CN210538835U - 自翻式卤制锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自翻式卤制锅，包括设置在灶台上的蒸汽夹层锅，在所述蒸汽夹层锅的夹层内通入蒸汽进行加热，所述蒸汽夹层锅与锅体翻转机构连接，所述蒸汽夹层锅通过整体翻转进行出料，在所述蒸汽夹层锅内设置有搅拌机构，在所述蒸汽夹层锅上设置有锅盖，所述搅拌机构和锅盖均与翻转悬臂连接在一起，所述蒸汽夹层锅翻转出料时，所述搅拌机构和锅盖通过翻转悬臂带动翻转且与蒸汽夹层锅完全分离。本实用新型主要针对肉制品行业产品，肉类产品在锅体中实现自动加热卤制、自动搅拌、自动翻锅倒料及自动抽入、抽出卤水等功能，本设备实现了产品连续式生产的工艺要求，改变了原始人工搅拌卤制及人工倒料的工作，节约了大量的人力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于食品卤制加工技术领域，特别涉及一种自翻式卤制锅。
背景技术
传统针对内制品的卤制均采用夹层锅内人工搅拌的卤制方法，其劳动强度大，卤制效率低，无法满足产品连续式生产的工艺要求。针对上述存在的技术问题，现有内制品的卤制多采用卤制箱体内网带输送的卤制方式，该卤制方式虽然能够满足产品连续式生产的加工要求，但是卤制箱体内物料出料及清洗不便，并存在较多的卫生死角，而且在网带输送过程中容易对卤制的大块易破损物料造成损坏，影响产品的卤制质量。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种采用蒸汽夹层加热方式控温方便，并能够满足产品连续式生产的加工要求，改变原始人工搅拌卤制工作及人工倒料工作，节约大量的人力，且提高工作效率的自翻式卤制锅
本实用新型的技术方案是这样实现的：自翻式卤制锅，其特征在于：包括设置在灶台上的蒸汽夹层锅，在所述蒸汽夹层锅的夹层内通入蒸汽进行加热，所述蒸汽夹层锅与锅体翻转机构连接，所述蒸汽夹层锅通过整体翻转进行出料，在所述蒸汽夹层锅内设置有搅拌机构，在所述蒸汽夹层锅上设置有锅盖，所述搅拌机构和锅盖均与翻转悬臂连接在一起，所述蒸汽夹层锅翻转出料时，所述搅拌机构和锅盖通过翻转悬臂带动翻转且与蒸汽夹层锅完全分离。
本实用新型所述的自翻式卤制锅，其在所述蒸汽夹层锅外设置有卤水储存罐，所述蒸汽夹层锅通过设置有气动隔膜泵的管道与卤水储存罐连接，卤水通过气动隔膜泵由蒸汽夹层锅直接抽至卤水储存罐，或通过气动隔膜泵由卤水储存罐直接抽至蒸汽夹层锅。
本实用新型所述的自翻式卤制锅，其在所述蒸汽夹层锅内设置有温度检测传感器，所述温度检测传感器用于实时监控蒸汽夹层锅内卤水温度，根据温度检测结构控制蒸汽阀门开启比例，使蒸汽夹层锅内温度自动恒温。
本实用新型所述的自翻式卤制锅，其在所述蒸汽夹层锅底部设置有排污口，所述排污口与排污管道连通，在所述蒸汽夹层锅内底部、排污口的上方设置有过滤孔板。
本实用新型所述的自翻式卤制锅，其所述搅拌机构包括设置在翻转悬臂内的驱动电机以及设置在蒸汽夹层锅内的搅拌体，所述搅拌体通过多级齿轮传动机构与驱动电机的动力输出端连接，所述搅拌体在多级齿轮传动机构的作用下绕Z向旋转轴转动，且每个搅拌体绕X向旋转轴同步自转。
本实用新型主要针对肉制品行业产品，肉类产品在锅体中实现自动加热卤制、自动搅拌、自动翻锅倒料及自动抽入、抽出卤水等功能。该设备利用蒸汽夹层加热方式对卤液进行加热，加热至设定温度范围自动恒温；设备工作完毕后，卤制产品自动翻锅倒出，卤液抽至卤液储存罐内进行储存；本设备实现了产品连续式生产的工艺要求，改变了原始人工搅拌卤制的工作及人工倒料工作，节约了大量的人力，提高了工作效率。
附图说明
图1和图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的剖视图。
图中标记：1为灶台，2为蒸汽夹层锅，3为夹层，4为搅拌机构，5为锅盖，6为翻转悬臂，7为卤水储存罐，8为气动隔膜泵，9为温度检测传感器，10为排污管道，11为过滤孔板，12为驱动电机，13为搅拌体，14为Z向旋转轴，15为X向旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种自翻式卤制锅，包括设置在灶台1上的蒸汽夹层锅2，在所述蒸汽夹层锅2的夹层3内通入蒸汽进行加热，在所述蒸汽夹层锅2内设置有温度检测传感器9，所述温度检测传感器9用于实时监控蒸汽夹层锅2内卤水温度，根据温度检测结构控制蒸汽阀门开启比例，使蒸汽夹层锅2内温度自动恒温，所述蒸汽夹层锅2与锅体翻转机构连接，所述蒸汽夹层锅2通过液压油缸自翻实现整体翻转进行出料，实现卤液与卤料直接翻锅出料，在所述蒸汽夹层锅2内设置有搅拌机构4，在所述蒸汽夹层锅2上设置有锅盖5，锅盖上再做可独立打开的门板，采用氮气弹簧上开式结构，所述搅拌机构4和锅盖5均与翻转悬臂6连接在一起，所述蒸汽夹层锅2翻转出料时，所述搅拌机构4和锅盖5通过翻转悬臂6带动翻转且与蒸汽夹层锅2完全分离，以避免对蒸汽夹层锅翻转出料时的影响。
