CN203194419U - 一种智能发酵面食机 - Google Patents

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朱泽春
江利腾
林小财
廖朝正
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Joyoung Co Ltd
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Joyoung Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种智能发酵面食机,为生活电器,实现可靠控制面粉的发酵程度,包括机壳和上盖,所述机壳中设有内桶和烘烤加热装置或蒸制装置,所述内桶中设有搅拌刀,所述机壳中设有带动搅拌刀转动的电机,所述机壳中设有二氧化碳检测装置,所述二氧化碳检测装置上设有气体采集部件与内桶的内腔连通。用于面食发酵并烘烤或蒸制。

Description

一种智能发酵面食机
技术领域
本实用新型涉及生活电器,特别是一种智能发酵面食机。
背景技术
面食是我国的主食食品之一,在人们日常生活中占有重要地位。随着人们生活水平的的提高,各种各样的家用制面食机已逐渐进入人们的家庭。制面食机自动完成搅面、发酵、醒面、烘烤、蒸制等制作过程,方便了人们的生活。在面食机的整个面食制作工艺流程中,包含有发酵过程,面团发酵的主要目的有:改善面团的加工性能,使之具有良好的延伸性,降低弹韧性;使酵母大量繁殖,产生二氧化碳气体,促进面团体积的膨胀等。然而在实际使用中,发酵粉的添加量存在差异,不同发酵粉的发酵效果也不同,酵母活性也有所不同。传统的做法是,根据经验,设定固定的发酵时间和发酵温度,这在原料差异不大的情况下,制得的面食效果在可以接受的范围内波动变化。但当面粉、发酵粉等原料有较大偏差时,固定的工艺流程所制得成品就会有较大差异,品质有下降甚至难以食用。
发明内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种可靠控制面粉发酵程度的智能发酵面食机。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种智能发酵面食机,包括机壳和上盖,所述机壳中设有内桶和烘烤加热装置或蒸制装置,所述内桶中设有搅拌刀,所述机壳中设有带动搅拌刀转动的电机,所述机壳中设有二氧化碳检测装置,所述二氧化碳检测装置上设有气体采集部件与内桶的内腔连通。
进一步的,所述气体采集部件包括气泵和采集管,所述二氧化碳检测装置中设有气腔,所述气泵设在气腔的进气口处或采集管上,所述采集管的一端设于内桶的上方或伸入内桶的内腔中、另一端与气腔的进气口连接,所述气腔的出气口与二氧化碳检测装置的外部连通,所述二氧化碳检测装置包括伸入气腔中的二氧化碳浓度检测传感器。
进一步的,所述机壳中设有隔热板将机壳的内腔隔成高温腔和低温腔,所述内桶置于高温腔中,所述二氧化碳检测装置固定在低温腔中。
进一步的,所述机壳上设有盖住低温腔的操作面板,所述二氧化碳检测装置固定在操作面板下方。
进一步的,所述气腔的出气口上设有回流管,所述回流管的另一端穿过隔热板伸至高温腔中。
进一步的,所述机壳上设有报警提示器,所述报警提示器与二氧化碳检测装置电连接。
进一步的,所述上盖对应扣盖高温腔。
进一步的,所述上盖的后侧转接在机壳上。
进一步的,所述烘烤加热装置或蒸制装置包括控制器和加热管,所述控制器固定在低温腔中,所述加热管连接在控制器上并延伸至高温腔中环绕在内桶外侧。
进一步的,所述控制器固定在低温腔的底部。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:用户只需加入相对适量的面粉、水和发酵粉等原料即可,通过采集在不同发酵程度下面团产生的二氧化碳气体,然后对其进行浓度检测,与标准值进行对比并据此适当调整发酵工艺,便可掌控发酵效果;能够适应不同活性的发酵粉,同时对添加发酵粉量的差异有很好的适应性;对不同的面粉有较好的适应性,不会因面粉的差异,造成发酵效果有很大偏差;对面水比有更好的适应性,不会因水量多而过度发酵,也不会因水少而发酵不充分;当忘加发酵粉或发酵粉失效的情况下,可通过报警提示器尽早提醒用户,以便选择重新制作等操作,避免浪费更多的时间和能源,更节能环保。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2为图1所示实施例的实体示意图。
具体实施方式
如图1和2所示为本实用新型一种实施例,一种智能发酵面食机,包括机壳1和上盖2,上盖2的后侧转接在机壳1的顶部,上盖2上可以设置把手和可视窗口,面食机对密封性要求不高,所以上盖2能与机壳1扣合即可,而采用机壳1顶部开盖的形式,一来便于加料、取料,二来便于观察面团的情况。所述机壳1中设有内桶3和烘烤加热装置或蒸制装置4,所述烘烤加热装置或蒸制装置4包括控制器41和加热管42,所述加热管42连接在控制器41上并环绕在内桶3外侧。所述内桶3中设有搅拌刀5,所述机壳1中设有带动搅拌刀5转动的电机6,电机6设在机壳1的底部,电机6的输出轴向上伸入内桶3中与搅拌刀5连接,搅拌刀5拆除后,可以通过内桶3上的提手将内桶3提起,清洁方便。所述机壳1中设有二氧化碳检测装置7,所述二氧化碳检测装置7上设有气体采集部件与内桶3的内腔连通。所述气体采集部件包括气泵和采集管71,所述二氧化碳检测装置7中设有气腔,所述气泵设在气腔的进气口处或采集管上,所述采集管71的一端设于内桶3的上方、另一端与气腔的进气口连接,也可以将采集管71伸入到内桶3的内腔中,所述气腔的出气口与二氧化碳检测装置7的外部连通,所述二氧化碳检测装置7包括伸入气腔中的二氧化碳浓度检测传感器。
