CN101422347A

CN101422347A - 纤维除尘体及掸头制造方法

Info

Publication number: CN101422347A
Application number: CNA2008101628084A
Authority: CN
Inventors: 梅力萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-11
Filing date: 2008-12-11
Publication date: 2009-05-06

Abstract

本发明涉及一种室内清洁用具及其制造方法。目的是提供一种纤维除尘体，该纤维除尘体应能克服上述背景技术的不足，可适用于各种工作环境，具有更高的清洁效率的特点。技术方案是：纤维除尘体，包括掸头和手柄，所述的掸头又包括片状的无纺布和固定在无纺布上的化纤束丝，所述的无纺布中的两个布片热熔连接为一体并且形成容纳手柄插杆插入的插袋；所述的化纤束丝横向平行热熔连接在无纺布的上面和下面，所有化纤束丝的长度大于上片或下片的横向宽度以使化纤束丝的两端从无纺布的横向边沿处向外悬垂伸出。

Description

纤维除尘体及掸头制造方法

技术领域

本发明涉及一种室内清洁用具及其制造方法，具体是清除尘土用的除尘体及其制造方法。

背景技术

现有的纤维除尘体(尘掸)中的掸头均由无纺布与化纤束丝组成，其中无纺布制成口袋状用于手柄插入，化纤束丝焊接在无纺布的底面或下面形成工作面。所以该种尘掸的实际工作面是一平面或者位于180度内；导致纤维的使用效率较低，造成材料的浪费；并且在某些环境(如缝隙中、角落处、瓶体中)中工作，需要使用者弯手、扭曲、或反复伸入抽出，不仅工作效率低，还容易造成重复污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维除尘体的改进，该纤维除尘体应能克服上述背景技术的不足，可适用于各种工作环境，具有更高的清洁效率的特点。

本发明的另一个目的是提供该种纤维除尘体的制造方法，以快速、有效地生产所述的纤维除尘体。

本发明提出的技术方案是：

纤维除尘体，包括掸头和手柄，所述的掸头又包括片状的无纺布和固定在无纺布上的化纤束丝，所述的无纺布中的两个布片热熔连接为一体并且形成容纳手柄插杆插入的插袋；所述的化纤束丝横向平行热熔连接在无纺布的上面和下面，所有化纤束丝的长度大于上片或下片的横向宽度以使化纤束丝的两端从无纺布的横向边沿处向外悬垂伸出。

所述的无纺布上分布着长度方向平行伸展的至少两条热熔连接线，并且长度方向的一端热熔封闭，以形成所述的插袋。

所述插袋袋口部位的两条热熔连接线分别向两侧边缘弯曲，以形成利于插杆插入的敞口。

所述插袋的中间还分布着沿长度方向伸展的一条热熔连接线，以把插袋分隔为供两个插杆插入的通道。

掸头制造方法，依次包括以下步骤：

1)制手柄插袋：

将无纺布对折成二层并叠合，然后制作至少两条沿着长度方向平行伸展的热熔连接线；并把无纺布长度方向的一端热熔封闭，以形成容纳手柄插杆插入的插袋；

2)化纤束丝热熔连接：

等长的化纤束丝平行排列成设定长度及厚度的纤维层，然后对化纤束丝的中间部位进行热熔连接，热熔连接点沿着纤维层的长度方向伸展，形成至少一条连续伸展的热熔线，使得该纤维层连为一体；

3)化纤束丝与插袋组合：

在两个纤维层的一面分别喷洒热溶胶，然后分别粘接在插袋的两个面上。

所述的纤维层的两个横向边缘部位还各制有若干个热熔连接点，这些热熔连接点沿着无纺布的长度方向间断排列，将所涉及的化纤束丝与无纺布热熔连接在一起。

所述的无纺布的一边折边后热熔连接，以形成插袋插入口的花纹及增加无纺布强力。

所述的热熔连接均采用热压辊热压或超声波焊接。

本发明使用时只需将手柄插杆插入掸头中的插袋，并对化纤束丝稍加梳理；由于化纤束丝分布在插袋的周围，插杆伸入后化纤束丝就向各个方向展开形成一个近似圆柱形的绒毛棒(如图3所示形状)。这样就可用作清洁工作了。

本发明提供的纤维除尘体，作为刷毛的化纤束丝能够往所有方向伸展；这样就能得心应手地使用在各种场合，包括各种缝隙中、角落处、瓶体及孔洞中的积尘都能有效地去除，从而显著提高了清洁工作效率，也提高了材料利用率。另外，整个结构也较为简单，所用焊接设备也为现有技术，所以成本也不高。

本发明提供的制造方法，不但能够简单有效地生产所述的掸头，获得的产品膨松度高，外形美观，质量好；而且所有工艺步骤能够利用机械设备实现，使得生产效率显著提高，材料损耗减少，成本得以进一步下降。