其中，在所述蒸汽夹层锅2外设置有卤水储存罐7，所述蒸汽夹层锅2通过设置有气动隔膜泵8的管道与卤水储存罐7连接，卤水通过气动隔膜泵8由蒸汽夹层锅2直接抽至卤水储存罐7，或通过气动隔膜泵8由卤水储存罐7直接抽至蒸汽夹层锅2，在所述蒸汽夹层锅2底部设置有排污口，所述排污口与排污管道10连通，在所述蒸汽夹层锅2内底部、排污口的上方设置有过滤孔板11，通过过滤孔板的设置，能够对进入排污口的卤液进行过滤，避免杂质堵塞排污管道。
在本实施例中，所述搅拌机构4包括设置在翻转悬臂6内的驱动电机12以及设置在蒸汽夹层锅2内的搅拌体13，所述搅拌体13通过多级齿轮传动机构与驱动电机12的动力输出端连接，所述搅拌体13在多级齿轮传动机构的作用下绕Z向旋转轴14转动，且每个搅拌体13绕X向旋转轴15同步自转。通过蒸汽夹层锅内搅拌体在X和Z轴方向上的同步转动，保证蒸汽夹层锅内物料的有效翻转，从而保证物料卤制的均匀和充分。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.自翻式卤制锅，其特征在于：包括设置在灶台(1)上的蒸汽夹层锅(2)，在所述蒸汽夹层锅(2)的夹层(3)内通入蒸汽进行加热，所述蒸汽夹层锅(2)与锅体翻转机构连接，所述蒸汽夹层锅(2)通过整体翻转进行出料，在所述蒸汽夹层锅(2)内设置有搅拌机构(4)，在所述蒸汽夹层锅(2)上设置有锅盖(5)，所述搅拌机构(4)和锅盖(5)均与翻转悬臂(6)连接在一起，所述蒸汽夹层锅(2)翻转出料时，所述搅拌机构(4)和锅盖(5)通过翻转悬臂(6)带动翻转且与蒸汽夹层锅(2)完全分离。
2.根据权利要求1所述的自翻式卤制锅，其特征在于：在所述蒸汽夹层锅(2)外设置有卤水储存罐(7)，所述蒸汽夹层锅(2)通过设置有气动隔膜泵(8)的管道与卤水储存罐(7)连接，卤水通过气动隔膜泵(8)由蒸汽夹层锅(2)直接抽至卤水储存罐(7)，或通过气动隔膜泵(8)由卤水储存罐(7)直接抽至蒸汽夹层锅(2)。
3.根据权利要求1所述的自翻式卤制锅，其特征在于：在所述蒸汽夹层锅(2)内设置有温度检测传感器(9)，所述温度检测传感器(9)用于实时监控蒸汽夹层锅(2)内卤水温度，根据温度检测结构控制蒸汽阀门开启比例，使蒸汽夹层锅(2)内温度自动恒温。
4.根据权利要求1所述的自翻式卤制锅，其特征在于：在所述蒸汽夹层锅(2)底部设置有排污口，所述排污口与排污管道(10)连通，在所述蒸汽夹层锅(2)内底部、排污口的上方设置有过滤孔板(11)。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的自翻式卤制锅，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括设置在翻转悬臂(6)内的驱动电机(12)以及设置在蒸汽夹层锅(2)内的搅拌体(13)，所述搅拌体(13)通过多级齿轮传动机构与驱动电机(12)的动力输出端连接，所述搅拌体(13)在多级齿轮传动机构的作用下绕Z向旋转轴(14)转动，且每个搅拌体(13)绕X向旋转轴(15)同步自转。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921359384.0U CN210538835U (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 自翻式卤制锅 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113229515A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-10 | 四川张飞牛肉有限公司 | 一种食品加工生产系统及其加工方法 |
| CN114259076A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-01 | 烟台喜旺肉类食品有限公司 | 一种食物浸泡及出池装置 |
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2019
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