为了避免烘烤加热装置或蒸制装置的加热作用对影响二氧化碳检测装置7对二氧化碳浓度的检测结果的精确度,在所述机壳1中设有隔热板11将机壳1的内腔隔成高温腔101和低温腔102,所述内桶3置于高温腔101中,所述控制器41固定在低温腔102的底部,所述加热管42穿过隔热板11延伸至高温腔101中,所述二氧化碳检测装置7固定在低温腔102中,所述机壳1上设有盖住低温腔102的操作面板12,上盖2对应扣盖高温腔101,上盖2扣合后与操作面板12平齐。操作面板12所在的位置,是机壳1中温度相对最低的地方,所以优选将所述二氧化碳检测装置7固定在操作面板12下方。在所述气腔的出气口上设有回流管72,所述回流管72的另一端穿过隔热板11伸至高温腔101中。通过回流管72可以将高温腔101中的气体经检测后重新流回高温腔101中,对发酵过程无影响。
另外,所述机壳1上设有报警提示器,所述报警提示器与二氧化碳检测装置7电连接。当忘加发酵粉或发酵粉失效的情况下,可通过报警提示器尽早提醒用户。报警提示器可以设操作面板12附近,采用闪烁灯光和/或发出蜂鸣来报警。
上述实施例中,二氧化碳浓度检测传感器可采用光谱检测式二氧化碳浓度传感器,也可采用电化学式传感器。如出于成本考虑而采用电化学式,则可利用前期的搅拌阶段对传感器进行预热。二氧化碳浓度测量范围至少包含1000~20000PPM,精度高于1000PPM。在浓度检测过程中,需由气体采集部件将内桶3的内腔中空气抽取至气腔中进行测量,同时通过气腔的出气口让气腔中空气排出;但在烘烤阶段,需通过关闭气泵或其他阻碍空气流动的方式防止高温气体传至二氧化碳浓度检测传感器,影响二氧化碳浓度检测传感器的寿命。气泵其实也相当于一个控制气体流向的单向阀。
现在举例说明本实用新型的具体工作流程:
面团发酵30分钟及以上时间后,通过搅拌刀5对面团进行特定的搅拌动作,搅拌动作以慢速或间断搅拌为宜,搅动面团即可,适当破坏面团持气,以释放面团中的气体,与正常的发酵工艺中的放酸动作类似,测量此时的二氧化碳浓度:当二氧化碳浓度在五千PPM以下时,判断为未加酵母或酵母已失效,提示用户面食将制作失败,建议终止制作,避免浪费时间;当浓度在五千~二万PPM之间时,根据不同的浓度,适当调整发酵时间或/和发酵温度;继续进行发酵,并定期对变更工艺后的发酵效果进行监控,直至发酵效果回归正常范围,执行标准流程;当浓度在二万PPM以上时,说明发酵良好,按照标准流程进行工作。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种智能发酵面食机,包括机壳和上盖,所述机壳中设有内桶和烘烤加热装置或蒸制装置,所述内桶中设有搅拌刀,所述机壳中设有带动搅拌刀转动的电机,其特征在于:所述机壳中设有二氧化碳检测装置,所述二氧化碳检测装置上设有气体采集部件与内桶的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的智能发酵面食机,其特征在于:所述气体采集部件包括气泵和采集管,所述二氧化碳检测装置中设有气腔,所述气泵设在气腔的进气口处或采集管上,所述采集管的一端设于内桶的上方或伸入内桶的内腔中、另一端与气腔的进气口连接,所述气腔的出气口与二氧化碳检测装置的外部连通,所述二氧化碳检测装置包括伸入气腔中的二氧化碳浓度检测传感器。
3.根据权利要求2所述的智能发酵面食机,其特征在于:所述机壳中设有隔热板将机壳的内腔隔成高温腔和低温腔,所述内桶置于高温腔中,所述二氧化碳检测装置固定在低温腔中。
4.根据权利要求3所述的智能发酵面食机,其特征在于:所述机壳上设有盖住低温腔的操作面板,所述二氧化碳检测装置固定在操作面板下方。
5.根据权利要求3或4所述的智能发酵面食机,其特征在于:所述气腔的出气口上设有回流管,所述回流管的另一端穿过隔热板伸至高温腔中。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的智能发酵面食机,其特征在于:所述机壳上设有报警提示器,所述报警提示器与二氧化碳检测装置电连接。
7.根据权利要求3所述的智能发酵面食机,其特征在于:所述上盖对应扣盖高温腔。
8.根据权利要求7所述的智能发酵面食机,其特征在于:所述上盖的后侧转接在机壳上。
9.根据权利要求3所述的智能发酵面食机,其特征在于:所述烘烤加热装置或蒸制装置包括控制器和加热管,所述控制器固定在低温腔中,所述加热管连接在控制器上并延伸至高温腔中环绕在内桶外侧。
10.根据权利要求9所述的智能发酵面食机,其特征在于:所述控制器固定在低温腔的底部。
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