附图说明

图1是本发明的掸头在无纺布及化纤束丝展平时的主视结构示意图。

图2是图1中的无纺布及化纤束丝在左视方向的连接关系示意图。

图3是本发明的纤维除尘体在使用时的主视结构示意图。

图4是图3中的掸头的左视结构示意图。

图5是本发明的手柄的主视结构示意图。

图6是本发明的手柄的仰视结构示意图。

图7是本发明的掸头中的无纺布在加工过程中的主视结构示意图。

图8是掸头中的纤维层在加工过程中的主视结构示意图。

图9是掸头中的纤维层与无纺布在连接时的主视结构示意图。

图10是掸头中的纤维层和无纺布在俯视方向的连接关系示意图。

具体实施方式

如图所示，纤维除尘体，包括掸头2和手柄1，所述的掸头又包括水平布置的无纺布3和固定在无纺布上的化纤束丝5；无纺布由两片相同形状的布片3-1和3-2热熔连接为一体并且形成容纳手柄插杆插入的插袋；所述的化纤束丝横向平行热熔连接在无纺布(布片)的上面和下面，所有化纤束丝的长度大于无纺布的横向宽度(图2可知)，使得化纤束丝的两端从无纺布的横向边沿处向外悬垂伸出。化纤束丝可采用ES纤维或PET纤维，可直接外购。无纺布可以是热轧无纺布，热风无纺布，纺粘无纺布，水刺无纺布，这些无纺布均可直接外购。由于采用化纤材料，因而无纺布能够相互之间以及与化纤束丝热熔焊接在一起。

由图2可知：布片3-1和布片3-2由两条以上的热熔连接线6连接为一体(图中布片3-1和布片3-2特意分开一定距离，是为图面清晰)；热熔连接线6还沿着无纺布的长度方向平行伸展，形成所述的插袋(插袋的一端被热熔封闭)。而化纤束丝也由于中间部位热熔(热熔点9)连接为一体成为纤维层。两边的纤维层分别通过胶水(图2中用虚线7-1和虚线7-2表示)粘接固定在无纺布上。最后还用间断排列的热熔点8将所涉及的化纤束丝与无纺布连接在一起。

由于所有的化纤束丝均热熔连接并与无纺布粘接固定，所以不会脱落；另外部分化纤束丝还被各热熔焊接点8粘接在无纺布上后，纤维可活动的自由端长度减小，所以各化纤束丝能够伸展的长度有长有短；这样，在插杆插入插袋并梳理化纤束丝之后，各化纤束丝能够往各个空间位置伸展，形成了独特的绒毛状的外形结构。

所述插袋的中间还分布着沿长度方向平行伸展的一条热熔连接线，以把插袋分隔为供手柄前端的两个插杆1-1插入的通道。

掸头制造方法，依次包括以下步骤：

1)制手柄口袋：

如图7所示，将无纺布对折成二层叠合，然后压制至少两条沿着长度方向平行伸展的热熔连接线；接着把无纺布长度方向的一端(左端3-3)热熔封闭，以形成容纳手柄插杆插入的插袋；手柄插杆就能从袋口插入。进一步，所述插袋袋口部位的两条热熔连接线分别向两侧边缘弯曲(图7中的曲线6-1)，形成敞口状态，更有利于插杆插入。

另外，所述的无纺布的一边折边后热熔连接(推荐热压辊热压)，以形成插袋插入口的花纹及增加无纺布强力。只是该道工序应当首先进行。

2)化纤束丝热熔连接：

如图8所示，等长的化纤束丝平行排列成设定长度及厚度的纤维层(化纤束丝的长度即为纤维层的宽度)，然后对化纤束丝的中间部位进行热熔连接，热熔连接点9沿着纤维层的长度方向伸展，形成至少一条连续伸展的热熔线(图6中显示为波浪线)，使得该纤维层连为一体；

3)化纤束丝与插袋组合：

所述的纤维层的两个边缘还各分布着若干个热熔连接点8，这些热熔连接点沿着无纺布的长度方向间断排列(图11中排列成直线)，将所涉及的化纤束丝与无纺布热熔连接在一起。

以上所述的热熔连接均采用热压辊热压或超声波焊接，所用设备均为现有常规装备。

本发明中的插杆可直接外购配置。

Claims

1、纤维除尘体，包括掸头(2)和手柄(1)，所述的掸头又包括片状的无纺布(3)和固定在无纺布上的化纤束丝(5)，所述的无纺布中的两个布片(3-1、3-2)热熔连接为一体并且形成容纳手柄插杆插入的插袋；其特征在于所述的化纤束丝横向平行热熔连接在无纺布的上面和下面，所有化纤束丝的长度大于上片或下片的横向宽度以使化纤束丝的两端从无纺布的横向边沿处向外悬垂伸出。

2、根据权利要求1所述的纤维除尘体，其特征在于所述的无纺布上分布着长度方向平行伸展的至少两条热熔连接线(6)，并且长度方向的一端热熔封闭，以形成所述的插袋。

3、根据权利要求2所述的纤维除尘体，其特征在于所述插袋袋口部位的两条热熔连接线分别向两侧边缘弯曲，以形成利于插杆(1-1)插入的敞口。

4、根据权利要求2或3所述的纤维除尘体，其特征在于所述插袋的中间还分布着沿长度方向伸展的一条热熔连接线，以把插袋分隔为供两个插杆插入的通道。

5、权利要求1所述的掸头制造方法，依次包括以下步骤：

1)制手柄插袋：

2)化纤束丝热熔连接：

3)化纤束丝与插袋组合：

6、根据权利要求5所述的掸头制造方法，其特征在于所述的纤维层的两个横向边缘部位还各制有若干个热熔连接点(8)，这些热熔连接点沿着无纺布的长度方向间断排列，将所涉及的化纤束丝与无纺布热熔连接在一起。

7、根据权利要求6所述的掸头制造方法，其特征在于所述的无纺布的一边折边后热熔连接，以形成插袋插入口的花纹及增加无纺布强力。

8、根据权利要求6或7所述的掸头制造方法，其特征在于所述的热熔连接均采用热压辊热压或超声波焊接。