称布置在所述中线两侧的旁线；三个化学纤维层中的化学纤维均平行于所述中层无纺布的宽度方向；所述中层无纺布包括上下叠合的两片无纺布；三条焊接线与中层无纺布形成两个用于配合所述手柄的插袋；其特征在于：所述中线将所有的化学纤维层焊接在中层无纺布上；所述旁线将中层化学纤维层焊接在中层无纺布上。

所述每条旁线由三段与中线平行的焊接线连接而成，每条旁线中间部分的中焊接线向中线移进若干距离。

所述中层无纺布的材料为热风无纺布或丙纶无纺布。

本实用新型的有益效果是：

首先，直接将多个化学纤维层焊接在一个无纺布上，不仅简化了生产步骤、节约了生产成本，同时焊接后化学纤维层上的化学纤维仍旧能向四周伸展，使尘掸保持除尘效果。

其次，改变了两条旁线的路径，使得旁线的中间部分向中线移进若干距离，这样就能使两个插袋的中间部分宽度小于两端的开口宽度；手柄可从插袋的任意一个开口方便地插入，而插袋的中间部分又能与手柄配合紧密，使得手柄与刷毛体牢牢地固定在一起。

此外，本实用新型的结构也简单，制造方便，而且除尘效果良好，制造成本也得以降低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的后视结构示意图。

图3是本实用新型仰视的展开结构示意图。

图4是本实用新型右视的剖面结构示意图。

具体实施方式，

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种新型的360度尘掸的刷毛体，包括与手柄配合使用的刷毛体；如图3所示，所述刷毛体包括从上往下依次叠合并通过三条热熔焊接线连接在一起的上层化学纤维层1、中层化学纤维层2、中层无纺布3和下层化学纤维层4。三个化学纤维层中的化学纤维均平行于所述中层无纺布的宽度方向。

所述三条热熔焊接线为实线焊接线，并且在中层无纺布长度方向上延伸；三条热熔焊接线包括一条中线5以及两条对称地焊接于所述中线两侧的旁线6；三条焊接线与中层无纺布形成了两个用于配合所述手柄的插袋2-2。

所述中层无纺布包括上下叠合的两片无纺布。所述中层无纺布的材料为热风无纺布或丙纶无纺布。

以上结构与现有的刷毛体相同。本实用新型所做的改进是：

一、取消了多层无纺布与化学纤维相互叠合的结构，将无纺布减少为一层，并通过中线将所有的化学纤维层焊接在中层无纺布上，通过旁线将中层化学纤维层焊接在中层无纺布上。

二、两条旁线中，每段旁线的中间部分向内收缩（即向中线的方向收缩）若干距离（一般1-2mm），这样就能使两个插袋形成两端开口宽度大于中间部位宽度的形状。

为达到以上第二个效果，可采用以下方式实施：每条旁线均由三段焊接线连接而成，每段焊接线与中线平行布置，位于中间部分的中焊接线7向中线靠拢。

本实用新型的制作过程如下：首先将中层化学纤维层、中层无纺布叠合一起，用超声波焊接设备焊接两侧的旁线，将中层化学纤维层、中层无纺布连接在一起；然后再将上层化学纤维层、中层化学纤维层以及下层化学纤维层叠加在前述连为一体的中层化学纤维层和中层无纺布上，用超声波焊接设备焊接位于中间位置的中线，把上层化学纤维层、中层化学纤维层、中层无纺布和下层化学纤维层全部焊接固定在一起。

上述热熔焊接可直接采用现有的超声波焊接设备；另外，为与化学纤维热熔焊接连接在一起，无纺布应采用化纤材料（推荐采用丙纶、晴纶或聚乙烯），化学纤维推荐采用50%聚丙烯（PP），50%聚乙烯（PE）。无纺布和化学纤维可全部外购。

Claims (3)

1.一种新型的360度尘掸的刷毛体，包括与手柄插接配合的刷毛体，所述刷毛体包括从上往下依次叠合并通过三条热熔焊接线连接在一起的上层化学纤维层（1）、中层化学纤维层（2）、中层无纺布（3）和下层化学纤维层（4）；所述三条热熔焊接线为在中层无纺布长度方向上延伸的一条中线（5）以及两条对称布置在所述中线两侧的旁线（6）；三个化学纤维层中的化学纤维均平行于所述中层无纺布的宽度方向；所述中层无纺布包括上下叠合的两片无纺布；三条焊接线与中层无纺布形成两个用于配合所述手柄的插袋（2-2）；其特征在于：所述中线将所有的化学纤维层焊接在中层无纺布上；所述旁线将中层化学纤维层焊接在中层无纺布上。

2.根据权利要求1所述的一种新型的360度尘掸的刷毛体，其特征在于：所述每条旁线由三段与中线平行的焊接线连接而成，每条旁线中间部分的中焊接线（7）向中线移进若干距离。

3.根据权利要求2所述的一种新型的360度尘掸的刷毛体，其特征在于：所述中层无纺布的材料为热风无纺布或丙纶无纺布。

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